王会昂丁印领
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摘要：本文通过对永安至武平高速公路A2合同段K15+700～YK16+010右侧高边坡支护施工技术的介绍，着重对高边坡支护的特点及施工过程、方法、问题的解决等方面进行概要的描述。
关键词：高边坡；支护；施工技术
一、工程概况
该工程位于小陶镇K15+700～YK16+010右侧，支护总共由4级护坡组成，护坡支护主要采用预应力锚索、格构梁、砼挡土墙、坡面植草进行支护，辅助措施有泻水孔和排水沟及天沟。
1、一级砼挡墙坡面坡脚长100多米，坡顶与坡底最大高差达14米，主要支护是由预应力锚索、格构梁、深层泻水孔、砼挡墙、坡道等。由于坡面大且高，给脚手架的搭设、格构梁的施工及垂直运输都带来了不少困难。
2、二级、三级砼锚索框架坡面每级高8米，长89米，由于土层较差，且裸露时间太长，受雨水冲刷后出现局部坍塌，给支护施工带来了困难。
3、四级坡高5～11米、长约80米，采用SBS坡面植草防护
二、施工方案
由于本工程的边坡支护施工是由各个分包方将整个坡体分解后分别进行施工，加之各个坡面的支护结构又不一样，且坡面裸露较长，部分坡面存在塌方、滑坡等现象，这就给施工带来了诸多困难。为此我A2项目部制订了先施工一级混凝土挡墙压住坡脚，二级、三级混凝土框架梁同时施工加快施工工期、最后施工四级SBS植草防护边坡的总体施工方案。
三、施工顺序：
1、一级坡：修坡→搭设脚手架→泄水孔施工→钢筋、模板→分层混凝土浇筑→养护及拆除模板→拆脚手搭。
2、二级，三级坡为：修坡→15米以下边坡喷射砼→搭设脚手架→锚杆、锚索泄水孔施工→格构梁砼施工→张拉锁碇→种草→拆脚手架。
3、四级坡：修坡→搭设脚手架→泄水孔施工→挂网进行客土喷薄→拆脚手搭
四、主要施工方法
1、脚手架
脚手架是护坡工程的必备的施工工具，也是坡边施工的关键工序之一，当坡的高度超过一定高度时，需进行专项设计及编制专项施工方案。
我们根据工程的现场施工环境及坡度高（超过47m）的特点，严格依照施工规范要求和脚手架搭设标准，进行计算设计。并经监理审核及总工程师审批，通过后进行施工。
脚手架的搭建按照单排脚手架的标准进行，坡表面和主杆的距离为0.3米，立杆的纵向间距保证不超过1.8m，内外两排脚手之间的距离为2.5m，立杆之间、横杆之间间距不超过1.8m。
2、客土喷薄
2.1施工准备
设安全防护区：施工现场附近，禁止行人、车辆通过，界定安全防护区，在施工场地两头设施工标志。
根据施工安全操作规范要求，选择安全防护措施，搭设钢管脚手架，下铺毛竹脚手片，上挂防护网，或从山顶下悬绳索，系安全带施工。脚手架搭设按脚手架搭设施工规范进行施工，现场施工人员配戴安全帽及必要的劳保用具。
2.2、铺网、钉网
采用高镀锌棱形铁丝网或高强塑料加强土工网，网孔规格为5cm×5cm。岩石处用风钻或电钻按1×1m间距梅花形布置锚杆和锚钉。锚杆长90-100cm。锚钉长约15-40cm。挂网施工时采用自上而下放卷，相邻两卷铁丝网（土工网）分别用绑扎铁丝连接固定，两网交接处至少要求有10cm的重叠，锚钉每平方米不少于5只。网与作业面保持一定间隙，并均匀一致，。较陡岩面处，可用草绳按一定间隔缠绕在网上，以增加附着力，使客土厚度得到保证。挂网可以使客土基质在岩石表面形成一个持久的整体板块。
2.3、客土喷播
客土喷播前浇水湿润坡面，将泥炭、腐殖土、草纤维、缓释营养肥料等混合材料经过专用机械的搅拌后喷播在铁丝网上，厚度为2—8cm。由于基质水分丧失会造成基质厚度不够，一般要求喷射厚度为设计厚度的125%。
2.4、养护管理
植物种子从出芽至幼苗期间，必须浇水养护，保持土壤湿润。从开始坚持每天早晨浇一次水（炎热夏季早晚各浇水一次），浇水时应将水滴雾化（有条件的地方可以安装雾化喷头），随后随植物的生长可逐渐减少浇水次数，并根据降水情况调整。
3、锚杆及锚索
预应力锚索施工工艺
3.1、边坡清理
在锚索支护施工前，先用人工（佩戴好安全绳、安全带）把整个坡面的浮渣、危石清理干净，把边坡内的渗水用PVC管引出到边坡以外，在情况允许的情况下先对边坡进行素砼喷一次。
在边坡下部先搭设安全防护网，以防上部施工时落物掉下，砸伤下部人员及设备。
3.2、搭设施工平台
在施工工作面内用Φ40架管搭设施工平台。由于工作面边坡较陡，平台搭设自工作面顶部向下施工.
