导读:本文包含了保护气体论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:智能制造,焊接机器人,教学设计,工艺分析
保护气体论文文献综述
孙登科[1]（2019）在《焊接机器人CO_2气体保护焊工艺研究实践教学设计》一文中研究指出随着智能制造的快速发展,焊接机器人这种集智能、优质、高效的自动化焊接技术逐渐成为智能制造的典型代表,对于CO_2气体保护焊实际的教学过程中,焊接工艺参数设置对焊接过程及焊缝质量影响至关重要,而传统手工操作由于人为因素等操作误差大,文中通过采用KUKA焊接机器人在CO_2气体保护焊工艺研究中进行实践教学设计、工艺分析,通过机器人稳定高效的焊接操作,使得试验结果更加准确。进一步加强学生对CO_2气体保护焊工艺参数的理解。(本文来源于《焊接技术》期刊2019年11期）
周佳良,舒凤远,赵洪运,吕耀辉,刘玉欣[2]（2019）在《多道熔化极气体保护焊Al-Zn-Mg-Cu合金热影响区的组织和力学性能（英文）》一文中研究指出研究多道熔化极气体保护焊Al-Zn-Mg-Cu合金板中热影响区的组织和力学性能,在此基础上分析热影响区的力学各向异性的形成和断裂机理。采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对其显微组织和组成进行分析。采用X射线衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)和选择性区域电子衍射仪(SAED)分析相组成。显微硬度的分布特征是逐渐过渡的,而抗拉强度有先减小后增大的趋势。在α(Al)中的纳米级η(MgZn_2)粒子和Al_2MgCu相的分布决定沿厚度方向的拉伸性能并导致形成的热影响区韧性/脆性复合断裂。在带状析出物晶间连续分布的Al_2MgCu相导致早期裂纹和脆性断裂区域的形成,粗化的析出粒子也导致力学性能的恶化。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年11期）
蒋红丽,陈虎魁,黄杰[3]（2019）在《镁及镁合金熔炼保护气体研究进展与发展趋势》一文中研究指出镁合金在熔炼过程中极易发生氧化和燃烧,这使得其应用受到了限制。本文综述了镁及其合金熔炼过程中的熔剂保护方法、合金化阻燃保护方法以及气体保护方法和常用的主要保护气体,重点论述了近年来新型气体保护法的发展及其优点,指出了镁及镁合金熔炼过程中替代SF_6的保护气体的发展趋势。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年23期）
陈妍[4]（2019）在《二氧化碳气体保护焊中产生飞溅和气孔的原因及防止措施》一文中研究指出二氧化碳(CO2)气体保护焊具有不同的熔滴过渡形式,在实际焊接施工中,焊接参数对焊缝质量有直接影响,而飞溅、气孔是这类焊接方法中较常见的缺陷,文章主要论述焊接参数对焊缝质量的影响及上述两类缺陷的产生原因及防止措施。(本文来源于《轻工科技》期刊2019年11期）
安林超[5]（2019）在《CO_2气体保护焊在风电场塔筒制作中的实践分析》一文中研究指出二氧化碳气体保护电焊弧的保护气体是二氧化碳。因为二氧化碳气体有着热物理性能的特殊作用,在使用普通的焊接电源的过程中,焊丝前端的熔化金属无法形成相对均衡的轴向自由过度,一般情况下,使用熔滴缩颈和短路进行爆短,所以和MIG焊自由过度相比较会有着较多的飞溅。(本文来源于《中国设备工程》期刊2019年21期）
曾君,宋付旺,韩彬[6]（2019）在《国产06Ni9钢药芯焊丝气体保护焊焊接接头组织与力学性能研究》一文中研究指出为了推动06Ni9钢及其焊接技术的国产化,采用叁种不同焊接热输入10 kJ/cm、 15 kJ/cm和20 k J/cm对国产06Ni9钢进行药芯焊丝气体保护焊,焊后采用光学显微镜对焊缝和粗晶区的组织进行观察,并测试焊接接头的拉伸、弯曲、硬度等常温力学性能以及-196℃低温下的冲击、落锤、CTOD等低温力学性能,对比分析焊接线能量对焊接接头组织和性能的影响。结果表明:在叁种不同焊接热输入下所焊接头焊缝区组织主要为奥氏体及其析出相,粗晶区组织主要为板条马氏体及残余奥氏体,焊接接头各项力学性能均满足标准要求,且相差不大。(本文来源于《焊管》期刊2019年10期）
