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摘要：在我国经济快速发展的新时期，石油化工行业发展迅速。石油化工工程建设过程中，工艺管道安装施工的质量决定着整个石油化工工程的质量，这一环节稍有问题，将会带来严重的后果。因此，加强这一环节的风险控制是十分必要的。本文通过分析石油化工工程中工艺管道安装施工中的风险，提出了相应的解决策略，从而有效的减少风险事故的发生。
关键词：石油化工；工艺管道；施工风险；控制
引言
随着我国经济的快速发展，对能源的需求越来越大，石油化工业快速发展起来，并取得了显著的成绩。但在石油化工工程不断增多的同时，石油化工工艺管道安装施工过程中出现的问题越来越多，如：管道质量不合格，管道焊接过程操作不规范，阀门未按要求安装，防腐不到位等问题，这不仅影响着整个石油化工工程的质量，而且为整个石油化工工程带来了极大的安全隐患。因此，采取积极有效的措施控制石油化工工程中工艺管道安装施工风险是很有必要的。
1石油化工工程的工艺管道安装施工的风险
1.1管段验收环节的问题
石油化工工程中工艺管道安装施工的基础是使用验收合格的管段，只有管段的质量合格，才能有效的避免风险发生。在现阶段管段验收环节存在的风险主要有两点：施工部门的验收和监管部门的验收。施工部门应首先对管段进行审核，将相关信息和数据认真记录在质量验报单上，现阶段很多施工部门对此项审核不严格，将不准确数据上报到监管部门，影响了管道问题的发现。监管部门在接到施工部门的验报单后，应对施工部门上报的数据进行审核，并且由专业人员对管段进行质量和性能的检查和测试，确保管段的质量完全符合工程的质量要求，这也是很容易出现问题的环节。
1.2焊接环节的问题
在石油化工工程的工艺管道安装施工中，管道安装时的焊接环节是需要特别注意的。首先，在工艺管道安装施工进行焊接前，焊接人员要了解管道焊接的工艺要求，有丰富的焊接经验和专业的焊接技术，可以熟练掌握管道焊接的角度和力度，从而保证焊接质量。避免由于焊接人员在焊接过程中没有把握好焊接力度，造成管道受力不均匀，在管道使用过程中出现管道破裂，石油化工品泄漏等问题，影响了整个石油化工工程的质量，同时带来了严重的安全隐患。另外，焊接人员的规范操作也很重要。在很多年轻焊接人员中，有不少人仅是根据个人经验进行操作，为按照施工规范对管道的性能进行检测，导致管道的焊接参数与施工要求不符，不满足使用要求，给事故的发生埋下了安全隐患。
1.3阀门安装环节的问题
在石油化工工程工艺管道安装施工过程中，阀门的安装环节也是需要重点进行风险控制的环节。在安装阀门的时候，首先要保证阀门的朝向一定是向上的，这是在实际施工中要特别注意的。其次，当阀杆所承受的重量较大时，为了提高阀门安装的稳固性，可以利用一些专业工具起到辅助作用。但是目前很多工艺管道安装人员上岗前未经过专业培训，缺乏专业的技术知识，在实际阀门安装过程中，出现了各式各样的问题，如将低压阀门错误的安装到了高压管道上或者不熟悉石油管道的设计图纸和安装要求，将管道阀门装反，这些看似普通的问题更应引起监管部门的极大关注。这些错误操作不仅影响了工艺管道整体的使用效果，甚至会给人们的生命安全带来威胁。因此，对阀门安装环节的风险控制是很重要的。
1.4管道防腐环节的问题
