导读:本文包含了炼厂气论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:氢气,装置,闪蒸,水合,炼油厂,印度,硫磺。
炼厂气论文文献综述
晏宗高[1]（2019）在《炼厂气胺法脱硫设计优化问题探讨》一文中研究指出对炼厂脱硫技术优化的目的在于稳定各种设备的操作,在脱硫的过程中提高对硫化氢的选择性,保证脱硫的效果,有效的提高产品质量。然而,不同原材料和产品,对于脱硫率的要求也不尽相同,所以,需要从多方面分析,提出有针对性的优化方法。本文主要在现场操作的数据以及模拟比较真实的计算结果上,对炼厂气胺法脱硫设计过程中的一些问题进行探讨,从而提出一些有针对性的解决方案。(本文来源于《中国石油和化工标准与质量》期刊2019年14期）
孙川,尤侯平[2]（2019）在《关于炼化一体化企业的炼厂气优化利用模型和示例分析的讨论》一文中研究指出乙烯裂解装置的原料费用占总成本超过70%,使用更廉价的原料,可有效降低装置生产成本。炼化一体化企业的炼厂气,既可以作为全厂的燃料,也可以作为裂解原料实现高价值的利用。企业的燃料平衡、补充燃料的获得条件、干气成本的准确计算、裂解装置加工干气的特性,都是判断干气最佳使用路径时要考虑的因素。论文结合示例,说明如何结合炼化一体化企业的燃料平衡、成本、装置特性进行计算,判断出提升项目经济效益的方法。(本文来源于《中小企业管理与科技(上旬刊)》期刊2019年02期）
[3]（2018）在《炼厂气高效脱硫新溶剂》一文中研究指出巴斯夫与埃克森美孚正在加拿大帝国石油公司Sarnia炼厂用新胺基溶剂进行炼厂气脱硫的工业验证。两家催化剂公司称,新溶剂能改善选择性脱CO_2和H_2S效果,效率更高,能提高炼厂现有硫磺装置产能并降低运行成本。对于新建硫磺装置,用新溶剂可减小设备尺寸,降低投资。用在克劳斯硫回收(本文来源于《石油石化绿色低碳》期刊2018年06期）
谢卫东[4]（2018）在《炼厂气中碳二回收工艺技术选择及工业应用》一文中研究指出从工艺原理、生产流程、产品质量、装置能耗、占地面积、装置投资等方面对比了变压吸附、浅冷油吸收两种炼厂气中碳二回收技术。针对国内某石化公司的炼厂气中含有催化裂化装置/焦化装置产富含乙烯的不饱和干气、轻烃回收装置的饱和干气及炼油PSA的解析气的具体情况,从技术方案、建设方案等方面阐述了其碳二回收工艺的比选过程,介绍了23万t/a碳二回收装置的单元组成、工艺流程、原料气组成、产品质量等。碳二回收装置自2015年第四季度投用以来,装置运行平稳,处理能力、产品质量、碳二回收率、能耗等均达到了设计指标。2016年全年,碳二回收装置共处理原料干气18.98万t,提取富乙烯气2.76万t、富乙烷气5.86万t,装置年创效益9 500万元。(本文来源于《石油石化绿色低碳》期刊2018年06期）
赵宇[5]（2018）在《GDX填充色谱柱在炼厂气分析中的应用》一文中研究指出安捷伦气相色谱仪7890A为炼厂气分析所用仪器,所提供数据对指导公司各车间调整技术参数至关重要,由于厂家对仪器配用的部分色谱柱填充固定相保密,色谱柱失效后只能从厂家订购新的色谱柱,订货周期长,费用昂贵。基于此,寻找新的固定相填充色谱柱有着实际意义,经过实验和比对,GDX(高分子多孔微球)作为固定相的色谱填充柱可替代原安捷伦气相色谱仪配用的色谱填充柱,且具有廉价、稳定性好、分析准确等特点。(本文来源于《化工设计通讯》期刊2018年10期）
