导读:本文包含了在制品管理论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:排队论,在制品,车间管理系统,电子看板
在制品管理论文文献综述
陈杰[1]（2016）在《基于排队论算法的车间在制品管理系统设计与实现》一文中研究指出在制品管理作为车间管理的重要环节,直接决定着企业的经营状况。如果车间在制品水平偏高,导致企业现金流不良、客户订单无法按期交付;如果车间在制品水平偏低,则导致生产资料浪费,企业利润率下滑。因此如何调控生产线在制品水平,在平稳生产的前提下,寻找最优的在制品分布状态成为车间管理的关键问题。排队论作为运筹学的一个分支,大量适用于排队或拥挤场景,同样适用于车间生产过程的在制品优化问题。本文在分析国内外研究现状的基础上,引入了基于排队论算法寻找理想在制品数量和生产周期的方法。该方法视生产过程为排队问题,建立了数学模型对在制品问题进行量化求解。为了验证方法的有效性,设计了基于排队论的在制品管理系统。该系统以MBT组态软件为开发平台,将排队论算法和数据展示程序写成了python代码模块,并利用了电子看板的形式进行可视化展示。同时本文使用了实际与理想在制品数量的偏离程度对在制品状态进行等级化描述。完成管理系统的设计后,需要对系统进行软件测试。本文主要进行了排队论算法的程序测试和电子看板展示的网络稳定性测试,程序测试使用了黑盒测试的方法,以winQSB仿真结果作为预期输出结果,最终该程序通过了测试;网络稳定性测试主要观察网络断开、网络连接不稳定、网络连接稳定叁种情况下的电子看板的表现。在完成以上所有工作后,以A公司为例,验证了理论的正确性和管理系统的实用性。该公司拥有10条生产线,其中T生产线出现了在制品水平偏高且分布不均衡的问题。经过叁个月的上线使用,T生产线在制品水平显着下降,各工序在制品分布均衡且生产平稳。用这个实例有效验证了基于排队论算法的在制品管理系统在车间在制品管理方面显着的效果。(本文来源于《浙江理工大学》期刊2016-12-30）
秦建廷[2]（2014）在《制造加工企业在制品管理探讨》一文中研究指出在我国经济飞速发展的引领下,制造加工企业也到相应得到了效益上的推进。我们知道身为一个生产企业,要想做到生产质量与生产效率同时得到保障,必须依赖严禁且科学的管理部门,只有在各企业的管理鞭策矫正下,企业制造才能得到效益,可见管理对一个企业的重要性。(本文来源于《中国外资》期刊2014年03期）
彭云辉,张世良[3]（2012）在《基于JIT方式的中小企业在制品管理问题研究》一文中研究指出在制品管理是中小企业生产过程中困扰已久的问题之一,尤其是在多工序、多品种制造业企业中。由于企业产品特征导致在制品管理的难度,JIT方式难以付诸实践。结合JIT思想与ERP系统,实现对在制品的物流与信息流有效控制,对提高生产效率、降低物流成本具有重要的意义。针对中小企业物料管理存在的问题及局限性进行分析,从而提出相关的改进建议。(本文来源于《经济研究导刊》期刊2012年28期）
陈小丽[4]（2012）在《工程机械液压管件在制品管理系统设计研究》一文中研究指出随着工程机械行业的迅猛发展，液压管件作为其重要部件也得到了快速发展。为了提高工程机械液压管件企业的市场竞争力，必须实时掌握生产动态。在制品作为产品生产过程中的重要形式，存在于生产过程的各个环节。对在制品跟踪、库存及质量的有效管理，可以及时掌握生产信息，从而使企业在行业中立于不败之地。因此，本论文结合兖州金城宏达机械有限责任公司生产情况，对在制品管理系统进行深入分析和研究。本文的研究成果总结如下：（1）提出利用成组技术制定工程机械液压管件产品工艺路线的方法。首先对企业产品进行结构、工艺上的分析。然后将产品划分成组，通过实例确定该组工艺路线。（2）提出基于产品跟单与零件转移单的在制品跟踪流程和基于产品跟单与工序转移单的工序转移流程，通过以上流程，保证生产的流畅性。（3）在对不同生产方式在制品库存数量进行分析的基础上，建立在制品库存管理模型，克服了工序间因在制品库存而导致生产不畅的影响。（4）根据企业生产模式，利用多品种、小批量控制图控制在制品工序质量，提出过程能力指数计算流程，并建立过程能力指数与不合格品之间的关系模型，为计算在制品工序能力是否平衡奠定基础。（5）设计系统各个功能，对系统需要的数据库表进行设计，并利用Delphi、SQL数据库对各个功能实现增加、删除、修改和查询，以及实现各类生产报表的自动生成。实例结果表明：本文提出的方法简单实用、具有可操作性。(本文来源于《长安大学》期刊2012-05-15）
