（大唐贵州野马寨发电有限公司贵州六盘水553000）
摘要：目前，我国电力资源的主体是火力发电，占全国总发电量的60%以上，而火力发电主要的能源是煤炭。面对严峻的市场形势和严格的环保要求，为了提高机组效率、降低能源消耗、增加经济效益，必须促进煤炭资源的综合利用，并运用先进成熟的技术对设备进行改造。高参数大容量机组迅速增长，许多200MW机组逐渐将被大机组取代，200MW机组要想运行，必须进行设备改造和运行方式优化，对200MW机组采取节能措施是运行优化的重要方面。基于此，本文主要对200MW机组节能降耗分析与运行优化进行分析探讨。
关键词：200MW机组；节能降耗；运行优化
前言
200MW机组曾在20世纪八九十年代担负着主要发电任务，随着国家对火电厂上大压小政策的实施，200MW机组逐渐由主力发电机组变为调峰机组，设备必须改造才能满足节能降耗的要求。现如今，火电厂正在逐步的对200MW机组进行改造，并进行运行优化，实现节能减排的目标。
1、200MW机组的现状
1.1装机现状
目前，我国电力资源的主体是火力发电，火电厂完成了总发电量的60%以上，火电厂运行过程中煤炭为主要能源，在确保火电厂正常运转的同时，随之而来的就是严重的能源消耗，并已经对火电厂运行的经济效益产生了影响。我国早期制造的大型汽轮发电机组就是200MW机组，广泛应用于火电厂中，并成为主要的发电机组，其作用十分重要。
1.2200MW机组的能耗现状
煤炭在我国的一次能源消耗中占据主要位置，而在总发电量中，70%以上为煤电比重。目前为止，我国发电装机总量已经超过了440000MW，这其中，325000MW为一体火电厂机组的装机容量约，7000MW为核电厂机组的装机容量，108000MW为水电厂机组的装机容量约。在火电厂装机容量中，超过10%的比例为200MW机组，因为200MW机组的机型一般是国产，且运行方式十分落后，所以，比较严重的问题就是高能耗，甚至对火电厂的经济效益已经产生了严重的影响。
200MW机组属于国产超高压机组，供电煤耗在352～375g/kW•h，从数据可以看出，运行过程中200MW机组的耗煤量很高，相比于发达国家，高出10%以上，而这也说明，节能降耗空间在国产200MW机组中非常大。200MW机组在早期投产的时候，与设定值相比其额定热耗率水平要低6%～8%左右，而新投产的机组则低2%左右；并且，高压缸效率在200MW机组中约为77%～80%，中压缸效率约为86%～89%，压缸效率及高压缸效率在新投产的机组中均显著升高，分别为83%～84%、90%～92%，这都说明，降耗潜能在200MW机组中十分巨大。
2、200MW机组节能措施
2.1汽轮机
（1）将平衡盘的汽封进行改进。蒸汽泄漏的产生大多由于汽封间隙不合适造成的，为此，可利用新型的布莱登汽封、蜂窝汽封结构来将漏汽损失减少。
（2）用不锈合金钢管替换凝结器部分铜管。相比于铜管，TP316L的优质不锈合金钢的采用拥有更好的刚度和硬度，所以能够使管壁减少，进而将整体传热系数提高，使结垢现象减少，而且抗冲击能力和抗震性能也较强。因此，更换部分铜管后，设备的经济性和安全性可以大大提高。
（3）加强汽轮机冷端治理，减少冷端损失。凝结器真空降低使汽轮机的有效焓降减少，会影响设备的出力和机组设备的安全，凝结器工作恶化将直接引起汽轮机组汽耗、热耗增大和出力降低，最终导致发电厂煤耗增加。
（4）加强跑、冒、滴、漏的治理，建立阀门內漏等节能问题库。针对问题库制定计划处理时间节点，并按时间节点进行整改。
2.2锅炉
（1）排烟热损失、燃烧不充分等现象在锅炉方面一直存在，以下节能措施能够被采取：将可燃气体（CO）未完全燃烧的热损失降低；将锅炉排烟热损失（总热损失中，锅炉排烟热损失占30％～50％，将烟气排放量降低、降排烟温度减少，方能使排烟热损失减少）降低；优化煤粉细度的调整，合理调整燃烧，优化配风，使因机械因素造成不完全燃烧的热损失降低。
