导读:本文包含了生产件批准论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:电梯行业,生产件批准程序(PPAP),价值流程图(VSM),故障模式及影响分析(FMEA)
生产件批准论文文献综述
王竹青[1]（2018）在《T公司生产件批准程序（PPAP）的改进优化》一文中研究指出外协加工过程的产品质量控制一直是困扰企业质量工作开展的难题。作为企业管理外协加工过程的重要手段,生产件批准程序(PPAP)通过对供应商供货前期的质量认证工作实施标准化管理,帮助企业通过认证的手段实现对供货后期的产品质量进行控制。论文针对T公司PPAP认证存在的认证时间过长和PPAP认证后产品质量不能保证的问题,论文综合运用价值流程图(VSM)、故障模式及影响分析(FMEA)以及分层审核、目视化管理等精益管理技术对该过程进行优化:在缩短认证时间的优化中,本文应用价值流程图(VSM)工具绘制出T公司PPAP认证流程的现状图,并在现状图中找到流程的时间瓶颈点加以改善。在认证文件质量的优化中,本文利用DMAIC(定义、测量、分析、改进、控制)逻辑和标准化作业等多种方法改善故障模式及影响分析(FMEA)工作,提升T公司的PPAP认证文件质量。在优化PPAP认证通过后的过程监控环节,本文应用了分层审核与目视化管理等手段加强了供应商的自我监控,提高T公司的过程审核效率。这些工作改善了T公司的PPAP认证流程,促进了T公司外协加工过程的质量改善。同时,论文的研究成果也可以为其他研究者深入研究PPAP认证流程提供借鉴与帮助。(本文来源于《天津大学》期刊2018-04-01）
万应桥,叶春明[2]（2014）在《生产件批准程序(PPAP)在供应商品质改善中的应用》一文中研究指出生产件批准程序(PPAP)是美国叁大汽车公司供应商质量管理工具之一,长期以来一直应用汽车行业。供应商批量供应产品的品质稳定性对采购企业影响巨大,文章作者基于工作实践,针对PPAP在供应商产品开发中更广泛的应用提出更为具体的方法和步骤。(本文来源于《物流科技》期刊2014年10期）
[3]（2014）在《质量管理五大工具之五:生产件批准程序》一文中研究指出生产件批准程序(PPAP,Production Part Approval Process)PPAP生产件批准程序(Production Part Approval Process)PPAP生产件提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法。主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件,只有当PPAP文件全部合格后才能提交。当工程变更后(本文来源于《中国卫生质量管理》期刊2014年03期）
叶庆菊,杨淑芳,王琼[4]（2010）在《生产件批准过程在汽车供应链的应用》一文中研究指出介绍了证明汽车零部件工厂自身制造能力和满足顾客产品要求的有效的五大质量工具之一的生产件批准过程PPAP(Production Part Approval Process)质量工具的适用范围、提交等级及过程要求等,为企业实施TS16949汽车质量管理体系提供了参考。事实证明世界汽车行业供应链中采用TS16949汽车质量管理体系标准确实行之有效。(本文来源于《专用汽车》期刊2010年09期）
马宗献[5]（2006）在《论QS-9000的生产件批准程序》一文中研究指出随着中国加入WTO的深入,中国企业与欧美发达国家的交流越来越频繁。为获得质量可靠的零配件,欧美工业巨头制定了标准的程序来规范其采购行为,同时也要求其供应商按照规定执行。目前普遍采用的是QS-9000标准。该标准是在美国质量控制协会(ASQC)汽车部和汽车(本文来源于《制造技术与机床》期刊2006年04期）
许武英[6]（2004）在《跨国公司同样要接受认证》一文中研究指出具有自主知识产权的一汽“奥威”动力，将我国内燃机与国外先进水平的差距缩短了20年，世界级的产品如何在批量投放市场时保证其世界一流的品质？一汽锡柴根据ISO/TS16949的要求，不仅对国内生产的6DL“奥威”零部件生产厂家进行生产件批准（PPAP）的现场(本文来源于《中国工业报》期刊2004/08/23）
彦仁[7]（1999）在《SGM的供应商质量改进程序(九)——生产件批准程序(PPAP)》一文中研究指出生产件批准程序(Production Part Approval Program)(PPAP)是为了确定供应商是否已经了解顾客工程设计纪录和规范的要求,生产过程是否具有能力按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。 生产件是指在生产现场使用正式的工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数(如进给量、速度、循环时间、压力、温度)制造的零件。 用作生产件批准程序的零件应取自有效的生产过(本文来源于《汽车与配件》期刊1999年36期）
陈奕爽[8]（1997）在《QS-9000及其配套手册介绍(叁)——生产件批准程序(PPAP)》一文中研究指出生产件批准程序(PPAP)规定了美国叁大汽车公司对其供方所有生产、服务产品和散装材料的生产件批准的一般要求。文件也适用于汽车制造商在厂内生产的和由外部供方在厂外生产的产品。其目的是确定供方对顾客工程设计和要求的全面理解,以及确保供方具有相应的过程能力,生产出符合顾客规定的产品。(本文来源于《世界汽车》期刊1997年04期）
生产件批准论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
生产件批准程序(PPAP)是美国叁大汽车公司供应商质量管理工具之一,长期以来一直应用汽车行业。供应商批量供应产品的品质稳定性对采购企业影响巨大,文章作者基于工作实践,针对PPAP在供应商产品开发中更广泛的应用提出更为具体的方法和步骤。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
生产件批准论文参考文献
[1].王竹青.T公司生产件批准程序（PPAP）的改进优化[D].天津大学.2018
[2].万应桥,叶春明.生产件批准程序(PPAP)在供应商品质改善中的应用[J].物流科技.2014
[3]..质量管理五大工具之五:生产件批准程序[J].中国卫生质量管理.2014
[4].叶庆菊,杨淑芳,王琼.生产件批准过程在汽车供应链的应用[J].专用汽车.2010
[5].马宗献.论QS-9000的生产件批准程序[J].制造技术与机床.2006
[6].许武英.跨国公司同样要接受认证[N].中国工业报.2004
[7].彦仁.SGM的供应商质量改进程序(九)——生产件批准程序(PPAP)[J].汽车与配件.1999
[8].陈奕爽.QS-9000及其配套手册介绍(叁)——生产件批准程序(PPAP)[J].世界汽车.1997