导读:本文包含了悬浮铸造论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:复合材料,晶粒,电磁,镁合金,组织,耐火砖,轧辊。
悬浮铸造论文文献综述
刘程[1]（2011）在《悬浮铸造生产高硼相/铁基复合材料工艺研究》一文中研究指出高硼钢作为非常重要而有前景的屏蔽材料,在核电发展中有不可替代的作用,得到了足够的重视深入的研究。传统的高硼钢系列屏蔽材料中,硼的大量加入促使铸造Fe-B-C合金在普通凝固条件下容易获得大量共晶组织。Fe-B-C合金的金相组织是由基体和共晶组织组成。铸造Fe-B-C合金中的硼化物呈网状分布,将会增大铸造Fe-B-C合金的脆性,降低其韧性。高温正火处理也难以改善其形态和分布。目前对高硼钢的研究,无论是采用控制硼的加入量,还是合金化的手段,都只能在硼含量很低的水平上调节和提高硼钢的性能,硼含量低的问题制约了高性能屏蔽用硼钢的发展。另外,合金化,比如加入Ti等合金元素的方法还存在着价格高,应用范围小等问题。本实验就是利用悬浮铸造等新工艺生产高硼铁基复合材料,来克服传统高硼钢制备工艺的缺陷。悬浮铸造有利于细化晶粒和组织,同时悬浮剂加入量可控,对材料的性能设计十分有利。通过往钢液体或铁液中添加硼化物颗粒,使大量未熔化的硼化物颗粒弥散分布于铸型熔体中,改变结晶凝固方式和凝固组织,从而避免脆性高硼相大量析出,提高材料强度和韧度。实验结果表明:采用悬浮铸造工艺制备高硼相-铁基复合材料,是在提高硼含量和解决均匀性的前提下提高材料的力学性能的有效途径。在选取合适的基体材料和悬浮剂材料的前提下,通过悬浮剂涂覆工艺可以有效的减少高硼相悬浮剂熔解的问题(碳化硼镀镍可以有效的隔离,减缓B_4C和Fe反应,减少Fe_2B相析出),使析出的Fe_2B脆性相呈孤立的岛状分布,从而避免Fe_2B相连接成网,提高材料的韧性。另外,悬浮剂的粒度,对材料的力学性能和B元素的分布均匀性也有一定的影响:Fe-B颗粒的粒度在0.1～0.4的范围内,随着粒度的增大,有利于提高复合材料的冲击韧性和B元素的分布均匀性。而B_4C颗粒的直径在0.075～0.212mm范围内,复合材料的冲击韧性和碳化硼颗粒直径却没有表现出相关性,但复合材料的抗拉强度随碳化硼颗粒的增大而增大。本实验中热处理虽然不能改变高硼相分布,但可以明显的改善基体性能,从而提高复合材料的力学性能。(本文来源于《西华大学》期刊2011-05-01）
刘程,赵平,王迹[2]（2011）在《悬浮铸造FeB-Q235复合材料界面特性分析》一文中研究指出利用光学显微镜、扫描电镜、能谱等手段,研究了悬浮铸造FeB-Q235复合材料的界面反应及元素的扩散、偏聚。研究发现,悬浮铸造的复合材料界面反应元素迁移距离短,生成的高硼相和夹杂物在界面上集中分布;正火处理能够减少界面上的高硼相,但是对夹杂物的形态和分布没有影响,正火处理后界面上的晶粒细化程度高于基体。(本文来源于《热加工工艺》期刊2011年06期）
罗洪峰,翁绍捷,梁栋,袁成宇[3]（2011）在《悬浮铸造对粉煤灰漂珠颗粒增强铝基复合材料组织性能的影响》一文中研究指出研究了悬浮铸造对粉煤灰漂珠颗粒增强铝基复合材料组织性能的影响。结果表明:加入与基体同种成分不同量的悬浮剂,复合材料(漂珠体积分数为5%)的硬度提高,但强度和塑性有所下降;当加热温度为800℃、加入量为3%时,硬度与耐磨性分别增加13.10%和20.10%,强度和伸长率则分别降低了23.80%和43.54%。(本文来源于《热加工工艺》期刊2011年06期）
