导读:本文包含了曲面凹模论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:曲面,起皱,系数,机械制造,有限元,极限,冲模。
曲面凹模论文文献综述
张广潮[1]（2017）在《基于MasterCAM曲面凹模文字雕刻实例分析》一文中研究指出主要阐述了在立体不规则曲面上附有凹模文字雕刻的零件加工。当零件表面、文字底侧部位表面粗糙度要求较高时,可采用曲面投影加工、平移转换刀具路径等方法相结合,不仅达到零件要求的精度及粗糙度,也减少了换刀和装夹的次数,提高生产效率。文章通过一典型实例对曲面零件凹模文字雕刻加工的工艺进行详细的分析。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2017年29期）
范四立,俎晓莉[2]（2013）在《一种凹模曲面加工方法的研究》一文中研究指出数控加工刀具运动轨迹是确定数控加工工艺的重要环节,直接影响零件的加工质量及加工成本。为此根据实际产品的形状特征及技术要求,从刀具选择、刀路路径等方面对凹模加工工艺方法进行分析研究,提出了针对凹模曲面及其相似形状特征的模具表面的加工方法。(本文来源于《安阳工学院学报》期刊2013年02期）
杨磊,王中伟[3]（2011）在《基于CATIA汽车冲压件拉伸模凸凹模曲面设计》一文中研究指出介绍了基于CATIA创成式外形设计模块在汽车冲压拉伸模凸凹模曲面设计中的应用,并以行李箱外板为例,阐述该软件实际操作主要步骤和方法。(本文来源于《模具制造》期刊2011年11期）
刘琼[4]（2008）在《曲面凹模优化拉深工艺的模拟探究》一文中研究指出拉深工艺是借助设备的动力和模具的直接作用使平板毛坯变成开口空心的零件的冲压成型方法,在实际生产中应用十分广泛。筒形件的拉深是拉深工艺的基础,在保证产品的质量的用时,降低筒形件的极限拉深系数、减少工序、提高效率和降低成本,一直是研究的重点和难点。通过对现有拉深工艺的研究,本文概括了凹模型腔(尤其是曲面凹模)的研究现状,提出了存在的问题。并针对一种新的拉深凹模型腔曲面提出了新的研究方法:它是一种优化的曲面凹模,在整个拉深过程中,拉深件侧壁上缘始终与凹模型腔曲面相切接触,降低了凹模圆角半径造成的摩擦阻力和弯曲变形阻力,特殊的曲面结构又能产生切向的压缩变形,有效防止制件起皱。通过数学分析,本文编辑了C语言程序计算曲面凹模型腔曲线,并提出了采用0.618黄金分割的方法求取曲面凹模的极限拉深系数。通过运用DYNAFORM有限元分析软件,本文对板料拉深过程进行了模拟,找到了曲面凹模的极限拉深系数。采用同样的方法,求得了平端面凹模、锥形凹模的极限拉深系数,并与曲面凹模进行对比,验证了曲面凹模的极大的优势:以DQSK材料为例,较之平端面凹模,曲面凹模的极限拉深系数降低了33.90%;较之锥形凹模,其极限拉深系数也降低了23.49%。另外,本文还分析了起皱的影响和引起起皱的原因。通过比较,分析了厚向异性系数、硬化指数和相对厚度等材料成形参数对极限拉深系数的影响规律。本文对曲面凹模拉深工艺进行了深入的理论和仿真研究,得出的工艺参数对极限拉深系数的影响规律为实际生产中工艺选择及制定提供了理论依据。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2008-11-01）
刘琼,程培元,吴卫超[5]（2008）在《曲面凹模优化拉深工艺的模拟探究》一文中研究指出结合0.618黄金分割法,运用DYNAFORM分析软件,通过改变拉深系数的方法,对板料拉深过程进行了模拟。找到了曲面凹模的极限拉深系数,并将模拟结果与物理实验结果进行了比较,证明其模拟的真实可靠信。另外,采用同样的方法也求得了平端面凹模的极限拉深系数,与曲面凹模极限拉深系数进行对比,得出:曲面凹模能极大的降低极限拉深系数。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2008年05期）
杜华平[6]（2004）在《曲面凹模拉深工艺的理论与试验研究》一文中研究指出拉深是筒形件零件生产的核心工艺，工艺生产中必不可少。如何在保证质量的前提下降低极限拉深系数，减少工序，提高效率和降低成本，成为拉深成形工艺的主要研究问题之一。 本文利用塑性理论和数学方法提出了一种新的拉深凹模型腔曲面：在整个拉深过程中，拉深件侧壁上缘和凹模型腔曲面始终相切接触，这样降低凹模圆角半径造成的摩擦阻力和弯曲变形阻力，凹模曲面对毛坯变形区的作用力也有助于使它产生切向压缩变形，从而可以采用相对厚度较小的毛坯而不致起皱，达到减小极限拉深系数，减少工序，降低成本的目的。 通过分析拉深变形过程，在力学分析的基础上，提出了工件起皱失稳的条件，进而确定了曲面凹模拉深的起皱极限表达式。 通过数值模拟，预测起皱、拉裂、回弹，计算毛坯尺寸，计算成形力，估计模具磨损，优化润滑方案等。 通过拉深试验，证明采用这种新的曲面凹模拉深，可以极大的降低极限拉深系数，试验中得到的最小极限拉深系数为0.382。 通过拉深试验，分析了厚向异性系数R和硬化指数n对极限拉深系数的影响规律，分析了平面各向异性系数与凸耳率的关系。 本文对曲面凹模拉深工艺进行了深入的理论和试验研究，其结果丰富和发展了冲压成形基础理论。曲面凹模拉深与普通平端面凹模拉深相比，能够降低极限拉深系数，减少工序，提高效率和降低成本。文中得出的工艺参数对极限拉深系数的影响规律为实际生产中工艺选择及制订提供了可靠的理论依据。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2004-03-01）
