中交一航局第四工程有限公司刘江天
摘要：近年来，随着经济的发展以及技术的不断进步，人们对机械产品的技术要求越来越高了，在对金属制品的拉压加工过程中，液压技术一直作为十分理想的工具运用于板金成型的工艺加工之中。因而，对液压技术的研究对我国机械制造业的发挥在那尤为重要。本文探讨了国内外液压技术的发展状况，通过实际分析，对液压技术的发展提出一些见解，以供参考。
关键词：工程机械；液压技术；液压机作为板金成型中应用最为广泛的机械技术——液压技术，不但具有功效高、速度刚性大、便于冷却散热等突出优点，而且能够根据实际加工需要，进行快速调整，因而在工程机械中得到了广泛的应用。根据相关机构的数据统计，目前95%的工程机械会运用到液压技术。因而加强液压技术的发展，不但有利于我国机械工程的发展，而且对于我国工业化进程也具有巨大的推动作用。本文从国内外液压技术的发展状况入手，通过对液压技术的分析，希望能够对液压技术未来的发展提出一些思路。
一国内外发展状况近三十年来，随着科学技术的不断发展，国内外液压技术的发展已经达到了相当成熟的地步。特别是随着电子信息技术的不断运用，不但提高了液压机的性能和稳定性，而且使它的操作更为简单和便利。国外液压技术的发展起步比国内要早的多，因而其技术水平要远远超过国内。而我国虽然液压机的种类较为齐全，但在技术水平、稳定性、操作性能上与国外的技术还相差很远。目前国外的产品主要以生产高性能的工业控制式液压机为主。例如，美国的MULTI-PRESS，丹麦的STENHQJ以及加拿大的BROWNBOGGS等公司，就是专门生产工业控制式液压机的厂家。这种先进的控制方式对液压机的整体性能和生产效率都有极大的提升。相比较国外的发展，我国这一方面的技术水平还十分有限。目前我国的所使用的液压机按类型划分主要有以下三种：一、以继电器为主控元件的传统型液压机。二、采用可编程控制器控制的液压机。三、应用高级微处理器的高性能液压机。这三种类型功能各异，运用范围也不尽相同。
以继电器为主控元件的传统型液压机，电路简单，对技术的依赖程度较低，因而它的应用范围较广。但是正因如此，它在技术上的弊端就较为明显了。它在控制功能上较为简单，适应能力也不强，精度范围小，同时由于电路的限制，稳定性也很差。目前主要应用于对精度要求不高的大批量加工产业之中。
可编程控制器控制的液压机，是随着计算机控制技术用于机械工程以后开发出来的。早期的可编程控制器功能比较单一，只是进行初步的逻辑控制。为了提升机械的性能，一部分厂家将微电子技术运用到了液压机当中，不但丰富了控制器的功能，而且提高了效率。之后可编程控制器就并逐渐发展成以微处理器为核心，将自动化技术、计算机技术、通讯技术溶为一体的新型工业自动控制装置。这种控制器功能相对丰富，具有一定的灵活性和稳定性，但与工业控制机相比还有很大的差距。因而，可编程控制器控制方式是只是功能介于继电器控制方式和工业控制机控制方式之间，运用范围较广的一种方式。
工业控制机控制方式可以说是目前最为先进的控制方式。
这种控制方式是以工业控制机为主控单元，通过使用外围接口器件（如A/D，D/A板等）或应用数字阀实现对液压系统的有效控制，从而达到精确控制的目的。这种控制方式具有良好的人机交互性、操作简单，控制精度高，高效化容易提高生产效率等特点。
二未来发展趋势通过对国内外发展现状的梳理，可以清晰的看到，液压技术的提高对于整个行业的巨大推动作用，以及液压技术在朝着以下几个方向飞速发展。
（一）高速化、高效化、低能耗。随着经济的发展，未来机械的生产能力要求液压系统必须实现高速化，高效能及低能耗。
这就要求在产品开发及技术研究中要进一步提高液压机的加工制作效果，降低生产成本以及提高稳定性。
（二）机电液一体化。通过技术的不断进步以及加工工艺的不断提高。可以通过气体与液体的转换，减少能量损失，提高效率。真正实现机电与液压的有效融合，进一步完善液压技术，最终实现机电液一体化。
（三）智能化。人工智能是未来机械工程的发展趋势。液压技术的研究与使用也要充分利用电子信息技术，这样才能进一步提高液压系统的稳定性与精确度，实现自我诊断与预调，最终实现人机交互。
（四）元件集成化、标准化。未来元配件的集成化可以缩小液压系统的体积，提高液压系统的实用性，而标准化可使配件相互统一，使机械的维修更为便利，从而提高产品的利用效率。
综上所述，本文通过对当前国内外液压技术的发展状况进行研究，分析了不同时期对液压技术的运用情况，进而提出了液压技术未来的发展方向：高速化、高效化、低能耗；机电液一体化；智能化；元件集成化、标准化。如今国外相关的技术已经远远超越了我国的技术水平，因而加强对液压技术的研究与分析，不但是现代化科学技术的发展形势的重要要求，同时对推动我国科技发展、提高机械产品自主创新也具有重要的意义。
随着时代的不断进步，人们对工程机械的要求不再只是实现操作简便、精确度高等功能，不但要求机械具有人工化的控制能力，而且能够实现智能化，可以自我调整、自我诊断，真正将人从生产劳动中解放出来。随着电子信息技术的运用，使得工程机械的发展出现了新的机遇，尤其是机电液一体化为代表的智能技术的出现，使得液压技术与电子信息技术的相互融合，不但提高液压系统的性能，而且还实现人机交互、自我诊断等功能。这些就是未来工程机械液压技术的发展方向，而今我国在这一领域的技术水平还远远落后于发达国家，大部分技术、设备还依赖于国外，但是对着我国自主创新能力的不断加强，相信在不久的将来，我国一定可以拥有具有真正自主产权的智能化工程机械液压技术。
参考文献：[1]孙新学，苏曙，周玉平，工程机械液压技术发展综述[J].河北建筑工程学院学报，2001年01期.[2]黄传火，工程机械中液压技术发展的新动向[J].采矿技术，2006年02期.[3]曾富平，电子液压技术与工程机械智能化的探讨[J].科技风，2014年03期.[4]杨联英，浅谈国内外液压技术的现状及其未来发展趋势[J].科技创业家，2014年03期.[5]杨联英，液压技术与工程机械[J].现代制造，2002年16期.作者简介：姓名：刘江天；性别：男；出生年月：1980年6月6日；籍贯：河北保定；民族：汉族；职称：中级工程师；学位：学士；研究方向：工程机械自动化；