田国庆,曹驰,胡克潮,王智平[4]（2011）在《悬浮铸造对QA10-3铝青铜组织的细化作用》一文中研究指出采用悬浮铸造法向QA10-3铝青铜合金液中加入同种成分的悬浮剂颗粒,研究了不同熔体处理温度对QA10-3铝青铜合金组织的细化作用。结果表明,悬浮剂的添加改变了常规铸态组织中的板条状组织,使之变为不规则的颗粒状或蔷薇状组织;并能细化晶粒,平均晶粒尺寸达50μm。(本文来源于《热加工工艺》期刊2011年01期）
马玉涛[5]（2009）在《变形镁合金电磁搅拌悬浮铸造与合金强化技术研究》一文中研究指出本论文根据镁合金研究的现状及存在的不足,以高性能变形镁合金材料作为研究方向,将新型铸造技术——电磁搅拌、悬浮铸造应用到高性能变形镁合金的制备中,形成一种高效、无污染的镁合金熔体处理、组织细化技术,以提高合金的力学性能,从而促进镁合金在工业中的应用。自行设计了电磁搅拌—悬浮铸造装置,以悬浮剂和添加合金元素种类及剂量的变化对变形镁合金影响为主要研究内容,以具有代表性的Mg-Al-Zn系AZ31、AZ61合金为基,对变形镁合金材料的合金成分—组织结构—性能变化—材料应用之间的相互关系和作用规律进行了系统的研究。电磁搅拌—悬浮铸造实验结果表明:电磁搅拌—悬浮铸造技术可以细化金属镁及镁合金的显微组织,减小合金的晶粒尺寸;提高合金的抗拉强度和伸长率;减少合金中的显微缩松和气孔,提高合金的致密度,这些结果有利于改善镁合金的后续加工性能。CaC_2颗粒悬浮剂的加入显着的改变了金属镁的晶粒尺寸,晶粒大小从纯镁的2350μm减小到CaC_2加入量为0.26%时的125μm。CaC_2添加到AZ31、AZ61镁合金中,改善了合金的显微组织,晶粒细化效果明显,同时合金的抗拉强度和伸长率都得到提高。当CaC_2添加量为0.15%时,AZ31合金的晶粒最细小,抗拉强度和伸长率达到最大值(σb:195.3MPa,δ:12.9%),分别比金属型铸造AZ31镁合金提高了18.72%和48.28%;当CaC_2添加量为0.36%时,AZ61合金的晶粒最细小,抗拉强度和伸长率达到最大值(σb:211.36MPa,δ:8.5%),分别比金属型铸造AZ61合金提高了约24.2%和46.6%。Zr在含Al镁合金中会引起元素“中毒”现象的发生而使合金的性能急剧下降,但Zr是无Al镁合金的通用细化剂,Zr与Mg有共格关系(都是密排六方结构,有相似的晶格常数),可以作为镁合金的异质形核核心。考虑到以上因素,采用电磁搅拌—悬浮铸造技术,成功制备出Zr颗粒悬浮剂细化AZ31、AZ61变形镁合金。适量的Zr颗粒悬浮剂在镁合金中主要以固溶原子和颗粒相存在,颗粒相尺寸在10μm以下,合金凝固时作为α-Mg晶粒的形核衬底,细化了含Al镁合金的显微组织,提高其力学性能。但是过量的Zr将与合金中的Al反应生成Al_3Zr沉淀相,消耗了合金中的Al元素,减弱了Al对镁合金的细化、强化作用,而且由于Al_3Zr与镁基体没有共格关系,不能起到细化晶粒的作用,合金组织粗化。因此,控制合金中Zr悬浮剂的加入量是十分重要的,Zr的添加量为0.07wt.%左右为宜。利用电磁搅拌技术,制备了稀土Er增强AZ31、AZ61变形镁合金,研究了稀土Er对AZ系变形镁合金组织和性能的影响,结果表明:少量的稀土Er对镁合金有显着的细化效果,合金组织均匀,等轴晶趋势明显,晶粒尺寸减小,力学性能提高;过量的稀土Er会使AZ系变形镁合金的铸态树枝晶急剧长大,晶粒粗化十分严重,导致合金力学性能下降。