江苏华电扬州发电有限公司225000
摘要：电厂输煤皮带是输煤系统重要运输设备。原设计输煤能力已经不能满足锅炉用煤，为节约成本，缩短工期，对设备驱动装置进行更换，提速改造。
关键词：皮带机;提速;空中导吊法
简介：电厂原#3皮带输煤设计输煤能力为800t/h,不能满足发电机组“口粮”供应，需要对原输煤皮带进行提速改造，使输煤能力达到1200t/h,需要对原输煤皮带的驱动装置进行更换，由于该#3皮带机驱动装置的位置比较特殊，给起吊工作带来了很大的风险和挑战。
为了确保安全吊装的顺利进行，首先对起吊滚筒的工具进行计算，为了提高效率，一改之前的老方法，直接使用25吨汽车吊进行空中导吊的方法进行吊装。
起吊设备和工具参数：
最大起重量：4500kg
最大外形尺寸：2200mmX2200mmX1800mm
起吊高度:31.5m
二、起吊设备和工具的准备：
QY25E全液压汽车起重机
方木16根300mmX300mmX3m
链条葫芦1只5吨、4只3吨（皮带滚筒就位时用）
600X600X20铁板4块（汽车吊垫支腿用）
?17.5mm千斤绳若干根。
撬棍4根
三、起吊条件：
（1）#2转运站27米层南、北侧窗户拆除，沿窗台向下拆除至本层地面上方100mm，开孔约2800X3500mm,供吊件出入。
（2）吊点选择：选择#3皮带机头#32工字钢，跨度2000mm满足起吊点强度要求。
根据现场情况选用：空中换点导钩吊装法
四、现场安全以及负载计算：
QY25E全液压汽车起重机配合：
QY25E全液压汽车起重机由本公司专业操作汽车吊二十多年的操作工进行操作；
起重机起吊幅度5.5m;起吊高度31.5m，在此条件下QY25E全液压汽车起重机额定起重量5800kg;
起吊工作最大起重量：4500kg;
5800kg4500kg+300kg,符合安全使用条件；
钢丝绳：
工件起吊受空间限制应根据不同工件合理选用吊索及捆绑方法;
因为皮带机头驱动滚筒为承压钢结构构件，所以不考虑滚筒的变形；
皮带机头驱动滚筒：直径1300mm，总长2500mm，滚筒实长1400mm，周长约4200mm，重量4500kg.
采用对绳卡绳捆绑，两对双绳受力，两双绳间的夹角控制在90°左右，吊绳与驱动滚筒的距离为1000mm，加驱动滚筒直径、吊车臂和吊钩的高度，刚巧可以将滚筒送进墙壁所开的孔洞。
五、空中导吊法
使用QY25E全液压汽车起重机对4.5吨重的驱动滚筒提升至31.5米，然后利用转运站钢梁上的葫芦进行对接
1、起重作业顺序：
由专人负责，指挥汽车吊进行起吊作业；首先由起吊作业负责人将工作内容和工作方法向现场的每一名工作人员交代清楚，并根据现场工作情况进行工作分工，明确各人的工作职责和工作范围
在#3皮带机头#32工字钢梁上选择合适的吊点位置，选用长度适合?17.5mm的钢丝绳成三绳受力，吊挂5t手拉葫芦一只作吊装对接点，钢丝绳与工字钢梁棱角接触处用胶皮垫上，以防割伤钢丝绳；
选择合理位置布置好汽车吊，完全伸开支腿，并在支腿下垫上铁板和方木，最大限度地加大汽车吊支腿与地面的接触面积。对汽车吊在此角度、幅度的额定起重量进行复核，保证满足起吊条件；将空钩伸入到墙壁孔洞中进行试吊；
按工件的起吊条件合理选择吊点及索具进行捆绑，并做好空中换点的吊索准备，挂好缆风绳防止吊件旋转或摇摆；
将工件吊离地面200mm进行试吊实验，静止十分钟，认真检查制动器是否可靠、灵敏，支腿是否稳定可靠，确认各系统安全可靠方可进行正常作业；
缓慢提升至所需高度，挂钩进行空中对接；待工件放置平稳后方可摘除汽车吊吊钩；
重物就位并固定牢固，清理起吊现场，并做好工作总结。
2、人员安排
吊装作业由经专业培训并考试合格的起重作业人员担任，其中起重指挥人员一人，起重机操作人员一人，现场监管人员一人，司索人员两人，计起重专业人员五人。熟悉起重工作特性的助理人员三人。
3、起吊要求：
汽车起重机充分合理使用场地，起重机操作工对吊装现场进行勘察、分析，确保起重机在吊装过程中满足起吊条件。起重机进入场地应完全伸开支腿、保持转动平台水平，杜绝倾斜作业。在支腿下方应铺设方木，加大承压面积，使其在吊重物时，地面不会出现超载、支腿不会出现下沉现象。
起吊时应点动提升，将钢丝绳拉紧稳定后方可缓慢提升。转动臂杆动作要缓慢，防止重物在空中摇摆。
空中换点吊装应事先设置好对接用钢丝绳并捆绑牢固。
手拉葫芦应按铭牌正确选用，吊钩必须使用带有安全卡，禁止超负荷使用，吊钩不得有损坏钢丝绳的缺陷。手拉葫芦使用前应认真检查吊钩、链环无裂纹现象，支撑杆连接无松劲。起重链环不允许有扭曲和翻转，上升、下降链轮灵活，制动可靠。
手拉葫芦严禁超负荷使用，作业中拉动手拉开链环人数不应该超过规定人数（一般2t以下为1人，3t~5t为2人）4起吊作业时上升、下降时用力要均匀，使工件保持平稳升降。
钢丝绳必须符合使用条件，有足够的安全系数。禁止使用变形、锈蚀或磨损超标的索具，使用中不能发生锐角曲折、扭曲，防止被夹或压扁；不得受力过猛或产生剧烈振动；钢丝绳与物体接触的尖角应垫橡皮或木块，以防止损伤；多股受力应保持受力均匀。防止单股受力，引起断裂；要防止钢丝绳与电线、电焊线接触，避免电弧打坏钢丝绳或引起触电事故。
卸甲在使用中应注意受力方向，卡销应防止转动造成脱落
所有参与工作人员应熟悉起吊方案，操作者应熟悉设备的工作性能和指挥信号，了解发生事故的进行处理措施。
4、安全措施：
各部件的工具设置必须按照“规程”及“措施”中的相关规定执行。设置工具前要对所挂设的工具严格检查。
吊装时要分工明确、信号统一，专人指挥。
吊装现场禁止与起吊作业无关人员进入，并设置安全围栏，操作人员要按照规定戴安全帽，登高作业必须挂安全带，在起吊作业过程中保持注意力集中，严禁违章指挥和误操作行为，保证物件吊装在吊装过程中不碰、不卡、不晃，做到平稳吊装，减少振动载荷。
工作中所有孔洞应设有防护措施，施工间隙应恢复好孔洞的安全防护，并挂警示牌禁止人员攀越。
参考文献：
[1]《起重技术》，中国电力出版社。
[2]《电力建设安全技术与管理》中国电力出版社出版。
[3]《现场起重工作常用计算》，能源部基建司工程处出版。
[4]《起重安全技术》上海科学技术出版社
[5]《设备起重工》中国建筑工业出版社
[6]《工程力学》科学普及出版社