导读:本文包含了钢基体论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:基体,镀层,形貌,表面,镀铬,合金,疏水。
钢基体论文文献综述
吴扬,崔楠,张颖[1]（2019）在《碳钢基体环保型叁价铬镀铬工艺及镀铬层性能》一文中研究指出研究了以碳钢为基体的环保型叁价铬镀铬工艺。考察了阴极电流密度对镀铬层的表面形貌、显微硬度和耐盐雾腐蚀性能的影响,以及电镀时间对镀铬层的厚度、表面粗糙度、显微硬度和耐盐雾腐蚀性能的影响。结果表明:适当地提高阴极电流密度,有利于改善镀铬层的表面平整度;当阴极电流密度为25 A/dm~2时,镀铬层的显微硬度达到最高值8 038 MPa,并且表现出良好的耐盐雾腐蚀性能。镀铬层的厚度和表面粗糙度与电镀时间基本都成正相关关系。延长电镀时间,有利于提高镀铬层的显微硬度和耐盐雾腐蚀性能。(本文来源于《电镀与环保》期刊2019年05期）
张晓冬[2]（2019）在《碳钢基体机械搅拌-脉冲电沉积Ni-Co/Al_2O_3复合镀层的研究》一文中研究指出采用机械搅拌-脉冲电沉积法在碳钢基体上制备了Ni-Co/Al_2O_3复合镀层,并研究了占空比对Ni-Co/Al_2O_3复合镀层的宏观形貌、成分、显微硬度及耐蚀性的影响。结果表明:随着占空比的提高,Ni-Co/Al_2O_3复合镀层的宏观形貌先趋好后变差,Ni元素和Co元素的质量分数有所降低,Al元素的质量分数先升高后降低,显微硬度先增大后减小,腐蚀失重先降低后升高;当占空比为40%时,Ni-Co/Al_2O_3复合镀层的宏观形貌最优,显微硬度达到最大值4 437 MPa,腐蚀失重最低。(本文来源于《电镀与环保》期刊2019年04期）
孙何[3]（2019）在《在45钢基体上电火花沉积制备石墨自润滑涂层及性能研究》一文中研究指出本文采用ESD-03B型电火花堆焊修复机,按照正交试验设计的制备参数,在45钢基体上电火花沉积制备了石墨自润滑涂层。利用扫描电子显微镜分析石墨自润滑涂层表面和截面微观形貌。通过能谱分析对自润滑涂层表面和截面进行成分分析。分别采用LEXT OLS4100型3D测量激光显微镜、TT260型覆层测厚仪、HSR-2M高速往复摩擦磨损试验机测量石墨自润滑涂层粗糙度、厚度、摩擦磨损,并确定出最优制备参数。对石墨自润滑涂层的摩擦磨损特性和磨损机理进行了深入的研究。采用电火花沉积技术在45钢基体上沉积制备了石墨自润滑涂层。利用涂层的SEM照片观察了石墨自润滑涂层表面和截面的微观形貌。其微观形貌显示:石墨自润滑涂层的表面呈现出无规律性、结合强度高、凹凸不平的形貌,涂层表面存在气孔和孔洞,且局部存在裂纹。从截面微观形貌可以明显的看出石墨棒电极和45钢基体形成了良好的治金结合。通过面扫描EDS和线扫描EDS可以看出:涂层表面主要含有C元素,涂层和基体上都含有C、Fe、Si、Cr等元素,说明涂层和基体之间达到了良好的熔融和扩散效果。按照正交实验设计的制备参数,电火花沉积制备了16组试件。通过正交实验分析得出粗糙度的最优制备参数为:电极转速260r/min、功率20uF、放电频率70Hz、沉积时间15min。厚度的最优制备参数为:电极转速180r/min、功率80uF、放电频率90Hz、沉积时间15min。摩擦系数、磨损量的最优制备参数为:电极转速电极转速220r/min、功率60uF、放电频率90Hz、沉积时间5min。