观察到少量的稀土Er在镁合金中以固溶原子的形式存在,过量的Er与合金中的Al反应的生成Al_2Er相,消耗了合金中的Al,削弱了Al对镁合金的强化作用。并且,Al_2Er是面心立方结构,晶体结构与Mg不同,既不能起到异质形核核心作用,又不能阻碍镁合金晶粒的长大,且由于Al_2Er和Mg基体的凝固收缩率不同而促进裂纹的萌发,导致镁合金力学性能的下降。研究分析结果表明,合金中Er含量为0.03—0.05wt.%是适宜的。采用动态墩粗极限变形试验,研究了电磁连铸镁合金的铸造、挤压、挤压+锻造+轧制状态和电磁搅拌—悬浮铸造及微合金化镁合金的极限变形程度和热变形行为,为镁合金热加工成形工艺的制定、推广提供依据。镁合金在动态墩粗变形过程中,由于应变速率高,发生了以孪生变形为基础的动态再结晶,动态再结晶晶粒以孪晶界为界形核、长大。墩粗变形量的增加,引起再结晶晶粒形核数量的上升,合金中的孪晶组织和大晶粒减少,再结晶晶粒数量增多,合金的晶粒逐渐细化。动态墩粗极限变形试验结果表明,电磁连铸铸态下AZ31镁合金在380—430℃时具有较好的塑性成型性能,锻造最大变形量为40%,挤压工艺可以使合金的锻造温度范围扩大到350℃—450℃之间,使合金在较低的温度下就可以得到较大的变形;电磁连铸AZ61镁合金锻造最大变形量为30%时,锻造温度范围为315℃—370℃之间,挤压工艺可以使合金的最大变形量加大到40%,使合金在锻造温度基本不变的情况下,得到了较大的变形。金属型铸造AZ31镁合金的最佳锻造温度在380℃—410℃之间,锻造最大变形量小于40%。金属型铸造AZ61镁合金的最佳锻造温度在300℃—350℃,最大变形量为30%。电磁搅拌—悬浮铸造技术可以改善合金的塑性变形性能,提高合金的最大变形量,扩大变形温度。悬浮剂Zr和稀土Er的加入可以提高AZ31、AZ61合金的锻造变形量,并且使变形温度范围扩大到300℃—410℃。(本文来源于《大连理工大学》期刊2009-12-01）
戴斌煜[6]（2009）在《悬浮铸造在高铬铸铁耐火砖模上的应用研究》一文中研究指出以铁粉作悬浮剂,采用悬浮铸造制造高铬铸铁耐火砖模。材料显微结构分析及力学性能测试表明,加入0.5%~1.0%悬浮剂,可使铸件组织细化,碳化物由原来的连续网状变为断续状,显着提高了材料的耐磨性。生产应用表明,采用悬浮铸造高铬铸铁耐火砖模和不采用悬浮铸造的比较,使用寿命提高了88.2%。(本文来源于《铸造》期刊2009年07期）
马玉涛,张兴国,郝海,王云波,金俊泽[7]（2009）在《CaC_2对电磁-悬浮铸造AZ61合金组织和力学性能的影响》一文中研究指出利用电磁搅拌技术,结合悬浮铸造方法,在浇铸AZ61镁合金的过程中加入微纳米颗粒CaC2,使CaC2弥散分布于母相金属液中,促进合金形核,改善合金铸造组织形态和分布,提高合金的力学性能。结果表明:利用电磁-悬浮铸造制备的镁合金,其显微组织细化,晶间β相细小并且网状结构减少,当CaC2悬浮剂加入量(质量分数)为0.36%时,镁合金的细化效果最佳,其晶粒最小尺寸为75μm,抗拉强度为211.4Pa,伸长率为8.5%,与普通金属型铸造制备的镁合金相比,晶粒尺寸减小64.3%;抗拉强度提高约24.2%;伸长率提高46.6%。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2009年03期）
