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摘要：为落实公司“高品质管理，低成本运营”的方案，钢筋产业标准化是未来趋势。建筑行业人才流动性大，业主的成本意识逐步提高，合同条款苛刻，靠结算收益的时代已成过去。项目要想盈利就得向精益管理要效益；开展推广钢筋精益化管理势在必行。
关键词：钢筋管理；精益管理
一、钢筋精益管理岗位职责
1.项目经理
项目经理是项目钢筋精益管理的第一责任人。负责落实钢筋现场管理、技术优化、商务精算三大指标分解落实到项目相关管理岗位签订专项责任状，每月监督实施、考核。
2.项目总工程师
（1）项目总工程师为项目钢筋工程技术优化的第一责任人，全面负责钢筋技术优化工作的实施，落实项目钢筋技术优化指标；
（2）依据项目具体实际情况完成项目钢筋技术优化立项；现场跟踪监督，对发现的问题及时沟通，并以书面形式下发通知。
（3）认真核验施工图纸，把图纸中不明确，遗漏，专业冲突，不易施工等意见和建议绘制形成图纸会审资料。
（4）组织编制钢筋施工专项方案及竣工图，优化施工图、竣工图，优化施工图纸外的措施钢筋的配置、使用。
（5）图纸有变更应第一时间下发各部门，避免现场按原图施工，商务漏算等问题，把有变更的部位损失降到最低。
3.项目生产经理
（1）项目生产经理为项目钢筋现场管控的第一责任人，全面负责钢筋现场管控，落实项目钢筋现场管控指标；
（2）负责对钢筋使用计划、进出场管控；
（3）安排专业工程师进行钢筋翻样及下料工作的监督、审核；
（4）负责钢筋加工制作、绑扎、验收等全过程监督与管理，严格控制钢筋用量及损耗，及时督办现场变更、签证；
（5）负责钢筋废料的二次利用，降低钢筋下料、施工损耗。
（6）收集施工现场重要部位、节点的影像资料。（对劳务：现场钢筋绑扎实际情况、浪费现象、搭接锚固超长、余料二次利用、交底内容是否实施等。
（7）提前做好钢筋班组对材料节约的意识教育，并制定一些相关的制度，达到成本管理的要求和目的。
4.项目物资经理
（1）按照项目经理审批的书面计划限量采购钢筋；
（2）保证钢筋按计划准时进场，避免造成某型号短缺现场以大代小现象。
（3）负责组织钢筋进场联合验收；现场过磅计量验收的钢筋需现场严格测量把控，杜绝钢筋直径偏差较大；
（4）钢筋的材质证明，复试报告等技术资料的收集存档。
（5）负责组织钢筋现场盘点，配合商务做好施工过程钢筋节超分析。
（6）对钢筋加工，安装过程进行跟踪，对发现的材料浪费问题及时沟通，并以书面形式下发通知。
5.项目商务经理
（1）项目商务经理为项目钢筋精算的第一责任人，全面负责钢筋精算工作，落实项目钢筋精算指标；
（2）参与图纸会审。依据施工图纸，计算钢筋总量。根据设计变更、图纸会审及时更新钢筋总量。
（3）负责钢筋精算依据资料清单书面交底项目先关责任人，督促落实，并收集整理钢筋工程量计量、精算依据资料；
（4）收集施工现场重要部位、节点的影像资料。为结算留取有利依据
（5）负责项目钢筋总计划用量的编报；
（6）负责钢筋工程总包结算，熟练掌握钢筋算量软件保证不少算不漏算。
（7）负责项目施工过程中钢筋预算用量与实际用量节超对比分析。
二、前期策划管理
1.合理分配。响应公司降本增效要求结合公司钢筋翻样工程师人员不足现状，本着多劳多得个人能力的体现，要求钢筋翻样工程师负责1+N项目的钢筋管理和劳务结算工作。
2、钢筋投标策划。钢筋翻样工程师参与公司投标工作，配合商务部和市场部组织对招标清单钢筋工程量进行复核，对招标清单的工程量计算规则、综合单价组成等进行分析，确定钢筋工程的报价策略，并对钢筋工程量计算规则在合同谈判时提出有利的策划。
