导读:本文包含了抽油装置论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:杆柱系统,防偏磨,ADAMS,自动旋转
抽油装置论文文献综述
姜民政,李葳,徐书凡,程天才,董康兴[1]（2019）在《抽油机井杆柱系统防偏磨装置设计与优化》一文中研究指出针对油田开采过程中抽油机井杆柱系统偏磨问题,设计了一种抽油机井杆柱系统防偏磨装置。该装置安装在悬绳器上板的位置,利用悬点上下运动过程中势能与动能的转换提供动力,通过超越离合器的作用使重锤只在自下而上摆动时带动蜗轮蜗杆传动,以实现抽油机杆柱系统单向间歇性转动。该装置不仅能防止杆柱系统偏磨、防止抽油杆脱扣,还不必外加动力源,减小了装置的体积。利用ADAMS软件对整个装置进行了动力学仿真,验证了其工作原理及结构设计的合理性;对关键部件进行了优化设计,提高了装置的可靠性,延长了其使用寿命。仿真数据分析表明:该装置可以实现杆柱系统的单向间歇性转动,其主要部件蜗轮蜗杆在仿真过程中传动良好,无较大冲击。所得结论可为新型抽油机杆柱系统防偏磨装置的理论研究和现场应用提供借鉴。(本文来源于《石油机械》期刊2019年08期）
孙连会,黄树,杨振涛[2]（2019）在《一种抽油杆刮油装置的研制及应用》一文中研究指出检泵作业过程中抽油杆会沾有油、蜡及其他污物,用喷枪头喷出的带压水流对抽油杆上的油、蜡等污染物进行剥离处理后,往往需要人工带手套进行刮油,增加了工人劳动强度。针对这种问题作者设计了一种抽油杆刮油器,可对抽油杆的表面上未被带压水流直接喷洗掉的油、蜡等污染物进一步进行刮除,故可以代替人工完成刮削油、蜡污染源,并可随时的快速放入或取出该抽油杆刮油器,提高了清理抽油杆污物的劳动效率与效果。(本文来源于《化工管理》期刊2019年09期）
金维增,洪鹤,谢彬[3]（2019）在《移动式均匀抽油装置的设计和应用》一文中研究指出介绍了移动式均匀抽油装置的技术性能、结构特点及工作原理,分别简述了单抽吸口式和多抽吸口式均匀抽油装置的结构,给出了移动式抽油装置的使用与维修方法。根据抽出油品后续工艺的不同要求,该装置可以抽吸储罐上层高纯度油品,或是实现不同高度油品的均匀抽吸。(本文来源于《化工装备技术》期刊2019年01期）
李春明[4]（2018）在《大庆油田某采油厂抽油杆旋转防偏磨装置的研制》一文中研究指出针对大庆油田一个采油厂的偏磨检泵现状,开展抽油杆旋转防偏磨装置技术的研制,跟踪在现场的应用情况,提出了将抽油杆自动旋转防偏磨技术与现有的防偏磨技术优化组合。对于偏磨检泵周期较短的单井,设计了抽油杆旋转防偏磨装置,主要包括旋转机构和减震机构,使该装置能够在抽油杆上下往复运动中存储能量带动抽油杆均匀旋转,防止单侧偏磨,且减少抽油杆运动时产生震动,达到了延长抽油杆及扶正装置使用寿命的目的。(本文来源于《化学工程与装备》期刊2018年12期）
赵大伟,王馨玉,李金鑫[5]（2018）在《压差式抽油杆旋转装置可靠性研究》一文中研究指出通过对压差式抽油杆旋转装置驱动力、运动变换、复位运动等进行可靠性分析,提出压差式抽油杆旋转装置可靠性结构,并对现有压差式抽油杆旋转装置提出改进方法及措施。(本文来源于《大庆师范学院学报》期刊2018年06期）
马百涛,孙瑞峰,胡胜杰[6]（2018）在《基于抽油杆刮蜡导流控井装置的研制》一文中研究指出针对大庆油田开发调整的安全环保要求,设计了一种抽油杆刮蜡导流控井装置,该装置能够在抽油杆上提的过程中,对杆柱表面凝结的蜡质进行清除,适用于油井换泵、堵水、检泵、压裂、捞杆等井况施工,被清除的蜡质沿着导流闸门进入环保池,避免造成污染,同时,该装置在抽油杆起下作业施工出现井涌需间停作业控井时,能够达到防喷效果。减轻了施工人员的劳动强度,降低了作业风险,解决了安全隐患度高的问题。实际应用过程中,刮蜡后的抽油杆平均单井清蜡时间10.6分钟,效率提高了64.6%。该装置具有较好的推广前景。(本文来源于《化学工程与装备》期刊2018年06期）
钟方元[7]（2018）在《有杆抽油系统井下减载装置研究》一文中研究指出近年来,为了使抽油机井加深泵挂、降低能耗、增加产量以及减小驴头悬点载荷,我国许多油田设计并应用了抽油机减载器。但现有减载器节能效果存在着很大的差异,它是利用套管和油管的环形空间压力差使抽油机悬点载荷降低,但该减载器受到压力差高低的限制,使减载器的节能效果受到了限制。本文针对现有抽油机减载器的一些不足,提出了一种新型的有杆抽油系统井下减载装置方案,根据工艺要求对有杆抽油系统井下减载装置进行结构设计,确定了有杆抽油系统井下减载装置各零部件的基本参数,并对井下减载装置进行静力学和动力学分析。该井下减载装置具有节能、减载、加深泵挂等优点,有一定的应用价值。