本文系统的研究了自润滑涂层的摩擦磨损特性,探讨了不同对摩副下载荷、往复摩擦频率及摩擦时间对涂层摩擦磨损性能的影响。当对摩副为轴承钢(GCr15)时:石墨自润滑涂层摩擦系数均随着载荷、往复摩擦频率的增加而降低。磨损量均随着载荷、往复摩擦频率的增加而升高。当对摩副为氮化硅陶瓷(Si3N4)时:石墨自润滑涂层摩擦系数随着载荷的增加而增加,摩擦系数随着往复摩擦频率的增加并没有明显的变化规律。磨损量随着载荷、往复摩擦频率的增加均呈现出先减少后增加的趋势。轴承钢(GCr15)对摩副比氮化硅陶瓷(Si3N4)对摩副的摩擦系数低,但磨损量高。对摩副分别采用轴承钢(GCr15)和氮化硅陶瓷(Si3N4)在涂覆的45钢和未涂覆的45钢基体做摩擦磨损试验。结果显示:任何一种对摩副下,石墨自润滑涂层的摩擦系数、磨损量均低于45钢基体。说明石墨自润滑涂层可以降低摩擦系数,提高耐磨性。通过涂覆的45钢和未涂覆的45钢表面磨损形貌对磨损机理深入分析。(本文来源于《青岛科技大学》期刊2019-04-15）
孙安荣,顾兰智[4]（2019）在《电流方式对Cr12MoV模具钢基体上Ni-Co合金镀层性能的影响》一文中研究指出分别采用直流(DC)和方波脉冲电流(PC),在Cr12MoV模具钢基体上电沉积制备了Ni-Co合金镀层。分别采用X射线能谱仪、X射线衍射仪、便携式粗糙度仪和显微硬度计对两种镀层的成分、晶体结构、表面粗糙度和显微硬度进行了表征。结果表明:与DC镀层相比,PC镀层中Co元素的质量分数较高,表面粗糙度较小,并且显微硬度较高。DC镀层和PC镀层都是面心立方结构,DC镀层呈现(200)晶面择优取向,而PC镀层则呈现(111)晶面择优取向。DC镀层和PC镀层中晶粒的晶格常数存在一定的差异。PC使镀层的晶格发生一定的畸变,从而对镀层的性能造成影响。(本文来源于《电镀与环保》期刊2019年02期）
张晓翠[5]（2018）在《基于模具钢基体的Ni-Co合金镀层的性能研究》一文中研究指出采用改进的瓦特型镀液,在模具钢(Cr12MoV钢)基体上电沉积Ni-Co合金镀层,并研究了电流密度对合金镀层的成分、表面形貌、硬度和耐磨性的影响。结果表明:随着电流密度的增大,Co的质量分数降低,合金镀层的表面形貌发生明显变化,其硬度先增大后减小,平均摩擦因数先降低后升高。当电流密度达到3A/dm~2时,合金镀层晶粒细化、组织致密,具有较高的硬度(4.57GPa)和良好的耐磨性(平均摩擦因数为0.3)。(本文来源于《电镀与环保》期刊2018年05期）
吴志伟[6]（2018）在《钢基体上镀镍层的表面质量研究》一文中研究指出采用工具显微镜、扫描电子显微镜和表面粗糙度仪,研究了电流密度对钢基体上镀镍层的显微组织、表面粗糙度、表面形貌和孔隙率的影响,为提高镀镍层的表面质量提供实验依据。研究表明:低电流密度(2A/dm~2)和高电流密度(22A/dm~2)下制备的镀镍层的表面光泽度低,表面粗糙度接近0.75μm,孔隙率超过1.5个/cm~2。在2~14A/dm~2范围内,随着电流密度的增大,镀镍层的光泽度提高,晶粒变小,表面粗糙度和孔隙率均降低。电流密度达到14A/dm~2时,镀镍层的表面质量最好,具有最低的表面粗糙度(为0.678μm)和最低的孔隙率(为0.94个/cm~2)。(本文来源于《电镀与环保》期刊2018年04期）