王建功[6]（2018）在《炼厂气浅冷工艺制冷过程的优化设计》一文中研究指出随着乙烯原料的轻质化以及丙烷脱氢项目密集投产,LPG的需求量也随之大幅度增加。与此同时,在石油化工生产中约5%的石油资源作为炼厂气排出,其中含有氢气、轻烃等高附加值成分,因而回收炼厂气中的轻烃有利于缓解我国LPG需求紧张的处境。目前,浅冷工艺是回收炼厂气轻烃的主流工艺,但由于工艺的冷凝过程为单级冷凝且纯工质的等温相变过程与炼厂气的液化过程温度匹配不佳,造成冷箱的不可逆损失较大,制冷系统的制冷效率较低,导致浅冷工艺的能耗较大。本文主要从系统构型和制冷工质两个方面进行研究,通过减少冷箱中冷、热物流的传热温差,从而降低冷箱的不可逆损失,提高制冷系统的制冷效率,最终实现降低浅冷工艺能耗的目的。首先,从系统构型角度对传统浅冷工艺进行改进,通过将制冷工段的单级制冷改为两级制冷的方式,设计了两级浅冷工艺。以单位能耗最低为目标函数对工艺重要参数进行优化,确定了100kmol/h原油常、减压蒸馏塔顶气浅冷工艺的操作压力和一级、二级制冷温度,并和传统浅冷工艺进行了单位能耗、有效能损失及经济性的对比分析。相对于传统浅冷工艺,其单位能耗降低了16.5%,各装置有效能都有不同程度的减小,此外,通过经济性参数对比得知,虽然两级浅冷工艺因增加一个冷箱换热器,导致设备费用投资增加,但是由于制冷工段压缩机能耗降低,使得公用工程费用明显降低,最终其经济效益相对于传统浅冷工艺增加了124×10~4CNY/a。其次,从制冷剂角度对传统浅冷工艺进行改进,通过使用混合制冷剂代替纯丙烷制冷剂,确定了100kmol/h原油常、减压蒸馏塔顶气混合制冷剂浅冷工艺的主要操作参数,并确定了混合制冷剂组成为C_3H_8/i-C_4H_(10)/n-C_4H_(10)/i-C_5H_(12)为0.24/0.18/0.31/0.27。选取单位能耗作为工艺参数优化的目标函数,并采用基因遗传算法进行工艺参数优化,其单位能耗为2.92k W·h/kmol,和传统工艺相比降低了29.3%。通过对叁个工艺进行对比分析得知,混合制冷剂浅冷工艺的有效能损失最小,其冷箱换热器的有效能损失与传统浅冷工艺相比减少了77.8%,其经济效益相比传统工艺增加了556×10~4CNY/a。最后,由于基因遗传算法对混合制冷剂配比优化耗时较长,基于混合制冷剂中各组分在不同温区制冷原理,提出了采用逐步逼近法的混合制冷剂配比优化方法,并将其与基因遗传算法进行对比分析。使用逐步逼近法联合基因遗传算法优化,与采用基因遗传算法优化工艺的单位能耗相同,但计算时长从4h缩短到1.5h,在保证结果准确的同时,极大的提升了运算效率。(本文来源于《大连理工大学》期刊2018-06-01）
罗洋,郭广娟,吴春灵,胡扬,刘爱贤[7]（2018）在《水合法回收炼厂气中氢气的模型研究》一文中研究指出开发了一种含水合物相的闪蒸模型,该模型可以应用于水合法回收炼厂气中氢气过程的模拟计算。其中,气相的逸度计算采用PR状态方程,TBAB电解质溶液逸度的计算采用MPT状态方程,水合物相逸度的计算采用Chen-Guo模型。采用正割迭代法进行含水合物相的气-液-水合物叁相闪蒸计算,此算法计算简单。通过模拟计算,考察了TBAB浓度、气液比、压力、以及温度对分离效果和关键组分回收率的影响,从而为工业生产选择操作条件提供依据。(本文来源于《当代化工》期刊2018年05期）
郝泽,张毅,姜晓滨,贺高红,肖武[8]（2018）在《P-图理论优化炼厂气轻烃回收过程工艺参数》一文中研究指出本研究将P-图理论应用到炼厂气轻烃回收过程工艺参数的优化中。首先,基于P-图理论和炼厂气轻烃回收工艺流程,在P-graph Studio中构建该过程的P-图超结构,以总成本减去产品总价为目标函数,构建P-图模型和逻辑约束,选用ABB算法进行求解。主要考察了膜面积和两个精馏塔塔板数在合理范围内同时变化时,对目标函数的影响。借助P-图理论的组合特性,减少了目标函数计算时的重复性工作,并利用P-图理论的逻辑约束和ABB算法,从45个组合方案中优化得到最优方案,并得到最优方案对应的工艺参数值。(本文来源于《计算机与应用化学》期刊2018年01期）
