几何仿真论文_周铖杰,吴央芳,夏春林,王玉翰,陆倩倩

导读:本文包含了几何仿真论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:几何,张量,质点,曲面,布料,齿轮,弹簧。

几何仿真论文文献综述

周铖杰,吴央芳,夏春林,王玉翰,陆倩倩^[1]（2019）在《硅流体芯片的仿真建模及几何参数影响分析》一文中研究指出为研究硅流体芯片的特性,通过多物理场仿真得到了芯片输入电压与中间层杠杆机构输出位移之间的近似传递函数,结合AMESim软件进行了气路仿真研究。将气路仿真结果与实验结果进行对比,验证了仿真的有效性。利用气路仿真模型分析了静态增益和时间常数对双芯片结构阶跃响应及滞回特性的影响。使用多物理场仿真模型着重探讨了几何参数对V型电热微致动器的影响。仿真结果表明:致动器输出位移的大小主要与筋的倾角、跨长、对数有关,几何参数的改变对静态增益影响明显,时间常数主要与跨长有关。(本文来源于《液压与气动》期刊2019年12期）

向春玲,黄华军,张雁儒^[2]（2019）在《快速高仿真人骨有限元几何建模—–基于Mimics、Geomagic及Ansys软件的应用》一文中研究指出综合运用Mimics、Geomagic及Ansys软件,探讨快速、高度仿真、具有通用性意义的不同类型人骨的有限元建模方法.采集长骨(股骨)30例、不规则骨(胸椎)10例及扁骨(骨盆)10例的薄层CT扫描数据,在Mimics中进行图像编辑及叁维重建.实验分设3组,分别为传统方法组、改良方法组及快速建模组.快速建模组由Geomagic进行模型网格简化,在Mimics中进行体积恢复,运用Ansys命令流进行快速网格划分,在Mimics中赋予材料属性后进行最简单的有限元分析.比较3组的建模时间、仿真程度,并进行统计分析.结果发现:(1)快速建模组具有建模时间少、仿真程度高及网格质量高等显着优势;统计分析表明,快速建模组与其他2组具有显着性差异.(2)在Geomagic中进行模型简化的主要参数"TargetEdgeLength"为2.0 mm (规则骨),1.5～1.8 mm (不规则骨);模型体积/简化网格数为1.50±0.92 (股骨)、2.86±0.84 (骨盆)、0.36±0.05 (胸椎).(3)可以通过Geomagic处理后模型体积/原模型体积的立方根或者二者的回归函数来进行体积恢复.研究结果表明,基于逆向工程软件Geomagic的人骨有限元建模方法具有快速、高仿真、高成功率及通用性等优势,推广价值较高.(本文来源于《宁波大学学报(理工版)》期刊2019年06期）

王垚,何秋生,李晓云,卢冉^[3]（2019）在《改进几何法求解逆运动学的仿真和实验研究》一文中研究指出针对一般机器人逆运动学求解存在精度低、控制误差大的问题,研究了一种改进几何法。该方法在采用传统几何法求解出前叁个关节角度的基础上,通过机器人的姿态和六个关节角度的关系求解后叁个关节角度,最终达到提高求解精度的目的。以Denso-VP6242机器人为研究对象,借助robotics toolbox进行运动学仿真,并在Simulink/QuaRC平台下,采用改进几何法控制机器人运动,仿真和实验结果均表明,与传统几何法相比,改进几何法具有较高的可靠性。(本文来源于《太原科技大学学报》期刊2019年05期）

齐彪,吴春亚,陈明君,刘启^[4]（2019）在《加工Ti-6Al-4V硬质合金立铣刀的几何参数优化仿真研究》一文中研究指出Ti-6Al-4V属于难加工材料,具有热导率低、加工硬化现象严重和弹性模量低等特点,而硬质合金刀具对该材料具有较好的加工性能。刀具的几何参数对刀具上的应力、切削力、切削温度和加工表面质量有重要影响,故可以通过优化刀具几何参数来获得刀具的最优切削性能。建立叁维铣削有限元模型,经过切削仿真试验分析硬质合金平头立铣刀的螺旋角、径向前角及径向后角对切削过程中的最大正应力、切削力及切削温度的影响,实现刀具几何参数的优化设计。(本文来源于《工具技术》期刊2019年08期）

王宇波,刘占省^[5]（2019）在《考虑台风及温差的超高层施工过程仿真及结构几何监测研究》一文中研究指出针对超高层结构在考虑混凝土收缩、徐变、风载、温度等作用下会产生明显的竖向和水平变形,过大的变形会严重影响结构施工进度和结构安全,为确保结构的安全,本文以在建的某超高层工程为背景,进行了施工阶段全过程仿真分析,研究结构核心筒和外框架的竖向变形情况,以及在风载、温度作用下结构的水平位移分析,根据分析结果,研究结构健康监测中监测位置的选取方法。结合施工模拟结果和结构健康监测数据,为超高层建筑安全施工提供保证。(本文来源于《第十九届全国现代结构工程学术研讨会论文集》期刊2019-07-19）

