导读:本文包含了铸渗法论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:快干,合金,涂料,表面,性能,耐磨性,磨片。
铸渗法论文文献综述
刘士亮,曹国平,李广胜,胡庆喜[1]（2010）在《稀土铸渗法研制盘磨磨片及使用效果》一文中研究指出分析了盘磨磨片在打浆过程中常见的失效方式,采用稀土铸渗方法研制了高耐磨盘磨磨片,分析了新型磨片的金相组织和耐磨机制。研究表明,稀土铸渗层生成的M_3C+M_7C_3结构的共晶碳化物是其具有高耐磨性能的主要原因,研制的打浆盘磨磨片生产使用效果优越。(本文来源于《中国造纸》期刊2010年09期）
刘士亮,曹国平,李广胜[2]（2010）在《铸渗法研制高效磨浆磨片及应用》一文中研究指出探讨了采用铸渗法研制高效新型盘磨机磨片,对磨片生产使用性能、金相组织和耐磨性能进行了研究,检测表明,M_3C+M_7C_3结构的共晶碳化物是铸渗法研制磨片具有高硬度、高耐磨性能的主要原因,与传统的磨片相比,新型磨片打浆后成浆物理强度指标提高5.8%～17.9%,耐磨性能提高了1.6倍,成浆纤维形态表现出更好的细纤维化、起毛和分丝效果。(本文来源于《中国造纸学会第十四届学术年会论文集》期刊2010-07-06）
乔红霞[3]（2009）在《铸铁表面NiCr合金化—湿砂型铸渗法及合金层组织和耐热性能的研究》一文中研究指出铸渗法是材料表面改性与零件成型同时进行的一种新型表面改性技术。与其它方法相比具有不需要专用的处理设备、表面处理层厚、生产周期短、成本低、工艺简单、节约材料、零件不变形,可以热处理等许多优点。本文采用优化的湿砂型铸渗工艺,在灰铸铁表面制备了耐热合金层。工艺的创新点主要体现在:在Ni、Cr强抗高温腐蚀性元素为主的合金粉末中加入适量的铁粉。使Ni、Cr元素和Fe元素在合金层与基体之间分别形成浓度差,加速扩散;且铁粉的加入增强了合金层与基体的润湿作用,更有利于合金粉末在基体表面的合金化。选用醇基涂料环氧树脂作为粘结剂,可防止金属粉氧化、其干燥快,能降低型壁表层水分;浇铸时产生较强的还原性气氛,阻止金属液与砂型相互作用,产生防粘砂效果;发气量小,尺寸稳定性好。利用光学显微镜、扫描电子显微镜、X-射线衍射仪、能谱仪等研究了合金层的成分组成和微观组织结构。通过氧化增重和热疲劳试验测试了合金层的抗氧化和抗热疲劳性能。结果表明:采用此工艺在灰铸铁表面制备的耐热合金层质量较好,合金层由外层、过渡层、扩散层叁部分组成;合金层与基体间发生了相互扩散、反应;合金层具有很好的抗氧化和抗热疲劳性能。(本文来源于《吉林大学》期刊2009-05-01）
刘成会[4]（2008）在《铸铁表面合金化消失模铸渗法及合金层组织性能的研究》一文中研究指出表面合金化是提高金属表面性能最有效的办法。渗金属工艺是常用的能够提高金属表面性能的表面合金化方法之一,但是这种工艺方法具有处理时间长、处理温度高、渗层浅等缺点。本文用消失模铸渗的方法来实现铸铁表面合金化,消失模铸渗法具有不使用芯子、铸件设计的灵活性大、铸件表面平整等优点。该工艺方法利用铸件凝固余热熔化涂层使其与基体之间发生相互扩散,实现冶金结合,在铸件表面形成铸渗合金层,与渗金属工艺相比具有操作简便,生产成本低,合金层厚度大等优点。本文用消失模铸渗的工艺制备了铸铁表面碳化钛耐磨合金层,实现了铸铁表面的合金化。研究了涂层厚度不同对铸件表面宏观质量及合金层厚度的影响;铸渗涂层浇注位置不同时,铸件表面宏观形貌的差别。利用X-射线衍射分析仪、扫描电子显微镜、能谱仪等现代化分析手段研究了合金层化学成分和显微组织结构。另外,本文还对表面耐磨合金层和基体进行了对比磨损实验,通过对其表面磨损形貌的分析和磨损过程中的磨损失重的计算比较,阐述了磨损机理,说明了铸渗合金层耐磨性提高的原因。结果表明:用消失模铸渗工艺可以制备铸铁表面铸渗合金层,合金层与基体之间没有明显的分界线,其结合方式为冶金结合。靠近合金层处的片状石墨比基体的少,合金层和基体之间形成了过渡层,过渡层中也存在钛元素,表明合金层和基体之间发生了相互扩散;相同磨损行程情况下,合金层的耐磨失重明显比基体的磨损失重小,合金层的磨损性能约为灰铸铁基体的7.4倍。(本文来源于《吉林大学》期刊2008-04-07）
杨贵荣,宋文明,郝远,任虎平[5]（2007）在《铜基表面铸渗法Ni/Al_2O_3复合渗层的组织和性能》一文中研究指出为了提高铜合金表面的耐磨性和抗高温氧化性,用负压铸渗工艺,在铜基表面制备了不同Al2O3含量的Ni/Al2O3复合渗层,渗层厚度0.5~2 mm。用扫描电镜(SEM)、X射线衍射和电子探针(EPMA)等方法,测定了渗层的显微结构、化学成分分布、硬度、结合强度等。结果表明:渗层包括复合渗层和过渡层,Al2O3颗粒分布均匀,渗层组织致密,界面结合良好,在Al2O3颗粒之间以及渗层与基体之间无裂纹产生;渗层主要由Ni基固溶体、Al2O3颗粒、Ni31Si12、Ni3B相组成,能显着地提高铜合金表面的硬度、强度和耐磨性。(本文来源于《腐蚀与防护》期刊2007年06期）