程培元,杜华平,刘浩[7]（2003）在《无压边拉深凹模成形曲面的优化》一文中研究指出介绍利用数学方法和塑性理论得出的一种新的拉深凹模型腔曲面,便于执行无压边的深拉深工艺,并对曲面进行了线性拟和,该曲面凹模具有一定的实用价值。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2003年06期）
刘浩[8]（2003）在《曲面凹模拉深工艺的理论研究及其软件设计》一文中研究指出本论文对曲面凹模成形工艺的若干问题进行了系统的理论分析。对拉深凹模的型式进行了优化；深入地分析了曲面凹模拉深成形的物理本质，首次定量地确定了极限拉深系数与危险断面最大径向应力的关系，提出了判断极限变形程度的依据，分析了极限承载能力，建立了曲面凹模拉深的极限拉深系数的表达式；以凸缘切向最大压应力σ_(θ_1)小于凸缘切向压应力临界值口为准则，推导出了曲面凹模拉深不起皱的理论表达式。 同时，基于Visual Basic平台，研究开发了曲面凹模拉深设计软件。按照曲面凹模拉深成形工艺的设计路线，软件设计成叁个功能模块：曲面凹模型腔设计模块、工艺参数设计模块、极限拉深系数影响因素关系图。软件按照输入模块中的几何信息、材料参数、模具尺寸，生成曲面几何模型，将数据保存在数据库中，可作为数控加工的依据；然后计算出相应的工艺参数，包括极限拉深系数、拉深高度、极限成形载荷，并判断该工艺是否合理，画出起皱界限图；最后可以通过图形直观地显示出极限拉深系数及其影响因素关系图。 本论文对曲面凹模拉深进行了深入地理论研究，丰富和发展了冲压成形基础理论。曲面凹模拉深与平端面凹模拉深相比，降低了极限拉深系数，减少工序、提高了效率，降低了成本。确定的工艺参数为实际生产中工艺选择及制订提供了可靠的理论依据。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2003-04-01）
王孝培,李集仁[9]（1990）在《无压边拉深凹模成形曲面的优化》一文中研究指出利用优化方法对拉深凹模成形曲面进行研究,建立含有工件稳定条件为约束的优化模型。其优化解可以避免工件起鼓,保证具有最小的F_(max)和得到最大的拉深比。(本文来源于《重庆大学学报(自然科学版)》期刊1990年05期）
王孝培,李集仁[10]（1990）在《无压边拉深凹模成形曲面的优化》一文中研究指出利用优化方法对拉深凹模成形曲面进行研究,建立含有工件稳定条件为约束的优化模型。其优化解可以避免工件起皱,保证具有最小的F_(max)和得到最大的拉深比。(本文来源于《锻压技术》期刊1990年04期）
曲面凹模论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
数控加工刀具运动轨迹是确定数控加工工艺的重要环节,直接影响零件的加工质量及加工成本。为此根据实际产品的形状特征及技术要求,从刀具选择、刀路路径等方面对凹模加工工艺方法进行分析研究,提出了针对凹模曲面及其相似形状特征的模具表面的加工方法。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
曲面凹模论文参考文献
[1].张广潮.基于MasterCAM曲面凹模文字雕刻实例分析[J].科技创新与应用.2017
[2].范四立,俎晓莉.一种凹模曲面加工方法的研究[J].安阳工学院学报.2013
[3].杨磊,王中伟.基于CATIA汽车冲压件拉伸模凸凹模曲面设计[J].模具制造.2011
[4].刘琼.曲面凹模优化拉深工艺的模拟探究[D].武汉理工大学.2008
[5].刘琼,程培元,吴卫超.曲面凹模优化拉深工艺的模拟探究[J].锻压装备与制造技术.2008
[6].杜华平.曲面凹模拉深工艺的理论与试验研究[D].武汉理工大学.2004
[7].程培元,杜华平,刘浩.无压边拉深凹模成形曲面的优化[J].锻压装备与制造技术.2003
[8].刘浩.曲面凹模拉深工艺的理论研究及其软件设计[D].武汉理工大学.2003
[9].王孝培,李集仁.无压边拉深凹模成形曲面的优化[J].重庆大学学报(自然科学版).1990
[10].王孝培,李集仁.无压边拉深凹模成形曲面的优化[J].锻压技术.1990
论文知识图