3.4、钻机就位
为保证锚索孔质量，必须保证钻机就位的准确性、稳固性。
3.5.钻进方法
（1）钻进工艺：先用Φ146~168偏心潜孔锤跟管钻进至基岩面，然后用Φ110冲击器配套Φ115、Φ135钎头钻进至深入基岩14米。
3.6、清孔
钻孔完毕，用压缩风冲洗钻孔，直至孔口返出之风，手感无尘屑，延续5~10分钟，孔内沉渣不大于20cm。
3.7、锚索体制作
3.7.1、制作
使用砂轮切割机下料，锚索长度L=L1（锚固段长度）+L0（自由段长度）+Li（锚礅长度）+锚具及传感器长度Lms+Lz（张拉长度）。
锚固段长度与自由段长之和为钻孔孔深，锚具、传感器及锚礅长度共取1.5m，张拉长度取0.5m。钢铰线顺直排列在加工平台上，按照要求进行内锚头部分制作。顺直注浆管，按1.2m的间距安置对中架和隔离架，注浆管深入孔底，管端部应进行简易堵塞防止异物进入。
3.8、下锚
下锚时，操作人员要协调一致，用力均匀，只能往里推，不能往外拉，保证锚索体在孔内顺直不扭曲。锚索体在下入到套管底部时，要注意缓慢使锚索体通过，并使锚索体外露孔口外达2米。
3.9、灌注
采用孔口封闭、排气法注浆，即注浆管随锚索体一同送至孔的最底端，待孔口有浓浆流出时，关闭排气管，纯压灌浆至结束。灌注前通风检查管道畅通情况，并在孔口放置一个隔离架，以保证锚索体中的钢铰线在注浆后能均匀地分布。注浆压力0.2~0.4Mpa或根据监理工程师要求进行。在设计压力下不吸浆，持续5min即可结束。制浆结束后，立即清洗干净制浆机、送浆管路等，以免浆液沉积堵塞。注浆结束后，立即清洗干净注浆设备、管路等。
4、网格梁浇筑
4.1、钢筋制安时，先用风钻在坡面上打孔，插入Ф20骨架钢筋并固定。按照网格梁图纸要求安设主筋及箍筋，绑扎或焊接符合要求。按照图示网格梁尺寸立模，并按照图纸要求预留施工缝，用压缩气吹净仓底，验仓合格后，浇筑图示标号混凝土，边浇筑边用振捣棒振捣，充填密实。砼浇筑时，须现场取砼样，确保网格梁浇筑质量。
4.2、张拉
锚索张拉在锚固注浆结石体抗压强度及锚墩混凝土等的承载强度达到施工图纸规定值后进行。穿锚→初始循环张拉（钢铰线调直）→第一循环张拉→第二循环张拉→第三循环张拉→第四循环张拉先进行试验锚索的张拉，试验锚索的数量及位置由监理工程师确初始循环张拉：将钢绞线逐根拉直，并按设计应力的10%锁定，再逐根分序张拉至设计应力δ的1/4锁定，张拉按照先中间后周边对称分序张拉的原则进行。单根张拉δ/10（稳定后锁定）→δ/4（稳定3min）。具体张位力及对应的张拉压力，在锚索张拉时根据张拉系统的率定值确定。在锁定3d后或锚索应力损失基本稳定后，若锚索锁定的张拉力低于规定的设计值，对锚索进行补偿张拉，以满足设计永久赋存力的要求。补偿张拉程序：实际张拉力（稳定2min）。
4.3、封锚
使用砂轮切割机切除钢绞线，锚具外留存15cm。用黄油保护锚具及外留钢铰线，浇筑C20砼封闭锚头，砼保护厚度不小于10cm。
五、结论
在此高边坡施工过程中，严格按照国家规范、质量验收评定标准和项目规范的要求，分为检验批，分项、分部单位工程等范围的不同，及时、组织、通知各单位的检查验收，形成书面文件并签字，做好施工及验收记录，保证了工程在施工过程中按程序、规范进行。工程所采用的施工表格是按照三明市城建档案馆的要求进行制作，并且根据项目特点，在每张表格的最上部和最下部附加了必要的项目有关信息，完全符合业主及监理的要求。从内业管理到工程实体以及观感质量，均达到了规范所要求的合格标准，且整个工程的施工质量，进度均得到监理单位、业主及质检部门的认可，交工验收一次通过。
参考文献：
[1]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
[2]《混凝土强度检验评定标准》GB107-87
[3]《预拌混凝土》GB14902-2003
[4]《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005