张华,王悦,杨健,李启亮[7]（2019）在《锌漆薄膜/2Cr13钢基体系统薄膜裂纹试验与模拟》一文中研究指出本文采用试验和数值模拟方法研究锌漆薄膜/2Cr13钢基体系统薄膜开裂和裂纹扩展情况。创新性地使用叁点弯曲试验结合声发射技术监测到薄膜裂纹萌生时刻,并计算薄膜断裂韧性。采用扩展有限元法研究叁点弯曲作用下薄膜裂纹扩展过程,发现模拟得到的荷载-位移曲线与试验曲线相吻合。模拟结果表明,薄膜裂纹尖端区域存在应力峰值,当该值达到损伤判据临界应力时,裂纹发生扩展。同时,对多种因素影响下薄膜周期裂纹无量纲能量释放率进行分析,发现薄膜厚度一定时,薄膜相对于基体刚度越大,半无限基体上薄膜裂纹前缘达到稳定状态时对应的基体厚度与裂纹间距越大。(本文来源于《复合材料学报》期刊2019年04期）
张敏[8]（2018）在《冷金属过渡焊接技术、激光熔覆和等离子堆焊对Q235钢基体残余应力的影响》一文中研究指出Q235钢是用途最广的低碳结构钢,具有塑性和韧性良好、焊接性好、价格便宜等优点,广泛应用于锅炉、压力容器和模具制造等各个方面。但是在高温条件下,Q235钢的耐磨性和硬度不够,对Q235钢进行表面熔覆以提高其表面性能具有很重要的实际意义。然而在熔覆过程中由于不均匀的热输入,焊件不可避免地产生一定的残余应力。残余应力不仅会对焊件的强度、加工精度及使用寿命等产生一定的影响,严重时甚至会产生冷裂纹,造成基体开裂等质量事故。因此,分析和研究熔覆后Q235钢基体上残余应力分布情况对改善表面熔覆技术及确保焊件的安全是十分有必要的。热处理工艺是确保焊件质量以及提高焊件承载能力和可靠性的关键工艺。特别对于焊接构件,退火热处理对降低或者消除残余应力具有不可替代的作用,是防止焊件应力腐蚀开裂的有效方法之一。因此,制订合适的退火热处理方案,为表面熔覆有316L不锈钢的Q235钢残余应力的消除提供参考,是非常具有工程意义的。本文分别用冷金属过渡焊接技术、激光熔覆以及等离子堆焊叁种熔覆方法对Q235钢表面熔覆316L不锈钢,采用盲孔法分别测出冷金属过渡焊接、激光熔覆、等离子堆焊后Q235钢基体上的残余应力,并分析了基体上残余应力的分布情况及特点,并讨论了不同的焊后退火温度对焊接残余应力的影响。研究结果表明:(1)Q235钢基体经冷金属过渡焊接、激光熔覆、等离子堆焊后焊件的残余应力在热影响区均为残余拉应力。而激光熔覆试样的热影响区要小于冷金属过渡焊接试样以及等离子堆焊试样;对于热影响区残余应力的值,激光熔覆试样最大,其次是冷金属过渡焊接试样,等离子堆焊试样最小。(2)对Q235钢基体进行冷金属过渡焊接或激光熔覆或等离子堆焊,基体上初始的应力状态对焊后热影响区残余应力的影响不大。(3)对比未进行焊后热处理与进行400℃×1h、600℃×1h焊后退火热处理试样,发现经过焊后退火热处理后,纵向残余应力和横向残余应力均得到明显地下降,而焊后退火温度为600℃时,残余应力下降的幅度更大。(本文来源于《大连理工大学》期刊2018-05-28）
黄文博[9]（2018）在《GCr15轴承钢基体极端润湿性表面电化学加工研究》一文中研究指出极端润湿性作为仿生学的一种特殊现象,在自清洁、抗结冰结霜、流体减阻、金属耐腐蚀、油水分离、微流控芯片等领域发挥着重要的作用而受到研究人员的广泛关注。钢作为合金的一种,因其低廉的价格和可靠的机械性能、力学性能而成为当代社会使用最广泛的金属之一。轴承钢是具有硬度高、耐磨性好、热加工性能好、接触疲劳性好等特点被广泛应用于各种制造业中,因此,在轴承钢基体上制备极端润湿性表面具有重要的研究价值。