本文主要从以下几个方面对抽油机井下减载装置进行研究:(1)有杆抽油系统井下减载装置方案的确立和结构设计,并对关键零部件进行有限元分析。对井下减载装置进行方案设计,并介绍其工作原理及作用,再对减载力和悬点静载荷进行理论计算,确定减载装置在井下的安装位置;对井下减载装置进行结构设计,运用Creo软件对井下减载装置各零部件进行叁维实体建模,并介绍其各零部件的作用,采用有限元软件ANSYS Workbench对井下减载装置的关键零部件进行静力学和疲劳寿命分析。(2)对井下减载装置进行动力学研究。分别对整个井下减载装置系统和抽油杆柱进行动力学研究。对井下减载装置系统建立动力学模型,并写出系统运动微分方程;建立波动方程对抽油杆柱进行分析,并采用有限元差分法对抽油杆柱波动方程进行求解。(3)井下减载装置系统动力学仿真模型的建立与分析。利用MATLAB求解出波动方程,模拟出了悬点运动规律、悬点载荷、悬点示功图等;利用动力学软件ADAMS对井下减载装置建立叁维模型并进行动力学仿真,仿真出了悬点运动规律和悬点载荷;最终对MATLAB和ADAMS的仿真结果进行对比。并对井下减载装置进行刚柔耦合动力学分析。(本文来源于《西南石油大学》期刊2018-05-01）
程建龙[8]（2018）在《抽油机井自控式套管气回收装置》一文中研究指出为了最大程度提升自控式抽油机中套管内气体的回收效率,针对上述需求制造了一款能够实现自控能力的套管气回收设备。该设备的排放缸直接与阀门连接,气缸通过进气管道连接套管阀门,通过抽油设备的一个冲程内的井口压力变化实现缸内的进气过程。通过工程实践检验,在一个工作循环内,不需要提供外加动力,能够将套管内的气压降低至0.3Mpa内,有效提升了天然气的使用效率。(本文来源于《云南化工》期刊2018年01期）
赵大伟,王馨玉,席宇昂[9]（2017）在《抽油杆旋转装置可靠旋转速度研究》一文中研究指出通过对抽油杆下行过程中抽油杆接箍与油管接触部位进行应力分析,建立抽油杆接箍与油管之间的有限元模型,通过该模型,对抽油杆接箍与油管之间的接触应力及基础作用区域进行应力分析,得出抽油杆仿偏磨装置中抽油杆的最优旋转速度,该旋转速度精确性高,适用于各类抽油杆旋转装置的速度设定,具有一定的推广性。(本文来源于《大庆师范学院学报》期刊2017年06期）
孙意良[10]（2017）在《浅谈变频装置在抽油机井使用的效果分析》一文中研究指出变频调速高效节能装置,采用软启动开机和按预定速度自行升频降频缓慢启动,启动电流大大降低,减少了设备的机械冲击,降低设备磨损延长设备使用寿命,也降低了对供电变压器装机容量的要求,同时针对传统游梁式抽油机的运行特点,自主开发设计的游梁式抽油机多功能控制柜,可以适用于目前常见的游梁平衡、曲柄平衡和复合平衡的叁种游梁式油田抽油机。实际应用时,当输入必须的抽油机参数后,控制器将对抽油机进行静态建模;实际运行时,控制器将根据抽油机的实际运行情况,实时修改抽油机的数学模型,达到增产节能的目的。(本文来源于《化学工程与装备》期刊2017年09期）
抽油装置论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
检泵作业过程中抽油杆会沾有油、蜡及其他污物,用喷枪头喷出的带压水流对抽油杆上的油、蜡等污染物进行剥离处理后,往往需要人工带手套进行刮油,增加了工人劳动强度。针对这种问题作者设计了一种抽油杆刮油器,可对抽油杆的表面上未被带压水流直接喷洗掉的油、蜡等污染物进一步进行刮除,故可以代替人工完成刮削油、蜡污染源,并可随时的快速放入或取出该抽油杆刮油器,提高了清理抽油杆污物的劳动效率与效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
抽油装置论文参考文献
[1].姜民政,李葳,徐书凡,程天才,董康兴.抽油机井杆柱系统防偏磨装置设计与优化[J].石油机械.2019
[2].孙连会,黄树,杨振涛.一种抽油杆刮油装置的研制及应用[J].化工管理.2019
[3].金维增,洪鹤,谢彬.移动式均匀抽油装置的设计和应用[J].化工装备技术.2019
[4].李春明.大庆油田某采油厂抽油杆旋转防偏磨装置的研制[J].化学工程与装备.2018
[5].赵大伟,王馨玉,李金鑫.压差式抽油杆旋转装置可靠性研究[J].大庆师范学院学报.2018
[6].马百涛,孙瑞峰,胡胜杰.基于抽油杆刮蜡导流控井装置的研制[J].化学工程与装备.2018
[7].钟方元.有杆抽油系统井下减载装置研究[D].西南石油大学.2018
[8].程建龙.抽油机井自控式套管气回收装置[J].云南化工.2018
[9].赵大伟,王馨玉,席宇昂.抽油杆旋转装置可靠旋转速度研究[J].大庆师范学院学报.2017
[10].孙意良.浅谈变频装置在抽油机井使用的效果分析[J].化学工程与装备.2017