韩一力
斗山工程机械(中国)有限公司山东烟台264000
摘要：机械制造企业要想在激烈的市场竞争中能够立于不败之地，就应当尽可能的保证在开展机械制造时，将有可能会对制造质量产生影响的因素控制在合理化的范围之内，同时按照相应的标准规范要求来开展验证检查。只有确保达到更要的标准要求，方可实现对机械制造效益的有效提升，推动我国机械制造行业的良性、健康发展。本文进一步分析了机械制造过程质量控制措施，以供同仁参考借鉴。
关键词：机械；制造过程；质量控制
一、机械制造的质量对于机械产品的使用性能的影响
我们可以看到在我们进行机械制造的时候，难免需要对粗糙表面相结合。在这个过程中，由于真实的接触基面相对小，但是使用的接触力量往往偏大，磨损就不可避免；类似的，在粗糙程度降低的情况下，由于表面的分子之间相互吸引，润滑油层已经难以起到保护作用，这个时候产品结合时发生的磨损会更加的严重，所以严格意义上来说，要想提高产品的耐磨性，我们需要控制好工作负荷范围，具体来说就是在制造过程中，一旦产品出现了硬化指数上升的现象，机械的耐磨性能就会下滑。生产过程中表面粗糙程度还会影响到产品疲劳。准确来说，就是表面的纹路走向会对产品疲劳的强度产生根本性的影响，根据实际操作经验，产品表面的硬度与产品疲劳度呈负相关，在生产过程中，提高产品的硬度就会使得产品疲劳度下降，所以说，我们需要准确控制残余力。在对机械产品进行加工的时候，尽可能采用业内流行的滚压加工，这样可以在很大程度上平滑产品表面，防止产品裂纹的出现。我们还需要注意的就是腐蚀性。对于那些表面粗糙的产品来说，一旦接触到腐蚀性物质，由于表面的粗糙，使得这些腐蚀性物质更加容易的停留在表面以及渗入，久而久之，产品腐蚀的更快。一般来说，这个时候可以提高产品的残余压力，最大限度的产品表面裂纹的出现，只有这样才能从本质上改变产品的抗腐能力。
二、机械制造过程中进行质量控制的方法
2.1加工精度测算法
机械产品的零部件的加工精度对整个机械制造产品的质量有着重要的影响。机械制造产品的零部件的加工精度主要分为以下三种：（1）尺寸精度；（2）形状精度；（3）位置精度，这三者相辅相成，对整个机械制造产品的质量有着重要的影响，因此，要采用加工精度测算法，测算零件加工的各项尺寸，保障机械零件加工的各项精度，从而提升机械制造的质量。
2.2工艺系统调整法
在进行机械产品制造加工的过程中，要对机械制造产品的生产工艺系统进行适当的调整，一般情况下，主要的机械制造产品工艺系统的调整法包括以下两种：（1）试切法：试切法适用于小型的机械产品制造与加工中，能够及时地根据加工需求调整生产部件的误差，调整机械的位置，保障在生产的工艺上能够满足机械产品制造的质量需求。（2）试调法：试调法一般应用于大批量的机械产品制造的过程中，在进行大批量的加工之前，一定要根据机械产品的加工需求，调整各个加工机器的灵敏度以及各个数据，保障机械制造的过程中少受工艺系统的影响。
三、提升机械制造过程质量控制的措施
3.1科学设计机床
数控机床是当前机械制造加工主要形式。为使产品质控成效得以提升，需科学设计机床，使其得以融合新技术，提升生产精度，提高质控能力。例如将智能化与机床制造机动化相融合，将人力从参数制环节解脱出来，避免人为因素对产品质量的消极影响。通过智能技术，实现生产环节实时监控，针对故障及偏移产品质量要求之生产行为进行及时调控，提升机械制造质控能力，为提升机械制造产品综合质量奠定基础。
3.2重视质量控制系统的使用
质量控制系统主要由五个模块组成：数据采集模块、数据录入模块、工序监测模块、统计分析模块及数据库。将数据采集设定为间断抽样和实时采集，以提升数据的准确度。数据录入的方式最好采用键盘等方便常用的方式，以便系统出现异常时可及时采取应对方法。通过系统的统计分析模块，可以直观地展现工序质量的稳定情况，以便管理人员做出合理的应对措施。而数据库管理人员要对其进行定期的更新与维护，才能保证质量控制系统及时地分析工序质量异常的原因。
3.3加强对制造过程的数据统计
现代质量控制系统最主要的特征是使用了计算机技术，即通过计算机技术来实现对机械制造每个细节的监测控制，以保证制造工序质量的稳定。计算机技术主要通过三个方面对机械制造的质量进行控制：收集监测数据，统计并分析数据，根据数据分析的结果做出判断。管理人员要加强对制造过程的数据统计，这是计算机技术进行质量控制的基础。通过对制造过程的样本随机抽取，结合计算机的监测技术，提升整个制造过程的质量，将事后检查变为事前预防。通过计算机技术的统计分析功能，制定出有效提升制造过程质量的方案，进而优化制造工序。
3.4控制制造工艺误差
鉴于机械制造需若干生产环节共同协作完成生产目标，机械加工生产企业需通过科学合理的参数，使各个生产加工环节处于零件几何精度要求范围内。机械制造业需通过控制量具精度、夹具及工具精度，确保零件制造加工误差处于可控范围内。通过控制制造过程中生产工艺受热误差、受力误差，达到提升机械制造综合质量目的。为使制造工艺误差得以有效控制，达到提升产品综合质量目的，除有效设定工艺参数外，机械加工技术人员需不断提升自身综合素养，依照产品生产标准控制并规范自身操作，提升机械制造综合质量。
3.5完善制造工序质量控制模型
目前，我国机械制造工序的质量控制主要存在以下几个问题：（1）制造工序中的质量检测数据混乱，没有得到充分的利用；（2）制造工序布置不合理；（3）工序质量控制数据收集方式落后；（4）因为工序的加工方式与时间没有得到规范，从而造成无法及时进行上级汇报。究其原因，这些问题的存在是因为机械制造企业没有一个完善合理的工序质量控制模型，使整个机械制造工序得到规范。因此，企业可以充分运用现代计算机技术，将检测方法、控制方式与数据采集有机结合，建立起有效控制机械制造工序的网络控制模型。需注意的是，建立网络控制模型时，可建立多用户控制系统，将分散在各个区域的制造工序连接成一体，有效实现质量数据共享，优化制造工序质量控制的方式。
3.6加强装配过程的控制
对于机械设备整个装配过程的控制，是评价机械制造质量的一项重要措施手段，同时也是机械设备在出厂之前进行质量管控的重要过程。针对这一现象必须开展好相关的设备装配控制，监管好设备的调节试验与整机性能测定，同时对于设备的出厂质量控制予以妥善处理，在设备出厂之前开展有关的检查验证工作。监理人员需对设备的包装质量开展检验测试，确认设备在运输过程中能够始终处于良好的质量控制状态下，提前确认交货地点并进行清点。
结束语
在机械制造领域内加强质量控制不但将会对企业与用户产生直接性的影响，同时也关乎着国民经济的长远发展，而要想达到良好的质量控制水平便需要应用到大量的技术理论支持，同时质量水平也是企业经济价值与管理水平的综合体现，是保障企业长久发展的绝对核心。因此在机械制造领域内便需采取严格的质量控制措施并予以严格执行，只对于提高机械制造质量意义重大。
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