任政,张兴国,房灿峰,郝海[8]（2007）在《电磁-悬浮铸造对变形镁合金晶粒细化的影响》一文中研究指出在悬浮铸造的基础上引入了电磁搅拌,并将其与悬浮铸造的优点有机结合,通过不同电磁搅拌时间对悬浮铸造AZ61变形镁合金进行了试验,悬浮剂的加入使合金液中形成了大的能量起伏和成分起伏,有助于形成细晶组织,电磁搅拌的引入加速了悬浮剂和合金母液的均匀混合,有效避免了悬浮剂在合金液中的聚集"搭桥"现象和悬浮剂在铸件中的夹生,结果表明在悬浮剂为2%(质量分数)时进行2 min搅拌时效果最佳,组织的平均晶粒度最小,达到57.5μm,是悬浮铸造时的叁分之一,是金属型铸造的四分之一.析出相Mg_(17)Al_(12)明显减少和细化,并且在基体上的分布更加弥散.电磁悬浮铸造(2 min,2%)对比金属型铸造,抗拉强度提高了约20%,屈服强度提高了约30%,延伸率提高了近50%.(本文来源于《材料研究学报》期刊2007年05期）
周振平,李荣德[9]（2007）在《Al-5%Fe合金的悬浮铸造》一文中研究指出研究了悬浮铸造工艺对Al-5%Fe合金中的初生Al3Fe相形貌的影响。实验表明,采用Al-10%Fe混合粉末、Al-20%Fe混合粉末作为悬浮剂可以在一定程度上细化合金的铸态组织:未加悬浮剂时,合金中的组织为粗大的针状和花朵状;加入悬浮剂后,组织演变为较短小的针状、短杆状和颗粒状。(本文来源于《中国铸造装备与技术》期刊2007年04期）
刘炀[10]（2005）在《悬浮铸造生产石墨钢轧辊技术》一文中研究指出介绍了悬浮铸造对铸钢组织和性能的影响,悬浮浇注工艺设计及用悬浮铸造生产石墨 钢轧辊的技术。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2005年01期）
悬浮铸造论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用光学显微镜、扫描电镜、能谱等手段,研究了悬浮铸造FeB-Q235复合材料的界面反应及元素的扩散、偏聚。研究发现,悬浮铸造的复合材料界面反应元素迁移距离短,生成的高硼相和夹杂物在界面上集中分布;正火处理能够减少界面上的高硼相,但是对夹杂物的形态和分布没有影响,正火处理后界面上的晶粒细化程度高于基体。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
悬浮铸造论文参考文献
[1].刘程.悬浮铸造生产高硼相/铁基复合材料工艺研究[D].西华大学.2011
[2].刘程,赵平,王迹.悬浮铸造FeB-Q235复合材料界面特性分析[J].热加工工艺.2011
[3].罗洪峰,翁绍捷,梁栋,袁成宇.悬浮铸造对粉煤灰漂珠颗粒增强铝基复合材料组织性能的影响[J].热加工工艺.2011
[4].田国庆,曹驰,胡克潮,王智平.悬浮铸造对QA10-3铝青铜组织的细化作用[J].热加工工艺.2011
[5].马玉涛.变形镁合金电磁搅拌悬浮铸造与合金强化技术研究[D].大连理工大学.2009
[6].戴斌煜.悬浮铸造在高铬铸铁耐火砖模上的应用研究[J].铸造.2009
[7].马玉涛,张兴国,郝海,王云波,金俊泽.CaC_2对电磁-悬浮铸造AZ61合金组织和力学性能的影响[J].中国有色金属学报.2009
[8].任政,张兴国,房灿峰,郝海.电磁-悬浮铸造对变形镁合金晶粒细化的影响[J].材料研究学报.2007
[9].周振平,李荣德.Al-5%Fe合金的悬浮铸造[J].中国铸造装备与技术.2007
[10].刘炀.悬浮铸造生产石墨钢轧辊技术[J].新技术新工艺.2005
论文知识图
