关键词：建筑施工；混凝土；质量控制
在建筑工程施工过程中，必须不断加强施工技术各个方面的能力，对施工技术进行改进，从而保证施工质量。混凝土作为施工中的一个重要环节，需要进行更多创新，才能加强混凝土施工技术，为整个建筑工程奠定好基础。由于混凝土施工质量对施工质量有着直接的影响，有关人员必须严格控制施工过程中混凝土的质量。目前，混凝土技术已成为我国建设工程中常用的一种技术，在实际施工中，混凝土用量大，经常导致技术上会有一定的困难，很容易在浇筑混凝土施工中产生裂缝，而且很难控制施工质量。因此，在混凝土浇筑施工中监理人员和现场管理人员应该严格控制好施工质量，做好混凝土养护工作，并根据施工中存在的质量问题，采取相应的预防措施，促进工程质量的提高。
1.混凝土质量影响因素
在混凝土质量指标体系中，混凝土抗压强度是不可忽视的重要指标，需要全面、客观分析影响混凝土强度的关键性因素，采取具有针对性的措施确保混凝土施工满足相关要求，顺利达到混凝土强度标准。混凝土抗压强度和所用水泥强度密切相关，属于正比例关系。如果水灰比保持不变，不能采用增加水泥用量方法提高混凝土强度，会导致混凝土产生较大的变形、收缩。如果水灰比相同，低标号水泥配制出的混凝土抗压强度较低。也就是说，混凝土水灰比、水泥强度是影响混凝土质量的关键性要素，必须综合分析相关因素，有效控制混凝土的水灰比与水泥环节，为提高混凝土质量提供有利的保障。
混凝土质量还会受到其中的砂石、粗骨料等影响。如果混凝土配合比、水灰比相同，卵石混凝土强度远远弱于碎石混凝土。如果石质强度相同，和碎石表面相比，卵石表面更加细腻，碎石和水泥砂浆的粘结性也更强，必须合理控制混凝土中的粗骨料，保持在3.2厘米左右，这是因为粗骨料对混凝土的影响远远大于细骨料。在此基础上，混凝土质量和砂质量也有某种联系，用于其中的砂石必须达到混凝土各标号用砂石质量标准。由于施工现场砂石质量变化较大，施工人员一定要保证砂石具有较高的质量。要严格按照施工现场砂石含水率，及时合理调整水灰比，确保混凝土配合比满足相关要求，要准确区分实验配比、施工配比，注意二者的区别。还要注意温度对混凝土的影响，必须有效控制混凝土温度、湿度，严格按照工程施工规范，做好混凝土养护工作，提高混凝土质量。
2.提高混凝土浇筑质量的施工技术措施
在实际建设施工过程中，为了更好地促进大型混凝土浇筑工程有序进行，在此基础上提高有关工程建设的质量，那么有关的技术人员加强对混凝土浇筑施工质量技术的使用。为了提高混凝土浇筑施工技术措施的质量，本文进行了与之相关的总结，分为以下几点。
2.1注重混凝土配合比设计
事实上，中国的施工单位在实际施工过程中，为了获得高厚度、高强度混凝土，相关技术人员要加强先进的混凝土配合比与先关技术的掌握。在混凝土配合比的设计过程中，相关的技术人员一方面要加强混凝土的强度保证，还要能够降低水化热的程度，从而实现混凝土具有良好的可泵性和和易性。在混凝土制备过程中，有关施工技术人员需要加强对水化热的程度的控制，并在此基础上降低水热化程度。在这个过程中，相关技术人员在选择原材料比例过程中要满足施工的需求，选择水化热较低的水泥矿渣，上述的相关的材料，提高混凝土的可泵性，需要在制备过程混合一定比例的粉煤灰。为了最大程度的提高混凝土的质量，有关技术人员必须在原材料的制备过程中掺入一定比例的一级粉煤灰和矿渣水泥。事实上，这些措施也能最大程度地降低混凝土的水化热，提高自身的抽水能力和强度。
2.2原材料质量控制
2.2.1水泥质量控制
众所周知，水泥具有较多的型号，因此，在实际的建设过程中，应该根据设计文件、建筑工程相关要求以及所在区域内施工环境来对水泥型号进行合理选择。如果对混凝土强度要求较高，就应该优先使用标号较高的水泥，并通过试验配置后投入使用。而在配置水泥之前，需要核查水泥的出厂合格证书，另外，还需要检验混凝土强度以及凝结时间等各项性能指标，只有所有指标同时达到标准后才能进行使用。
2.2.2骨料的质量控制
建筑工程混凝土施工过程中，离不开骨料的使用。而关键的原材料就是天然性砂石。在将砂石运往施工现场后，需要检查砂石的含泥量、质地等。一般情况下，细度模数应该控制在1.6～3.7范围内。混凝土结构对砂石的含泥量要求是必须在3%以内，有机物质含量应该不大于2%。碎石粒径需要控制在1～3cm范围内。
2.3混凝土搅拌质量控制
在混凝土搅拌中，人工搅拌、机械搅拌都可以应用其中，由于人工搅拌质量并不高，大都采用机械搅拌方法。根据工作原理，混凝土搅拌机可以分为两类，即自落式搅拌机、强制式搅拌机，需要根据建筑施工现场混凝土设计强度、配合比具体要求等，选择适宜的搅拌机，需优选选择强制式搅拌机。就投料顺序来说，经常采用一次投料法、二次投料法。在采用二次投料法的时候，要借助试验，确定好相关的工艺参数，比如，投料顺序、混凝土分段搅拌时间。在此基础上，还要合理控制混凝土搅拌时间，即全部材料投入搅拌筒到拌合物开始卸料，主要是因为搅拌时间过短，无法将拌合物搅拌均匀，所拌制的混凝土的和易性、强度较低；如果搅拌过长，混凝土搅拌生产效率大大降低，混凝土拌合物还会出现离析现象。
2.4混凝土浇筑控制
在进行混凝土浇筑前，监理工程师需要注重对混凝土浇筑方法的检查，查看浇筑方式是否合理，还需要对振捣器类型以及规格等进行充分了解，其必须可以满足对混凝土振捣的要求。另外，还应该对模板以及支撑体系进行检查，查看标高以及位置尺寸是否符合具体施工要求。在此基础上，控制混凝土浇筑流程，根据施工顺序，进行分层以及分块浇筑。需要注意的是，在浇筑过程中必须连续不能间断，一旦出现间断，那么之前浇筑的混凝土就会发生凝固，如果继续浇筑，就会引发质量问题。相关工作人员需要注意的是，应该在第一层混凝土凝固前完成第二层混凝土的浇筑。
2.5加强现场质量管理
在施工过程中，因对混凝土现场质量管理不到位，导致混凝土发生各类质量问题。所以在现场需要重点控制随意加水现象；另外，就是搅拌车在装混凝土前一定要卸尽水。运输混凝土过程中，在未卸完混凝土前，要保证搅拌罐正常运转，过快则会增大燃油消耗，过小则会造成混凝土的离析。使里面的混凝土能充分搅拌，这样出料的均匀性就会大大提高；最后就是要严禁控制混凝土浇捣时间，混凝土从生产时间到浇完时间宜控制在2.5h以内。
结论
总而言之，在建筑施工中，必须将混凝土质量控制放在核心位置，要客观分析混凝土质量的各影响因素，有效控制混凝土原材料、混凝土配合比质量，控制好混凝土搅拌与浇筑质量，提高混凝土各方面性能，提高混凝土质量。
参考文献：
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