李鹏高,徐岗,凌然,肖周芳,许金兰^[6]（2019）在《采用等几何质点-弹簧模型的布料动态仿真方法》一文中研究指出为了高效实时地模拟出布料的动态效果,提出一种基于等几何分析思想的布料动态仿真方法.首先使用张量积Bézier曲面来构建布料几何模型;然后对布料的质点进行受力分析,并直接在该曲面上进行质点-弹簧模型数值求解;最后将更新后的质点的位置和速度变换到等几何布料曲面的控制顶点上,进行实时的碰撞处理.实验结果表明,该方法无需预先对布料进行叁角网格剖分,可精确地表示布料几何模型;同时在较少的自由度数目下,可得到高精度的动态仿真效果,提高了仿真效率;可在CPU仿真环境下进行实时的动态仿真,适用于对实时性要求较高的虚拟试衣等工程应用领域.(本文来源于《计算机辅助设计与图形学学报》期刊2019年06期）

程远^[7]（2019）在《螺旋锥齿轮加工系统几何仿真研究》一文中研究指出加工系统的几何仿真是当前螺旋锥齿轮加工技术的一个重要方面,通过在虚拟环境中对螺旋锥齿轮进行加工来代替真实的调整、试切,不仅初步验证机床调整参数的合理性,还可以为接触分析(TCA)、加载接触分析(LTCA)等分析工作提供精确的齿面数据模型,从而省去了传统加工方法中大量的调整、试切的过程,大大降低了螺旋锥齿轮的生产周期和生产成本,满足现代制造业低成本、短工期以及高质量的发展需要。本文以某五轴数控机床的螺旋锥齿轮加工系统作为研究对象,通过MATLAB、SolidWorks等工具,对螺旋锥齿轮加工系统的几何仿真进行了研究。本文主要研究内容如下:(1)通过假想产形轮、加工刀具与工件的相对位置,建立机床坐标系、摇台坐标系、刀具坐标系、工件坐标系和辅助坐标系,根据齿轮啮合方程推导出螺旋锥齿轮大轮齿面方程。(2)通过弧齿锥齿轮加工时产形轮与齿坯的相对速度的和法矢量之间的相对关系,推导出加工系统中摇台转角、刀具转角以及切削点到刀尖距离叁者之间的数学关系,建立了螺旋锥齿轮五轴数控机床加工系统的数学模型。(3)利用SolidWorks对螺旋锥齿轮五轴数控机床进行叁维建模,简化并保留关键结构导入SimMechanics,根据加工系统数学模型以及螺旋锥齿轮数控机床各个轴的运动规律,创建相应的控制模块来模拟实际加工,实现SolidWorks&SimMechanics联合仿真。(4)由于SimMechanics的开放性高,因此可以在几何仿真过程中,在各个轴的驱动模块中加入误差模块,虚拟加工螺旋锥齿轮齿面,通过几何仿真得到具有误差的仿真齿面,并将其与理论设计齿面进行对比分析,研究各项几何误差对仿真齿面加工的影响程度。建立含有误差的螺旋锥齿轮加工系统仿真,为今后对此类机床的误差补偿以及提高加工精度奠定了基础,同时也为螺旋锥齿轮加工机床的设计与制造提供了数据支持。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2019-06-04）

金映丽,程远^[8]（2019）在《弧齿锥齿轮加工系统的几何仿真研究》一文中研究指出针对弧齿锥齿轮加工系统的几何仿真,根据切齿理论与啮合原理创建某弧齿锥齿轮加工系统几何仿真模型,利用运动规律函数控制加工仿真系统,获得弧齿锥齿轮的仿真齿面,该齿面与理论设计齿面相一致,为分析具有误差的数控机床加工弧齿锥齿轮的几何仿真奠定了基础,并为弧齿锥齿轮加工系统的仿真提供了新思路。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年03期）

孙涛,秦录芳,傅玉灿,侯军明^[9]（2019）在《正交车铣切削层几何形状的仿真与分析》一文中研究指出针对现有正交车铣切削层几何形状仿真方法复杂及解析法无法明确其几何形状变化规律的问题,根据正交车铣的运动规律,结合NX 8.5软件提出了正交车铣切削层几何形状的仿真方法,并进行了试验验证和仿真分析。研究结果可为正交车铣切削力和加工振动的分析提供基础,并为正交车铣切削参数的优化提供指导。(本文来源于《工具技术》期刊2019年03期）