目前钢基体极端润湿性表面的制备方法有限,且存在环境友好性差、成本高和工艺复杂等问题。针对上述问题,本文提出基于钢的钝化特性,利用中性电解液通过电化学加工工艺制备极端润湿性表面,并对其性能及应用进行探讨。论文通过自行设计制作的特殊夹具,以轴承钢GCr15为阳极,黄铜为阴极在中性、经济的硝酸钠(NaNO_3)电解液中进行电化学加工,通过构建表面钝化膜层构筑极端润湿性表面所需的微纳米复合结构。电化学加工后的表面显示超亲水极端润湿性,经氟硅烷乙醇溶液处理后展现出超疏水极端润湿性。借助扫描电子显微镜对钝化膜微观结构进行观察,证明表面微观形貌为“破裂”台状微纳米二元复合结构。借助X射线光电子能谱分析仪、X射线干涉仪、傅里叶红外光谱仪和能谱仪对试样表面的化学成分和晶体结构进行分析对比,结果表明:试样表面晶体结构在电化学加工前后无显着区别;钝化膜是一种多层复合膜,其表层为Fe及Cr的+2价氢氧化物和羟基氧化物,内层的致密结构主要由Cr_2O_3组成;超疏水基体表面存在自组装的低表面能氟硅烷分子层,而普通基体表面则没有。试验获得的超疏水GCr15轴承钢表面具有极佳的时效性,放置一年后仍具有优异的超疏水性。论文还研究了电化学加工参数(电流密度和电化学加工时间)对轴承钢基体微观形貌和表面润湿性的影响。结果显示,电流密度对轴承钢基体表面微观结构影响较大,在低电流密度下,微观结构主要以微米级结构为主,随着电流密度的增加,微米结构逐渐“破裂”成纳米结构,形成微纳米二元复合结构;电流密度对基体表面润湿性影响较大,在较大的电流密度(i≥3 A·cm~(-2))下才可得到水接触角大于150°的表面;电化学加工时间对基体表面润湿性影响较小,在恰当的电流密度下(i=5 A·cm~(-2)),仅加工2 s便可得到水接触角大于150°的超疏水极端润湿性表面。此外,论文还研究了GCr15极端润湿性表面在抗结冰和油水分离方面的应用。结果表明,具有超疏水性的GCr15表面可显着降低过冷液滴在表面的驻留时间,从而抑制水滴结冰,表现出优异的抗结冰性能。预先激光打孔的超亲水GCr15钢基体具有水下超疏油特性,可实现重力驱动下的油水分离,分离效率可达97%以上。(本文来源于《大连理工大学》期刊2018-05-26）
徐颖[10]（2018）在《脉冲冷焊再制造工艺对45钢基体组织和性能的影响》一文中研究指出再制造产业是一种新兴的国家战略性绿色制造产业。其旨在大量恢复设备及其零部件的性能,减少制造业的能源消耗并有效减少对环境的污染,使制造业朝着绿色,环保的方向升级的同时能为国家创造出巨大的经济效益。随着近年来再制造产业的兴起,脉冲冷焊修复技术也得以迅速发展。脉冲冷焊修复技术是一种基于脉冲信号的表面修复技术,可以很好的修复零部件的缺陷。在这项技术的实际应用中,如何使基体与修复层之间具有良好的结合力、获得更好的修复效果,是该技术目前所面临的问题。本课题围绕这些尚需解决的问题,使用脉冲冷焊技术,对常用金属材料45钢进行再制造修复,系统研究了其修复机理。首先,采用大型有限元数值分析软件ANSYS,利用生死单元技术模拟出脉冲冷焊修复过程的温度场,同时对温度值进行了实验测量,并分析了电流和修复速度对其修复过程温度场分布的影响。然后在尺寸为50mm×50mm×10mm的45钢基体对称中心处加工一条50mm×6mm×1mm的规则体缺口,采用脉冲冷焊修复技术,对缺口处实施再制造修复,制备Q345修复层。