导读:本文包含了对称凸轮论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:凸轮,非对称,对称,定子,转子,工程技术,轮廓。
对称凸轮论文文献综述
闻德生,刘春晓,王雷,郑伟,赵正鹏[1]（2019）在《非对称式凸轮转子型双定子叶片泵及流量特性分析》一文中研究指出针对传统液压泵的不足,研制了一种新型非对称式凸轮转子型双定子叶片泵.该泵将凸轮转子型叶片泵的结构和双定子的思想相结合,在泵的壳体内设置了内外两个定子和一个转子,其中转子内外凸起数不同,使该泵可输出多级定流量,也能够同时对多个系统供油.阐述了泵的工作原理与特点,通过非对称式凸轮转子型双定子叶片泵内部结构的分析,归纳出凸轮转子在不同转角下内外泵的理论流量,进而得到泵在不同工作方式下的瞬时流量.搭建了非对称式凸轮转子型双定子叶片泵试验平台,试验结果表明:与传统的对称式双凸起凸轮转子型叶片泵相比,非对称式凸轮转子型叶片泵的流量脉动更小,大约降低了2%左右,试验结果与理论分析基本一致,验证了理论分析的正确性.(本文来源于《西南交通大学学报》期刊2019年05期）
陈帆[2]（2017）在《非对称式凸轮转子型双定子叶片泵的理论研究》一文中研究指出近年来,随着科技不断发展,液压技术的应用也越来越广泛。传统的叶片泵,内部设计的都是在一个泵体内存在一个转轴对应一个定子的形式,特别是传统定量液压泵中,其最大的优势是结构简单,价格便宜;而其最大的劣势是在不改变电机转速和调定压力的情况下只能输出一种流量与压力。对于需要要求同时输出不同压力、不同流量压力油的系统时,就只能安放减压阀来满足负载较小的执行机构工作,这将在控制元件上造成较大的功率损耗,降低系统效率。本文针对传统液压泵的不足,研制了一种新型非对称式凸轮转子型双定子叶片泵。该泵将凸轮转子型叶片泵的结构和双定子的思想相结合,设置了一个内外凸起数不同的中心转轴和内外两个定子,形成了多输出。该泵可进行多级压力、流量调节,也能够同时对多个系统供油,对于简化回路、减少压力干扰、提高效率等方面起到一定推动作用。本课题首先分析了目前国内外关于凸轮转子型叶片泵的发展现状与研究趋势,找出现有凸轮转子型叶片泵的不足,最终确定新型液压泵的结构;查阅资料最终确定凸轮转子的轮廓曲线,并得出新型泵的理论流量与瞬时流量的计算公式。然后通过对新型液压泵的强度校核与结构优化,最终确定该泵各零部件的合理尺寸,并绘制二维图及叁维模型;通过计算确定叶片根部最佳预紧力、低压区厚度,绘制叶片在外伸最长距离时所受剪力与弯矩图,校核材料应力强度;对新型液压泵几种特殊工作方式下转子所受径向不平衡力进行分析,利用Fluent软件对泵内流道进行数值模拟,验证结构设计的合理性;对新型液压泵的泄漏进行分析,找出主要泄漏途径,计算出泵的理论容积效率,提出减小泄漏的解决方法。最后对所设计的新型液压泵样机进行原理性实验,搭建实验系统,测出泵在各种工作方式下的输出流量,验证原理的可行性。(本文来源于《燕山大学》期刊2017-05-01）
李菲,马洪儒,黄锐,张佑林[3]（2017）在《活齿端面谐波齿轮非对称啮合副齿面的修形(之一)——波发生器端面凸轮齿面的修形》一文中研究指出分析了活齿端面谐波齿轮非对称啮合副齿面修形的必要性,介绍了用二次曲线簇包络面对非对称啮合副齿面进行修形的方法,推导出了波发生器端面凸轮齿顶和齿底修形区的齿面方程,并对修形前后活齿往复运动的位移、速度和加速度进行了对比,由此得出了修形后的非对称啮合副齿面可以有效降低活齿的冲击和振动的结论。(本文来源于《武汉理工大学学报》期刊2017年02期）