（2）采用变频技术。对机组重大辅机进行变频改造，降低了火力发电厂的厂用电率，大大提高了调峰机组的经济性。
2.3其他方面
（1）随着环保要求的提高，脱硫耗电率也是影响机组能耗的重要指标，进而优化脱硫系统的运行方式尤其重要。入炉煤硫份的均匀程度直接影响脱硫系统的优化调整。
（2）深度配煤掺烧将大大降低燃料成本，是火力发电厂节能增效的源头。
3、实例分析
3.1设备概况
某发电厂200MW机组有三台，哈尔滨汽轮机厂生产的汽轮机，型号为N205－12.75/535/535－74B型，型式为超高压一次中间再热三缸二排汽冲动凝汽式汽轮机，其中低压缸为单层缸对称分流式结构，循环水系统采用母管制闭式循环母管制供水方式。锅炉为东方锅炉厂生产的DG670/13.7-19型锅炉。该锅炉是超高压、一次中间再热、自然循环、单炉膛、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态连续排渣、半露天布置的燃煤锅炉。
3.2火电节能降耗工作应遵循的原则
变频技术、智能控制的发展，使得科学管理、节能高效运行及过程优化成为火电企业有效手段。但资金短缺的现状存在于多数发电公司经营管理中，而投资回报率是节能工程首要追求的，所以大而全的节能工程在火电企业中难以做到，盲目求新也不太好。笔者认为：人力和时间是节能工程调研分析上必须足够的；其次，在开展节能工作的过程中，要将分项实施、效益为主、重点突破、技术更新的原则加以把握，确保实施项目可操作性强，相对独立。
3.3技术改造效果
（1）利用机组大修时对低压缸结合面铣槽加密封槽，防止蒸汽泄漏影响机组真空，确保真空系统的严密。
经过对汽轮机冷端系统进行技术改造及运行方式的优化，取得了较为满意的效果，达到了汽轮机冷端系统优化的目的，低压缸改造后运行至今，经测试、观察，效果良好，机组的真空严密性显著提高，达到了行业的优秀范围。
优化运行后的数据对比如下：
（2）对机组高压辅机进行变频改造的经济效率
火力发电厂高压辅机在厂用电率中所占比重较大，通过对锅炉吸、送风机及汽机给水泵、凝结水泵进行变频改造，大大降低了机组厂用电率。
3.4运行方式优化
与电厂运行实际情况进行结合，以下优化运行方式能够采取，效果显著。
（1）调整锅炉燃烧，按照不同工况下的负荷及运行方式合理配风，一次、二次风配比及时调整，切实保障炉内燃烧的动力场空气良好，以便使排烟热损失和不完全燃烧热损失减少，达到最佳的锅炉热效率，并且使氮氧化合物降低排放。
（2）受热面吹灰次数在锅炉运行中根据壁温调整。锅炉各项损失中排烟热是损失最大的一项，一般为4%～8%，排烟热损失随着锅炉的排烟温度升高而越大。受热面在锅炉运行中发生积灰或结渣时，排烟温度升高，传热效果变差。为了将排烟损失减少，锅炉各受热面应时长保持清洁。热量损失及工质损失在吹灰中增加了，因此吹灰次数应根据实际工况确定合理，确保在最佳工况下使锅炉运行。
（3）优化循环水的运行方式；给水泵运行方式要按照机组滑压运行曲线进行调整；合理调整凝结水系统杂用水的开度，减少凝结水泵耗电率；定子冷却冷水系统在机组长时间停运时进行停运等等。优化机组辅机的耗电率，将提高了机组的经济效益。
（4）机组停运时，及时关闭相应的冷却水，降低冷却水耗量，减停冷却水泵的运行。
结术语
火电厂机组中200MW机组为重要的组成部分，因为投产较早，再加上运行方式及技术因素的影响，产生较大能耗，使其运行效率及火电厂经济效益受到影响，主要能耗部位为汽轮机部分和锅炉部分，对其进行科学的改造和优化，使热损失降低，能耗量减少，保障节能降耗目标的实现，使火电厂在运行过程将经济效益提高。
参考文献：
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