管道腐蚀是石油化工工程中工艺管道安装施工中予以关注的重要问题。因为很多工艺管道被布置在地下，而土壤中存在的水分、盐等都会加剧管道的腐蚀，长时间作用下就会使管道出现渗漏等情况，使石油化工生产出现问题甚至发生事故造成严重后果。很多施工单位都缺乏长远目光，对管道的防腐环节重视不够。在施工中对工艺管道涉及的材料管理不严格，导致一些不符合性能要求的材料用于施工，同时对处于恶劣环境中的工艺管道未采取必要的防腐措施。这样施工的工艺管道在短时间内可能不会出现问题，但是使用一定时间后，工艺管道的耐用性和安全性将面临问题，对石油化工工程造成较大困扰。
2石化工程工艺管道安装施工风险控制举措
2.1充分的施工前准备工作
在化工管线施工开始前施工单位必须做好充分的准备工作，例如图纸审核、施工材料的检验检测等。也只有做好了相关准备工作，才能确保后期施工质量和进展顺利。在管道工程进场施工前项目的施工单位和监理单位应当联合对施工图进行彻底的现场排摸，对施工图纸中与现场不符的内容立即反馈项目设计单位，如有必要可组织现场施工图审查例会，确保施工图行之有效。作为管道安装工程的施工企业应当成立专业的部门对安装施工现场所使用的各类管线、阀门、法兰、焊接材料以及各类施工工具等进行严格的检测，一旦发现质量问题则立即停止使用同时清理库存中的同一批次材料，并及时替换质量符合设计要求的材料以免影响工期和施工质量。由于石化项目管道施工还涉及大量施工机械和施工技术人员，施工企业也应当在开工前对相关技术人员的资质情况进行审核，有条件的企业可组织施工人员进行现场试操作，从而确保施工技术人员的专业技术水平符合要求。另外，大量的施工机械和设备如焊接机、切割机、吊装机等也必须在开工前落实到位，使其能够满足实际施工需求。
2.2提高焊接质量
焊接作为石油化工工艺管道的重要连接形式之一，焊接质量直接影响着管道的可靠性和安全性。为加强对焊接质量的控制，应注重以下几点：（1）焊接作业前，施工人员需要明确工艺管道焊接需要执行的工艺标准和流程，并在施工中严格执行。（2）为尽可能保证焊接口的施工标准与实际性能一致，需要在焊接口完工后由质量管理员对焊道质量及标准进行检查和严格检测，为方便检验，焊工完成焊接后应在焊接口处标出相应的标码。（3）工艺管道的焊接质量满足检验标准后才能投入使用，对于发现问题或不达标的管道应按照工艺进行修复等操作并需再次检验。
2.3提高管道组件的安装方式的合理性
石油化工工程的工艺管道由大量组件和材料组成，为充分发挥工艺管道的性能，并方便施工安装及使用中的维护保养提高组件安装方式的合理性十分重要。工艺管道中包含大量的阀门，安装阀门时需要对管道的布置情况及作用加以了解，确保阀门能够满足需求并操作简便。如应避免将垂直阀门安装在水平管道上。对于明杆式阀门，其安装时既要保证阀门能发挥应有的作用，又要确保阀门在日常使用中进行开闭操作时不会受到周围构件的影响，此外还不能影响人们的正常通行。对于泵的安装位置，需要确保其不易在火患中受到损坏，且与管道平行布置时需要确保一定的安全距离以便于维护保养。切断网的位置应位于泵进出口处。
2.4提高施工方案的灵活性
在工艺管道施工中需要设计图纸的某些环节予以变更时，应加强相关部门的沟通力度，及时调整施工方案，使施工人员及时获知出现的修改情况并进行必要的技术方案交底，使施工人员对修改位置及修改内容充分了解，这样能够有效减少现场施工与最新设计方案不一致的情况，对提高施工效率，保证施工质量，降低施工成本具有重要意义。
结语
通过本文的论述，石化工艺管道的安装施工受外部环境影响大、作业环境条件苛刻，容易因多种因素产生质量隐患。因此，在实际施工作更应当全面地落实质量管控体制，严把质量关，做到“定人、定岗、定目标”的“三定”原则，充分落实安装监理旁站与检验检测工作，从而进一步提高施工质量和品质。