李鹏高^[10]（2019）在《基于等几何质点弹簧模型的布料动态仿真方法研究》一文中研究指出基于布料动态仿真的虚拟试穿技术,在纺织工程、叁维动画以及电子商务等领域有着广泛的应用。随着电子商务的快速发展,越来越多的人在网上购买服装,互联网本身的虚拟性使得用户买到的服装常常因大小不合身而引发了高退货率等问题。针对此问题,最好的解决方案是设计出一套实时、高效、逼真的虚拟试衣系统,为此,图形学界进行了不断的探索和研究,己提出了许多有效的布料仿真方法,但很难满足虚拟试衣中实时性和高效性的要求。而等几何分析法是一种可实现几何设计与仿真数据无缝融合的新型数值仿真方法,在各种数值仿真问题中具有较高的精度和计算效率。本文针对当前布料仿真方法中叁角网格模型几何表达不精确、产品建模和仿真相分离等问题,基于等几何分析思想,以实时性和高效性为研究目标,对布料的动态仿真进行了深入探索和研究。具体内容如下:1.基于等几何分析的布料动态仿真。为了高效地模拟布料的动态变化,提出了一种基于等几何质点-弹簧模型的布料动态仿真方法,首先使用张量积Bezier曲面来构建布料几何模型;然后对布料的质点进行受力分析,并直接在该曲面上进行质点-弹簧模型数值求解;最后将更新后的质点的位置和速度变换到等几何布料曲面的控制顶点上,进行实时的碰撞处理。与基于叁角网格逼近的仿真方法相比,本文方法无需预先对布料进行叁角网格剖分,可精确地表示布料几何模型;同时在较少的自由度数目下,可得到高精度的动态仿真效果,提高了仿真效率;可在CPU仿真环境下进行实时的动态仿真,适用于对实时性要求较高的虚拟试衣等工程应用领域。2.基于叁角B-B曲面的布料动态仿真。如何实现不同布料面片的模拟与拼接对构建复杂服装造型具有重要的意义,针对这一问题,提出了基于叁角B-B曲面的布料仿真方法。该方法考虑到布料在动态仿真中,其边界上的每个质点都受到周围质点的影响,首先提出采用细分方法来计算叁角B-B曲面的边界控制顶点;其次通过叁角形的质点-弹簧模型控制少量粒子来模拟布料全局的形变效果；最后将叁角域与四边域上不同的布料曲面进行了无缝拼接。实验结果表明,仿真过程中布料的缝合边界处没有出现尖点等奇异情况,该方法在布料的几何表达上较为光顺,仿真效果较好,且叁角B-B曲面与四边域曲面的混合造型几乎可构造出任意形状的布料曲面,适用于构造复杂的服装造型。(本文来源于《杭州电子科技大学》期刊2019-03-01）

几何仿真论文开题报告

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

综合运用Mimics、Geomagic及Ansys软件,探讨快速、高度仿真、具有通用性意义的不同类型人骨的有限元建模方法.采集长骨(股骨)30例、不规则骨(胸椎)10例及扁骨(骨盆)10例的薄层CT扫描数据,在Mimics中进行图像编辑及叁维重建.实验分设3组,分别为传统方法组、改良方法组及快速建模组.快速建模组由Geomagic进行模型网格简化,在Mimics中进行体积恢复,运用Ansys命令流进行快速网格划分,在Mimics中赋予材料属性后进行最简单的有限元分析.比较3组的建模时间、仿真程度,并进行统计分析.结果发现:(1)快速建模组具有建模时间少、仿真程度高及网格质量高等显着优势;统计分析表明,快速建模组与其他2组具有显着性差异.(2)在Geomagic中进行模型简化的主要参数"TargetEdgeLength"为2.0 mm (规则骨),1.5～1.8 mm (不规则骨);模型体积/简化网格数为1.50±0.92 (股骨)、2.86±0.84 (骨盆)、0.36±0.05 (胸椎).(3)可以通过Geomagic处理后模型体积/原模型体积的立方根或者二者的回归函数来进行体积恢复.研究结果表明,基于逆向工程软件Geomagic的人骨有限元建模方法具有快速、高仿真、高成功率及通用性等优势,推广价值较高.

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

几何仿真论文参考文献

[1].周铖杰,吴央芳,夏春林,王玉翰,陆倩倩.硅流体芯片的仿真建模及几何参数影响分析[J].液压与气动.2019

[2].向春玲,黄华军,张雁儒.快速高仿真人骨有限元几何建模—–基于Mimics、Geomagic及Ansys软件的应用[J].宁波大学学报(理工版).2019

[3].王垚,何秋生,李晓云,卢冉.改进几何法求解逆运动学的仿真和实验研究[J].太原科技大学学报.2019

[4].齐彪,吴春亚,陈明君,刘启.加工Ti-6Al-4V硬质合金立铣刀的几何参数优化仿真研究[J].工具技术.2019

[5].王宇波,刘占省.考虑台风及温差的超高层施工过程仿真及结构几何监测研究[C].第十九届全国现代结构工程学术研讨会论文集.2019

[6].李鹏高,徐岗,凌然,肖周芳,许金兰.采用等几何质点-弹簧模型的布料动态仿真方法[J].计算机辅助设计与图形学学报.2019

[7].程远.螺旋锥齿轮加工系统几何仿真研究[D].沈阳工业大学.2019

[8].金映丽,程远.弧齿锥齿轮加工系统的几何仿真研究[J].组合机床与自动化加工技术.2019

[9].孙涛,秦录芳,傅玉灿,侯军明.正交车铣切削层几何形状的仿真与分析[J].工具技术.2019

[10].李鹏高.基于等几何质点弹簧模型的布料动态仿真方法研究[D].杭州电子科技大学.2019

论文知识图

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