任杰[7]（2019）在《二氧化碳气体保护焊大直径管的焊接》一文中研究指出为了控制在二氧化碳气体保护焊焊接大直径管时出现的各种焊接缺陷,就这些焊接缺陷的影响因素我们进行了分析,提出了相应的控制措施。经过多次的实践,实践证明该控制措施完全可以消除这些焊接缺陷。X射线探伤后焊缝内部质量完全达到了GB-3323细化评定的标准。所以说该控制措施完全可以值得我们的认可。(本文来源于《2019年中小学素质教育创新研究大会论文集》期刊2019-10-18）
李有新,关婷婷[8]（2019）在《高原环境下镁合金熔炼用保护气体的制备与工艺研究》一文中研究指出随着汽车向轻量化方向发展,镁合金这种轻质材料得到行业广泛关注。对青藏高原干燥地区探索镁合金压铸工艺过程,镁合金熔炼过程中保护气体的选择、混合方法及验证做了较为详细的研究,提出了一种新型的保护气体制备方法,并在后续压铸生产中得到了较好验证。(本文来源于《科技与创新》期刊2019年19期）
程晋宜,朱大喜[9]（2019）在《海洋工程用气体保护自动横焊装置的设计》一文中研究指出为了满足海洋工程大型圆筒形立柱或有圆弧过渡的方形立柱的环缝自动横焊的需要,文中设计了一套熔化极气体保护自动横焊装置,介绍了装置的各个组成部分及其设计特点。通过焊接试验表明:采用新设计的装置,能够获得满足生产需求的良好焊缝。(本文来源于《焊接技术》期刊2019年09期）
孙科,胡相伟,钱燕波,李亚,王颖[10]（2019）在《熔化极气体保护焊大焊接熔深技术的研究及应用》一文中研究指出熔化极气体保护焊是一种常规的焊接方法,普遍应用于多个焊接领域,但其熔深具有一定的局限性。采用熔化极气体保护焊焊接全熔透焊缝时需借助碳弧气刨等辅助措施,严重地制约了焊接生产效率。文中采用上海沪工DIGITECH VISION PULSE大焊接熔深焊机进行了熔化极气体保护焊大熔深焊接技术研究,实现了T形角焊缝免清根熔透焊,并且力学性能检验结果合格,满足相关要求。此外,还将试验结果与大电流埋弧焊、清根熔透熔化极气体保护焊焊接熔透试件的力学性能试验结果进行全面对比。最终,应用于实际工程,大幅提升了焊接生产效率。(本文来源于《焊接技术》期刊2019年09期）
保护气体论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
研究多道熔化极气体保护焊Al-Zn-Mg-Cu合金板中热影响区的组织和力学性能,在此基础上分析热影响区的力学各向异性的形成和断裂机理。采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对其显微组织和组成进行分析。采用X射线衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)和选择性区域电子衍射仪(SAED)分析相组成。显微硬度的分布特征是逐渐过渡的,而抗拉强度有先减小后增大的趋势。在α(Al)中的纳米级η(MgZn_2)粒子和Al_2MgCu相的分布决定沿厚度方向的拉伸性能并导致形成的热影响区韧性/脆性复合断裂。在带状析出物晶间连续分布的Al_2MgCu相导致早期裂纹和脆性断裂区域的形成,粗化的析出粒子也导致力学性能的恶化。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
保护气体论文参考文献
[1].孙登科.焊接机器人CO_2气体保护焊工艺研究实践教学设计[J].焊接技术.2019
[2].周佳良,舒凤远,赵洪运,吕耀辉,刘玉欣.多道熔化极气体保护焊Al-Zn-Mg-Cu合金热影响区的组织和力学性能（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019
[3].蒋红丽,陈虎魁,黄杰.镁及镁合金熔炼保护气体研究进展与发展趋势[J].热加工工艺.2019
[4].陈妍.二氧化碳气体保护焊中产生飞溅和气孔的原因及防止措施[J].轻工科技.2019
[5].安林超.CO_2气体保护焊在风电场塔筒制作中的实践分析[J].中国设备工程.2019
[6].曾君,宋付旺,韩彬.国产06Ni9钢药芯焊丝气体保护焊焊接接头组织与力学性能研究[J].焊管.2019
[7].任杰.二氧化碳气体保护焊大直径管的焊接[C].2019年中小学素质教育创新研究大会论文集.2019
[8].李有新,关婷婷.高原环境下镁合金熔炼用保护气体的制备与工艺研究[J].科技与创新.2019
[9].程晋宜,朱大喜.海洋工程用气体保护自动横焊装置的设计[J].焊接技术.2019
[10].孙科,胡相伟,钱燕波,李亚,王颖.熔化极气体保护焊大焊接熔深技术的研究及应用[J].焊接技术.2019