3、钢筋图示预算。工程开工或收到全部施工图纸后40天内，由项目商务经理牵头钢筋翻样工程师、商务预算员配合完成钢筋图示净量及图示预算量，大型项目可分段编制。并结合钢筋放样工程量，依据项目钢筋损耗标准，确定项目的钢筋现场总控量或节点控制量。
4、钢筋优化策划。工程开工或收到全部施工图纸后20天内，根据项目设计说明、施工图纸等资料找出图纸表述不明确、专业图纸有冲突、措施项未确认等有利问题，策划钢筋部分图纸会审，经项目总工审核。在收到设计院图纸会审答复后15天内完成钢筋技术优化和翻样优化方案策划，经项目总工审核后方可实施。
三、钢筋计划管理
钢筋采购计划应综合考虑各阶段钢筋实际用量、钢筋堆放场地规模、价格波动、现场原材料剩余等因素，做到在最合适的时间购进最合适的量；把好钢筋进场验收关，保证钢筋质量，避免以次充好；严控钢筋的进场量，避免人为的偏差或因直径偏差导致钢筋数量误差。项目经理组织项目物资工程师、钢筋工程师、钢筋翻样工程师和分包单位人员进行数量、定尺长度、质量等检查验收，并建立电子过磅复核制度；钢筋现场清点无误后，及时与劳务分包单位办理交接手续。
四、钢筋翻样管理
工程开工后45天内结合预算软件完成项目钢筋翻样算量（云翻样）的绘制，根据钢筋翻样料单对钢筋分部分项进行优化策划，组织对现场管理人员及劳务单位管理人员、翻样师、班组长进行交底；劳务翻样人员按照交底内容翻样并提前2天上交翻样料单，由项目钢筋翻样工程师审核，发现问题及时进行修改和调整，信息及时反馈，确保现场施工的料单准确无误。审核无误后签字下发监督劳务单位加工制作，本着厉行节约的原则控制下料误差，合理利用钢筋余料，钢筋接头设置应与余料利用相结合。
五、钢筋加工制作管理
严格按钢筋放样料表进行加工，加工前需将钢筋放样表与施工图纸进行复核，检查是否有错误和遗漏；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应在规范允许范围内；严格控制加工成品质量，并用料牌进行标记、分类堆放；合理利用加工余料，废料池严禁出现300mm以外的废料。
六、钢筋绑扎管理
监督现场钢筋的绑扎质量，控制各构件起始筋的距离、间距、箍筋的加密区长度、钢筋的搭接长度、马镫筋的间距、拉筋的间距、钢筋绑扎的质量、有无多筋少筋的现象、钢筋保护层垫块等。发现浪费必有罚款；定期检查已领料的现场堆放情况，并及时回收绑扎剩余钢筋，分类整理。合理布置措施钢筋，减少梯子筋、架立筋、垫铁、支撑钢筋的实际耗用。
七、钢筋盘点成本分析
建立钢筋盘点核算制度，每月25日由项目经理组织对钢筋耗用情况进行盘点，盘点范围包括库存原材料、加工成品、半成品等。并对各项钢筋管理指标进行比对分析，找原因、定措施，及时纠偏便于后期施工。
八、钢筋废料处理
提高钢筋废料的利用率，马凳筋、定位筋、预留洞口加强筋等措施钢筋一律采用废料加工；加强废旧钢筋的管控，由项目钢筋管理小组集中决策处理，手续完善，以便于核算钢筋的实际耗用量。
九、办理结算
1.能力要求钢筋精算要坚持数据是根本，结果是导向、技巧是基础、组织是保障的原则。钢筋翻样工程师必须具备熟练掌握手工翻样和软件翻样，翻样结算全能条件。
2.统一要求。钢筋翻样工程师统一使用广联达钢筋软件进行结算对量。熟悉钢筋计算原理和计算规则
3.技能要求。组织开展钢筋翻样培训也是钢筋精益化管理的一部分，提高项目管理人员的基本能力，管理更顺手。加强钢筋精算人才培训与培养，在商务人员分级及绩效考核时应向钢筋精算人才倾斜；商务人员入职第一年应坚持进行钢筋手算，坚持钢筋手算与软件相结合，特殊节点必须进行手算。
参考文献
[1]混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1、16G101-2、16G101-3