张健,张翠平,孙力平,药志英,吕秀斌[4]（2012）在《基于AVL/TYCON的非对称凸轮型线设计研究》一文中研究指出利用配气机构模拟计算软件AVL/TYCON,在国内某具有液压挺柱的四缸汽油机的基础上,采用多项动力加速度函数、分段加速度函数和多项动力一分段加速度函数叁种函数方法拟合非对称凸轮型线。将配有液压挺柱的配气机构当量成单质量运动模型,并结合其他参数,应用AVL软件模块建立AVL运动学模型,通过该模型计算出凸轮型线的位移和速度,并分析对比不同凸轮型线的丰满系数、跃度以及凸轮和液压挺住的最大接触应力。最后,建立动力学模型,分析气门和气门座的耐久性。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2012年11期）
樊华,魏孝儒,路东锋[5]（2012）在《浅析制动凸轮轴凸轮部位对称度的检测方法》一文中研究指出对制动凸轮轴凸轮部位对称度的现有检测方法进行介绍,并分析了现有检测方法在检测中存在的不足。从测量的角度着手,提出了一种更快捷有效的检测方法,使检测数据的准确性、及时性、稳定性大大提高,并且提高了检测效率。(本文来源于《汽车实用技术》期刊2012年04期）
叶慧飞,郝志勇,郭磊,景国玺,王玉兴[6]（2010）在《几种非对称凸轮型线在下置式凸轮轴高速柴油机中的设计研究》一文中研究指出在某下置式凸轮轴高速柴油机的基础上,采用多项动力、分段加速度及多项动力-分段加速度叁种方法拟合非对称凸轮型线。通过双质量的运动学模型计算出凸轮型线的速度和位移曲线,并比较了丰满系数、跃度及凸轮挺柱间的最大接触应力特性,确定了型线优化的最终方案。在基于多自由度的动力学模型下,从气门落座力、凸轮挺柱接触应力、气门加速度、气门速度及位移等方面,比较原型线与优化型线的差异,结果证明优化后的凸轮型线在以上各个方面都得到改善。(本文来源于《内燃机工程》期刊2010年04期）
殷安文[7]（2009）在《逆向工程技术在非对称摆线凸轮研制中的应用》一文中研究指出本文首先简单的介绍了逆向工程技术。接着根据我厂PM400II型加工中心换刀机构中图号为3M0141284D的凸轮的运动规律,计算出含变量的非对称摆线方程式,然后在叁维UG软件环境中运用UG的参数化设计,生成凸轮的轮廓线。在无法确保该方程式正确的前提下,采用逆向工程技术,在CAD/CAE/CAM技术的支持下,建立准确的凸轮轮廓线,生成NC加工程序,制造出合格零件。(本文来源于《2009年促进中部崛起专家论坛暨第五届湖北科技论坛——装备制造产业发展论坛论文集（上）》期刊2009-11-04）
殷安文,陈君宝,王平,杨彦刚[8]（2009）在《逆向工程技术在非对称摆线凸轮研制中的应用》一文中研究指出本文首先简单的介绍了逆向工程技术。接着根据我厂PM400Ⅱ型加工中心换刀机构中凸轮零件的运动规律,计算出含变量的非对称摆线方程式,然后在叁维UG软件环境中运用UG的参数化设计,生成凸轮的轮廓线。在无法确保该方程式正确的前提下,采用逆向工程技术,在CAD/CAE/CAM技术的支持下,建立准确的凸轮轮廓线,生成NC加工程序,制造出合格零件。(本文来源于《科技支撑 科学发展——2009年促进中部崛起专家论坛暨第五届湖北科技论坛文集》期刊2009-11-03）
刘冬敏,薛培军[9]（2009）在《应用范成法加工对称凸轮轮廓的研究》一文中研究指出对称凸轮轮廓的加工方法有多种,但各有不足,为了克服原有的加工方法的缺陷,提出了范成法加工对称凸轮轮廓曲线的方法,并阐明了范成法加工对称凸轮轮廓曲线的原理及实现方法.利用范成法加工对称凸轮,不但解决了其他加工方法加工接拍长、加工成本高甚至无法加工的问题,而且加工精度高,操作简单可靠,可广泛用于各种批量对称凸轮的加工生产.(本文来源于《华北水利水电学院学报》期刊2009年05期）
