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摘要：液压缸制造中防转杆与外置位移传感器装置制造工艺的改进方法探讨，本文通过把防转杆与外置位移传感器装置结合成一体，达到减少加工时间、降低加工难度与减少制造成本。通过本方式制造的液压缸结构简单、拆装维修方便、可靠性高。
关键词：液压缸;防转杆;外置位移传感器装置
液压缸是液压执行机构中最基础的零部件，特别对于冶金行业，液压缸的使用极为重要，液压缸设计是否合理关系到整个冶金设备机械自动化能否实现的最根本因素。同时，各零件装配完成以后的刚度、强度以及零件相互协作的稳定性直接影响液压系统的使用寿命、可靠性、稳定性。不同的使用工况就有不同形式的液压缸结构，本组件作为液压缸的关键执行部件，根据结构紧凑的使用条件，以及易于机加工的要求，本设计在此两方面对液压缸做了结构改进.
一、结构分析：
液压缸防转杆与外置位移传感器装置大部分是分开独立应用在液压缸上，增加了加工时间、加工难度与制造成本，对于外型较大的液压缸更由为显著。本装置有效的把防转杆与外置位移传感器装置结合成一体，结构简单、拆装维修方便、可靠性高。
传统思路设计的防转杆（见附图一），放置在液压缸底部，加工困难。防转杆与活塞杆之间是钢对钢的硬性摩擦,再有缸底安装防转杆处需有密封，易漏油，以上两点都直接影响液压缸的使用寿命;另外还需要把外置位移传感器装置放在适当位置，无法满足现实需求，本设计很好的把防转杆与外置位移传感器装置结合成一体，此结构改进是传统设计思维的一种补充及完善。
本设计提出的此新型设计结构（见附图二），在不影响原有功能的前提下，将防转杆设计成小缸筒，穿过前法兰定位，固定在液压缸活塞杆前端，实现防转功能，后端小活塞杆通过光栅尺连接板与液压缸缸体上外置位移传感器装置连接好，当液压缸移动，实现位移传感器的功能，前后两端都改用球头杆端关节轴承，以缓解轻微摆动，并且节省空间，便于加工、维修，从而降低成本，提高使用寿命。
本设计的结构改进，响应了机械工程行业提倡制造节约时间，降低制造成本的号召。
二、具体实施方案及简图
以附图一和附图二作为对比，本设计改进在于将旧设计防转杆［1］与旧外置位移传感器装置［2］有效的结合在一起，主要是去除旧缸体［5］里的旧设计防转杆［6］，更改新设计传感器连接架［8］与新设计活塞杆［7］之间的连接方式，更可靠，增加新设计套筒［9］，套筒内设计有自润滑轴承，利用新设计小缸筒［10］穿过前法兰［3］定位，固定在液压缸活塞杆前端，实现防转功能。由于受力不大，前端连接改进为新设计单杆形球头杆端关节轴承［11］，后端连接改进为新设计弯杆形球头杆端关节轴承［12］，通过新设计光栅尺连接板［13］与位移传感器连接，液压缸工作，带动光栅尺［4］，实现位移传感器的功能。两个球头杆端关节轴承的应用，较好的缓解了活塞杆与新设计传感器连接架［8］之间的摆动，方便实用，从而达到节省空间，便于加工、维修，从而降低成本，提高使用寿命。
综上所述，这种新型的集液压缸防转杆与外置位移传感器装置于一体的组件，结构更加简单、合理，不但有效降低了制造成本，还便于后续的拆装维修，可靠性更高，使用寿命更长。
参考文献
［1］成大先，机械设计手册.北京：化学工业出版社.2004.
［2］刘鸿文，材料力学［M］.北京：高等教育出版社.2005.