牛晓宁[9]（2017）在《15万吨/年炼厂气分馏工艺模拟优化及低温热利用》一文中研究指出随着石油化学工业的发展,炼厂气已成为宝贵的化工原料,但想要得到具有高附加值的产品,就必须对炼厂气进行分离,以得到下游装置的原料。气体分馏装置是一种技术成熟的炼厂气深加工分离装置,但目前炼厂气体分馏装置存在着运行能耗偏高,产品收率偏低及热量匹配不合理等问题。本论文在现有炼厂气分馏工艺问题的基础上,以某炼化重整装置和常减压装置产生的炼厂气为原料,以建设15万吨/年炼厂气分馏装置为研究对象,探索采用新式四塔流程对炼厂气进行有效分离,以期实现其低能耗、高收率及热量有效匹配的生产。本文运用HYSYS流程模拟技术建立其稳态模型,以模型为指导优化其工艺参数,以实现装置的节能降耗、降本增效,并最大限度增加产品收率。同时通过热量衡算为气体分馏装置寻找合适的低温热源,使装置投资和能耗最低,使企业获得最大利益的同时达到节能减排的目的。采用HYSYS软件对气分装置全流程进行模拟计算,经过灵敏度分析,在保证产品收率、产品指标的前提下,尽可能降低装置能耗,确定了各分馏塔的最优操作参数,即在满足产品分离要求下的最佳进料热状况、进料板位置、回流比和操作压力等。然后根据流程模拟结果,绘制了工艺原则流程图(PFD)和物流数据表,并进行了物料衡算。运用HYSYS对分馏塔本体及塔盘进行计算和选型,分别完成了脱丙烷塔、脱乙烷塔、脱戊烷塔和丁烷塔的工艺计算及相应的设备选型,并完成了工艺设备表。另外,确定了分馏塔采用高效浮阀塔盘,并完成了塔盘参数计算和设备计算选型。计算了本气体分馏装置在蒸汽、循环水和电力等方面的能量消耗以及能耗水平,与催化裂化装置建立联合装置实现了热量的有效匹配。并依据设备布置原则和管道布置原则,将流程模拟结果实施于详细工程设计,完成了管道及仪表流程图、设备布置图和管道布置图。(本文来源于《河北科技大学》期刊2017-12-15）
[10]（2017）在《朗泽科技公司和印度石油公司合建全球首个炼厂气制乙醇示范装置》一文中研究指出朗泽科技公司和印度石油公司签署合作意向书,拟建"全球首个"来源于印度炼油厂排放废气的生物基乙醇生产装置。朗泽科技公司开发出一种气体发酵工艺,该工艺使用(本文来源于《石油炼制与化工》期刊2017年10期）
炼厂气论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
乙烯裂解装置的原料费用占总成本超过70%,使用更廉价的原料,可有效降低装置生产成本。炼化一体化企业的炼厂气,既可以作为全厂的燃料,也可以作为裂解原料实现高价值的利用。企业的燃料平衡、补充燃料的获得条件、干气成本的准确计算、裂解装置加工干气的特性,都是判断干气最佳使用路径时要考虑的因素。论文结合示例,说明如何结合炼化一体化企业的燃料平衡、成本、装置特性进行计算,判断出提升项目经济效益的方法。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
炼厂气论文参考文献
[1].晏宗高.炼厂气胺法脱硫设计优化问题探讨[J].中国石油和化工标准与质量.2019
[2].孙川,尤侯平.关于炼化一体化企业的炼厂气优化利用模型和示例分析的讨论[J].中小企业管理与科技(上旬刊).2019
[3]..炼厂气高效脱硫新溶剂[J].石油石化绿色低碳.2018
[4].谢卫东.炼厂气中碳二回收工艺技术选择及工业应用[J].石油石化绿色低碳.2018
[5].赵宇.GDX填充色谱柱在炼厂气分析中的应用[J].化工设计通讯.2018
[6].王建功.炼厂气浅冷工艺制冷过程的优化设计[D].大连理工大学.2018
[7].罗洋,郭广娟,吴春灵,胡扬,刘爱贤.水合法回收炼厂气中氢气的模型研究[J].当代化工.2018
[8].郝泽,张毅,姜晓滨,贺高红,肖武.P-图理论优化炼厂气轻烃回收过程工艺参数[J].计算机与应用化学.2018
[9].牛晓宁.15万吨/年炼厂气分馏工艺模拟优化及低温热利用[D].河北科技大学.2017
[10]..朗泽科技公司和印度石油公司合建全球首个炼厂气制乙醇示范装置[J].石油炼制与化工.2017
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