使用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射以及显微硬度计,研究基体与修复层的结合区域的相组织、微观结构、元素扩散以及硬度分布情况。最后,通过修复层质量,对脉冲冷焊工艺最优工艺参数的选取进行了探讨。结果表明:使用生死单元技术能够成功模拟出脉冲冷焊修复过程温度场;想要提高修复效果,电流值应适当提高,修复速度不应过慢。基体与补材结合处有着熔合区域,修复质量较好;熔合区域内伴随着元素的扩散现象,且在修复界面检测出有γ(Ni,Cr,Fe)、Co_3Fe_7和C_(0.055)Fe_(1.945)等新相的存在,这说明在脉冲冷焊修复时,基体与修复层以冶金方式相结合;在使用脉冲冷焊技术时,修复频率的选择原则应当满足被修复面积上所有部位被熔合为宜,能量幅度的选择原则应当满足被修复后组织不会出现过热组织为佳;修复后HAZ范围很小。补焊修复层硬度比基体低,给后期零件的机械处理提供了便利。在实验范围内,脉冲冷焊最佳频率为25HZ,能量输出幅度为40%。通过文中对脉冲冷焊温度场的研究,对不同工艺参数下修复后截面的相组织、微观结构、元素扩散以及硬度分布情况的系统分析,以期为脉冲冷焊修复技术在再制造产品质量的提升提供理论支持。(本文来源于《江西理工大学》期刊2018-05-23）
钢基体论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用机械搅拌-脉冲电沉积法在碳钢基体上制备了Ni-Co/Al_2O_3复合镀层,并研究了占空比对Ni-Co/Al_2O_3复合镀层的宏观形貌、成分、显微硬度及耐蚀性的影响。结果表明:随着占空比的提高,Ni-Co/Al_2O_3复合镀层的宏观形貌先趋好后变差,Ni元素和Co元素的质量分数有所降低,Al元素的质量分数先升高后降低,显微硬度先增大后减小,腐蚀失重先降低后升高;当占空比为40%时,Ni-Co/Al_2O_3复合镀层的宏观形貌最优,显微硬度达到最大值4 437 MPa,腐蚀失重最低。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
钢基体论文参考文献
[1].吴扬,崔楠,张颖.碳钢基体环保型叁价铬镀铬工艺及镀铬层性能[J].电镀与环保.2019
[2].张晓冬.碳钢基体机械搅拌-脉冲电沉积Ni-Co/Al_2O_3复合镀层的研究[J].电镀与环保.2019
[3].孙何.在45钢基体上电火花沉积制备石墨自润滑涂层及性能研究[D].青岛科技大学.2019
[4].孙安荣,顾兰智.电流方式对Cr12MoV模具钢基体上Ni-Co合金镀层性能的影响[J].电镀与环保.2019
[5].张晓翠.基于模具钢基体的Ni-Co合金镀层的性能研究[J].电镀与环保.2018
[6].吴志伟.钢基体上镀镍层的表面质量研究[J].电镀与环保.2018
[7].张华,王悦,杨健,李启亮.锌漆薄膜/2Cr13钢基体系统薄膜裂纹试验与模拟[J].复合材料学报.2019
[8].张敏.冷金属过渡焊接技术、激光熔覆和等离子堆焊对Q235钢基体残余应力的影响[D].大连理工大学.2018
[9].黄文博.GCr15轴承钢基体极端润湿性表面电化学加工研究[D].大连理工大学.2018
[10].徐颖.脉冲冷焊再制造工艺对45钢基体组织和性能的影响[D].江西理工大学.2018
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