应晨[5]（2011）在《基于RFID的减震器生产在制品管理关键技术研究与系统开发》一文中研究指出以浙江省科技厅重大优先主题项目“面向服务架构的数字化设计与制造关键技术研究及在离散制造企业中的应用”为依托,针对减震器行业在生产过程中存在的在制品数量多,在制品控制难的问题,在分析当前减震器行业实际生产需求的基础上,拟开展减震器生产在制品管理关键技术研究并开发系统。主要研究工作如下：1.针对减震器在生产过程中存在的在制品数量多,控制难度大的问题,研究了当前各种在制品控制方法,并介绍了当前应用比较广泛的数据采集技术。2.分析了减震器的生产特点,指出了减震器在生产中存在的在制品管理困难的原因,并据此对减震器生产在制品管理系统的需求进行分析。给出了系统的总体功能和系统的IDEFO模型,并设计了系统的整体架构。3.根据设计的系统架构,并针对当前在制品控制方法中存在的缺陷,研究了实现减震器生产在制品管理系统功能的关键技术,包括在制品预测技术、在制品跟踪技术和在制品控制技术。4.根据系统的需求,设计了基于RFID系统的车间数据采集方案,并解决了RFID系统在工作中产生的标签碰撞问题。5.对系统的功能进行详细设计,分析了各个模块的数据流图并对数据库进行整体设计,开发原型系统。最后以某减震器生产企业为例,通过运行实例证明系统设计的有效性(本文来源于《浙江工业大学》期刊2011-10-01）
刘兵[6]（2011）在《准时生产在家具业在制品管理中的运用》一文中研究指出面对国际市场的萎靡和国内需求的强劲势头,广大家具外贸企业纷纷开始转型。然而,国际市场和国内市场的巨大差异使企业无法照搬原有的生产模式,快速准时交货已成为国内家具市场的发展趋势,我国家具企业只有改变传统的生产组织方式,才能抢占一席之地。本文从列举家具企业面临的外部环境、内部自身问题开始,分析了造成这些问题的根本原因,其不能满足国内市场的核心问题是在制品库存量太大,无法快速响应市场需求,而造成在制品库存大的主要原因是落后的生产模式。然后,公司引进了先进的管理技术——准时制生产,作为改革的主要思路。公司吸收了准时生产的部分管理思想,通过将计划按时段进行细分为基础,对生产模式进行重组。为了避免在计划被细分后,批量减小所带来的工作效率降低,运用迭代法求解裁剪生产批量,保证了生产的高效率。通过计划细分,保证了生产的均衡性;通过增加计划调整频率,提高了生产的柔性。在第一阶段的改善完成后,公司建立了拉式生产系统。详细说明了看板体系的构建,看板的使用流程及看板数量的如何计算等。这一系列改善方案的实施,达到了降低在制品库存、缩短生产周期、提高生产弹性以及快速响应市场的目的,最终提高了公司整体竞争力。本文采取的改善方案在实践中得到了很好应用,具有较大的实际应用价值。对国内面临同样问题的家具企业和缝纫行业具有一定的借鉴作用。(本文来源于《上海交通大学》期刊2011-03-01）
卢晓红,贾振元,王利军,阳江源[7]（2009）在《离散制造企业车间在制品管理系统的开发与应用》一文中研究指出鉴于在制品管理的好坏直接影响企业管理信息系统整体的实施效果,文章设计实现了符合制造企业车间需求的在制品管理系统,将在制品管理系统分为车间系统维护、车间在产管理、车间投入产出管理和车间工序在产管理四个主要功能模块。建立了在制品实时信息静态结构关系模型、在制品历史信息静态结构关系模型及投入产出查询静态结构关系模型。以Microsoft VB.NET和SQL Sever2000为程序开发和数据库设计工具,设计开发了在制品管理系统。应用案例表明,该系统实现了在制品的有效管理。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2009年08期）