张怀嵩[6]（2006）在《铸渗法提高铸钢阀门耐磨性的研究》一文中研究指出一、问题的提出 JL45Y25—DN250 Y型浆料截止阀是我厂2000年开发的新产品,主要用于钢厂及电厂输送炉渣的管道控制,见下图。我们改变了常规截止阀阀体的整体铸造工艺,而是设计成可分开的左阀体和右阀体,两阀体用高强度的螺栓均匀地紧固成一体,弥补了常规截止阀密封损坏不宜(本文来源于《机械工人》期刊2006年02期）
贾利晓,兰晔峰,陈跃,张永振,上官宝[7]（2003）在《铸渗法提高铸件耐磨性的研究》一文中研究指出采用传统的铸渗工艺在低碳钢铸件表面形成了高铬铸铁复合层,并考察了渗层的组织和性能。试验结果表明:渗层的显微硬度平均值在700HV左右,从渗层到基体硬度平缓过渡;在叁种不同成分的试样中,含铬量40％试样的冲击磨损性能最好,其耐磨性是ZG230-450试样的3.26倍。(本文来源于《中国铸造装备与技术》期刊2003年06期）
宋继忠,齐世长,韩江桂[8]（2003）在《快干涂料铸渗法获得铸件表面复合层的研究》一文中研究指出对快干涂料法铸渗工艺进行了研究。查明了影响铸件表面复合层质量的主要工艺因素,确定了最佳工艺参数,为生产实践提供了依据。(本文来源于《现代铸铁》期刊2003年01期）
杨贵荣,郝远,阎峰云,宋文明[9]（2002）在《铸渗法表面改性技术概述》一文中研究指出阐述了通过铸渗法改善金属零件表面性能的原理 ,分析了影响渗层质量的几个主要因素 ,铸渗合金的成分及铸渗工艺可根据实际需要来设计 ,展望了铸渗法表面改性技术的应用前景(本文来源于《铸造》期刊2002年09期）
宋继忠[10]（2001）在《铸渗法获得表面复合材料的研究》一文中研究指出本文研究用快干涂料法来制造金属基表面复合材料的铸渗表面合金化工艺。通过大量试验，我们开发出了一种新型的铸渗用快干涂料；分析了影响复合层质量的主要工艺参数；并对铸渗表面合金化的机理作了进一步的探讨。 试验结果表明，直接用铸造的方法可在铸件表而形成同时具备外硬内韧、耐磨、耐热、耐蚀等优良综合性能的铁基表面复合材料。这是一种工艺简单，低成本且有广阔前途的新工艺。浇注温度是影响铸渗表面复合层质量的最主要因素。铸渗过程是一个复杂的热力学和动力学过程，对铸渗机理的研究需针对不同的组织和成分具体分析。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2001-11-01）
铸渗法论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
探讨了采用铸渗法研制高效新型盘磨机磨片,对磨片生产使用性能、金相组织和耐磨性能进行了研究,检测表明,M_3C+M_7C_3结构的共晶碳化物是铸渗法研制磨片具有高硬度、高耐磨性能的主要原因,与传统的磨片相比,新型磨片打浆后成浆物理强度指标提高5.8%～17.9%,耐磨性能提高了1.6倍,成浆纤维形态表现出更好的细纤维化、起毛和分丝效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铸渗法论文参考文献
[1].刘士亮,曹国平,李广胜,胡庆喜.稀土铸渗法研制盘磨磨片及使用效果[J].中国造纸.2010
[2].刘士亮,曹国平,李广胜.铸渗法研制高效磨浆磨片及应用[C].中国造纸学会第十四届学术年会论文集.2010
[3].乔红霞.铸铁表面NiCr合金化—湿砂型铸渗法及合金层组织和耐热性能的研究[D].吉林大学.2009
[4].刘成会.铸铁表面合金化消失模铸渗法及合金层组织性能的研究[D].吉林大学.2008
[5].杨贵荣,宋文明,郝远,任虎平.铜基表面铸渗法Ni/Al_2O_3复合渗层的组织和性能[J].腐蚀与防护.2007
[6].张怀嵩.铸渗法提高铸钢阀门耐磨性的研究[J].机械工人.2006
[7].贾利晓,兰晔峰,陈跃,张永振,上官宝.铸渗法提高铸件耐磨性的研究[J].中国铸造装备与技术.2003
[8].宋继忠,齐世长,韩江桂.快干涂料铸渗法获得铸件表面复合层的研究[J].现代铸铁.2003
[9].杨贵荣,郝远,阎峰云,宋文明.铸渗法表面改性技术概述[J].铸造.2002
[10].宋继忠.铸渗法获得表面复合材料的研究[D].武汉理工大学.2001
论文知识图