刘冬敏[10]（2009）在《“范成法”加工对称凸轮轮廓应用及前景展望》一文中研究指出通过几种凸轮加工方法的优劣对比,论述了"范成法"加工凸轮轮廓曲线的原理及优势;介绍了"范成法"在加工对称凸轮轮廓曲线中的方法及工艺特点。(本文来源于《机械传动》期刊2009年05期）
对称凸轮论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
近年来,随着科技不断发展,液压技术的应用也越来越广泛。传统的叶片泵,内部设计的都是在一个泵体内存在一个转轴对应一个定子的形式,特别是传统定量液压泵中,其最大的优势是结构简单,价格便宜;而其最大的劣势是在不改变电机转速和调定压力的情况下只能输出一种流量与压力。对于需要要求同时输出不同压力、不同流量压力油的系统时,就只能安放减压阀来满足负载较小的执行机构工作,这将在控制元件上造成较大的功率损耗,降低系统效率。本文针对传统液压泵的不足,研制了一种新型非对称式凸轮转子型双定子叶片泵。该泵将凸轮转子型叶片泵的结构和双定子的思想相结合,设置了一个内外凸起数不同的中心转轴和内外两个定子,形成了多输出。该泵可进行多级压力、流量调节,也能够同时对多个系统供油,对于简化回路、减少压力干扰、提高效率等方面起到一定推动作用。本课题首先分析了目前国内外关于凸轮转子型叶片泵的发展现状与研究趋势,找出现有凸轮转子型叶片泵的不足,最终确定新型液压泵的结构;查阅资料最终确定凸轮转子的轮廓曲线,并得出新型泵的理论流量与瞬时流量的计算公式。然后通过对新型液压泵的强度校核与结构优化,最终确定该泵各零部件的合理尺寸,并绘制二维图及叁维模型;通过计算确定叶片根部最佳预紧力、低压区厚度,绘制叶片在外伸最长距离时所受剪力与弯矩图,校核材料应力强度;对新型液压泵几种特殊工作方式下转子所受径向不平衡力进行分析,利用Fluent软件对泵内流道进行数值模拟,验证结构设计的合理性;对新型液压泵的泄漏进行分析,找出主要泄漏途径,计算出泵的理论容积效率,提出减小泄漏的解决方法。最后对所设计的新型液压泵样机进行原理性实验,搭建实验系统,测出泵在各种工作方式下的输出流量,验证原理的可行性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
对称凸轮论文参考文献
[1].闻德生,刘春晓,王雷,郑伟,赵正鹏.非对称式凸轮转子型双定子叶片泵及流量特性分析[J].西南交通大学学报.2019
[2].陈帆.非对称式凸轮转子型双定子叶片泵的理论研究[D].燕山大学.2017
[3].李菲,马洪儒,黄锐,张佑林.活齿端面谐波齿轮非对称啮合副齿面的修形(之一)——波发生器端面凸轮齿面的修形[J].武汉理工大学学报.2017
[4].张健,张翠平,孙力平,药志英,吕秀斌.基于AVL/TYCON的非对称凸轮型线设计研究[J].机械设计与制造.2012
[5].樊华,魏孝儒,路东锋.浅析制动凸轮轴凸轮部位对称度的检测方法[J].汽车实用技术.2012
[6].叶慧飞,郝志勇,郭磊,景国玺,王玉兴.几种非对称凸轮型线在下置式凸轮轴高速柴油机中的设计研究[J].内燃机工程.2010
[7].殷安文.逆向工程技术在非对称摆线凸轮研制中的应用[C].2009年促进中部崛起专家论坛暨第五届湖北科技论坛——装备制造产业发展论坛论文集（上）.2009
[8].殷安文,陈君宝,王平,杨彦刚.逆向工程技术在非对称摆线凸轮研制中的应用[C].科技支撑科学发展——2009年促进中部崛起专家论坛暨第五届湖北科技论坛文集.2009
[9].刘冬敏,薛培军.应用范成法加工对称凸轮轮廓的研究[J].华北水利水电学院学报.2009
[10].刘冬敏.“范成法”加工对称凸轮轮廓应用及前景展望[J].机械传动.2009
论文知识图