孟凡斌[8]（2007）在《制造企业在制品管理系统开发及车间调度研究》一文中研究指出面对日益激烈的全球化市场竞争和信息技术的蓬勃发展，制造企业通过信息化管理推动企业管理变革、提高核心竞争力，将是决定我国制造企业能否生存和发展的关键。车间是制造企业管理与生产制造的结合部位，是信息流与在制品物流的交汇点，在制品管理作为企业车间管理中最为基础的部分，其管理的好坏将直接影响企业管理信息系统整体的实施效果。车间调度是信息系统生产管理的核心，探求有效的调度方法与优化技术，对于提高制造企业的现代化水平具有重要的理论意义和实用价值。论文以辽宁某汽车部件生产企业管理信息系统开发与应用的实际项目为背景，主要研究工作和结果有以下几个方面：(1)以前期项目开发的进销存及部分车间管理功能为基础，通过对企业的深入调研和对在制品管理方式的探索研究，分析并建立了符合制造企业车间需要的在制品管理系统模型。以Microsoft VB. NET和SQL Sever2000为程序开发和数据库工具，结合企业的具体需求，进行了在制品管理子系统的设计与开发。目前，已经完成该子系统的集成，并在公司运行实施，取得了良好的应用效果。(2)在说明生产调度重要性的基础上，对车间调度问题的描述和特点进行了阐述，进而通过分析设计了以调度对象时间模型为核心的制造企业车间调度模型，并对模型进行了详细的分析和说明，最后结合信息系统，设计了车间调度模型的数据流程和窗体、数据库对象，进行了面向信息系统的车间调度原型系统设计。(3)分析了调度问题及其算法复杂性，通过对加工数据、约束和性能指标的定义，建立了基于算法的车间调度模型；通过对遗传算法的改进，提出了SDS解码算法，设计了能够解决包括装配作业的调度问题的SDS解码遗传算法，并进行了仿真实验，得到了较好的实验结果。(4)分析了软件维护的重要性，通过两个项目系统维护的实例，说明了排查系统问题的过程，并对开发工具进行了简单介绍。在制品管理系统的成功实施以及对车间调度问题模型和算法所做的研究工作丰富完善了管理信息系统的功能，并对系统移植应用到其他制造企业打下基础。制造企业信息化中出现的需求变化和二次开发，体现了管理信息系统能够辅助企业进行管理变革、提高管理水平的实际效果，管理信息系统和企业正是在交互中一起发展，共同进步。(本文来源于《大连理工大学》期刊2007-12-01）
范喆,沙全友,蒋志强,宗思生[9]（2007）在《面向航空企业在制品管理系统的设计》一文中研究指出在制品既是生产过程进行的必然结果,又是维持连续生产的必要条件。在制品的管理和控制是航空企业对车间生产过程控制与协调的基础,是提高效益与竞争力的制约因素,是生产计划管理的中心环节。目前,航空企业车间在制品管理中普遍存在如下问题:第一,在制品(本文来源于《河南科技》期刊2007年08期）
陈磊,乔增伟[10]（2007）在《条形码技术在车间在制品管理系统的应用研究与实现》一文中研究指出条形码技术是当今最流行的信息采集和自动识别技术。车间在制品管理是车间生产管理中的重要组成部分。通过分析车间作业流程,提出了利用先进的条形码技术实现车间在制品跟踪、质量控制和综合分析等敏捷化处理方式。给出了系统的实现方案,为车间在制品管理提供了很好的解决方案。(本文来源于《科学技术与工程》期刊2007年10期）
在制品管理论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在我国经济飞速发展的引领下,制造加工企业也到相应得到了效益上的推进。我们知道身为一个生产企业,要想做到生产质量与生产效率同时得到保障,必须依赖严禁且科学的管理部门,只有在各企业的管理鞭策矫正下,企业制造才能得到效益,可见管理对一个企业的重要性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
在制品管理论文参考文献
[1].陈杰.基于排队论算法的车间在制品管理系统设计与实现[D].浙江理工大学.2016
[2].秦建廷.制造加工企业在制品管理探讨[J].中国外资.2014
[3].彭云辉,张世良.基于JIT方式的中小企业在制品管理问题研究[J].经济研究导刊.2012
[4].陈小丽.工程机械液压管件在制品管理系统设计研究[D].长安大学.2012
[5].应晨.基于RFID的减震器生产在制品管理关键技术研究与系统开发[D].浙江工业大学.2011
[6].刘兵.准时生产在家具业在制品管理中的运用[D].上海交通大学.2011
[7].卢晓红,贾振元,王利军,阳江源.离散制造企业车间在制品管理系统的开发与应用[J].组合机床与自动化加工技术.2009
[8].孟凡斌.制造企业在制品管理系统开发及车间调度研究[D].大连理工大学.2007
[9].范喆,沙全友,蒋志强,宗思生.面向航空企业在制品管理系统的设计[J].河南科技.2007
[10].陈磊,乔增伟.条形码技术在车间在制品管理系统的应用研究与实现[J].科学技术与工程.2007