导读:本文包含了聚能装药论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:射流,数值,楔形,装甲,破片,正交,隔板。
聚能装药论文文献综述
赵家骏,李如江,田斌,安文同,尹楚藩[1]（2019）在《锥角对聚能装药爆炸喷涂制备WC/Co涂层影响的研究》一文中研究指出为了研究锥角对聚能装药爆炸喷涂技术制备的WC/Co涂层组织形态的影响,在使用ANSYS/LS-DYNA软件的基础上,应用光滑粒子流体动力学(SPH)方法对不同锥角下粉末粒子的运动状态进行了数值模拟,并通过实验对模拟结果进行了验证。模拟结果显示,当装药锥角为60°时,粉末粒子流均匀性远高于其他锥角,且粒子流运动速度总体维持在2～2.75 km/s。实验结果显示,当装药锥角为60°时,涂层面积较装药锥角为40°时增长164.88%,较装药锥角为50°时增长39.73%,均匀性最佳。(本文来源于《稀有金属与硬质合金》期刊2019年05期）
赵海平,郭光全,毕军民,郭子云[2]（2019）在《预制破片-EFP双毁伤元聚能装药性能研究》一文中研究指出设计了一种可形成尾翼EFP和破片两种毁伤的聚能装药结构,利用LS-DYNA有限元分析软件对比分析选用钨球、钢球、铜球3种材料预制破片所形成双毁伤元威力的影响,并通过试验测试其侵彻性能。结果表明:药型罩下边缘粘附球形破片可形成带尾翼的EFP和具有高初速的破片群;带尾翼EFP的长径比较传统EFP提高30%,并且具有良好的密实性;钢球和药型罩结合的双毁伤元聚能装药形成的破片能量最高,钢球速度比钨球提高125%、比铜球提高10%,试验结果与仿真结果一致,说明仿真结果可靠。(本文来源于《火工品》期刊2019年04期）
张旭进,张昌锁,宋水舟[3]（2019）在《基于LS-DYNA的聚能装药结构优势数值模拟》一文中研究指出普通不耦合装药虽能有效降低作用于炮孔壁上爆炸压力,但在定向断裂岩石爆破时并不能满足要求。聚能结构通过提高特定方向上的能量流密度起到定向断裂的效果。运用LS-DYNA对聚能装药结构与普通不耦合装药结构的爆破效果进行数值模拟,分析结果得出:聚能装药结构与原装药结构相比,在降低装药量21.1%的情况下,增强了聚能方向的能量密度,大大提高了作用于炮孔壁上的爆炸能量;在相同炮孔间距条件下,聚能装药结构有更强的孔间裂隙贯通能力。通过在某矿8308工作面顶板处理中对两种装药结构的应用,证明了聚能结构在降低装药量的情况下可提高爆破效果。(本文来源于《矿业研究与开发》期刊2019年06期）
王峰,李必红,王喜,赵文杰,李尚杰[4]（2019）在《药型罩锥角对线性聚能装药切割性能的影响》一文中研究指出利用TG与LS-DYNA软件对不同锥角下的线性聚能装药切割钢靶进行数值模拟,并与试验作对比。结果表明药型罩锥角为80°的聚能装药切割器具有更好的切割性能,其切割深度和最大开口宽度达到最大值,数值模拟结果与试验结果吻合较好。本研究为线性聚能装药切割器的药型罩锥角设计提供一定的参考。(本文来源于《火工品》期刊2019年03期）
张明[5]（2019）在《双层楔形装药反应装甲对聚能射流干扰作用研究》一文中研究指出在军事科技发展日新月异的今天,反装甲弹药经过几代的发展都具备高智能、大口径、大杀伤、大威力的特性,与此同时对装甲车辆防护性能也提出了更高的要求。本文采取理论分析、仿真模拟、试验验证相结合的研究方法进行系统论证分析,在传统反应装甲结构的基础上,改变装药结构,设计出了四种不同结构的双层楔形装药反应装甲。之后通过模拟弹靶对抗过程中飞板的运行状态、头部射流速度和偏转情况、杵体断裂情况、侵彻靶板深度和分布等,对双层楔形装药反应装甲进行结构优化,同时分析射流侵彻法向角和着靶点对其防护性能的影响,结果表明:(1)由第一层ERA下楔和第二层ERA上楔组成的双层楔形装药结构对聚能射流的干扰效果最理想;(2)随着聚能射流侵彻法向角的增大,双层楔形装药反应装甲对聚能射流的干扰能力逐渐增强,当侵彻法向角为68o时,干扰效果最佳,与传统双层反应装甲一致;(3)着靶点位于双层楔形装药反应装甲上40mm-160mm之间时,反应装甲的防护能力理想,当着靶点位于160mm处时,干扰效果最佳,与传统双层反应装甲不太一致;(4)当400mm标准破甲弹在着靶点160mm处、以68o法向角侵彻最佳结构双层楔形装药反应装甲时,两次的侵彻深度分别减少了56.72%和44.12%,与传统双层平板装药爆炸反应装甲相比,具有更佳的综合防护能力;(5)数值分析结果与试验结果吻合较好,为新型反应装甲结构的研究、研制提供了一定的参考。(本文来源于《中北大学》期刊2019-05-31）
陈沛[6]（2019）在《膨化硝铵炸药线性聚能装药切割深度的影响因素研究》一文中研究指出聚能射流技术除较多应用在军事方面之外,还在航空航天、石油勘探、岩土开采、舰船解体、钢结构切割等诸多方面得以应用。有关高能炸药作用下聚能射流的形成机理及穿深的研究有很多,对以民用炸药膨化硝铵为主装药的线性聚能切割的研究较少,然而其在民用爆破中应用前景十分广泛,因此研究该种聚能切割深度的影响因素以及对型钢侵彻的研究具有一定意义。论文首先对线性聚能金属射流的形成以及侵彻进行研究,以定常和准定常不可压缩流体力学理论两个角度进行阐述,并以格尼半经验公式为基础计算了射流的相关特征参数。计算分析了药型罩的锥角、厚度对金属射流的影响,初步确定了聚能装药装置各参数适宜范围,为实验方案的确定提供指导。其次,设计并实施以膨化硝铵炸药为主装药的聚能切割实验,从中得到最佳工艺参数:在装药高度为30mm情况下,药型罩厚度为1.0mm,炸高为40mm,药型罩锥角为80°时,可获得最大侵彻深度。将计算所得药型罩微元射流速度与数值模拟结果相对比,发现两者误差较小;将实验结果穿深与数值模拟结果相对比,同样发现两者不大。最后,利用Ansys-Lsdyna动力有限元软件进行了膨化硝铵炸药形成聚能射流侵彻钢靶板的数值模拟。根据数值模拟结果,研究了射流刀的形成以及侵彻Q235钢靶板的过程。将计算结果与实验结果对比发现两者侵彻深度误差在16%以内,表明ALE流固耦合算法适用于模拟射流的形成及侵彻。分析对比模拟与实验结果,最终确定以膨化硝铵炸药为主装药,在装药高度为30mm的情况下,药型罩厚度应为1.0mm,罩锥角应为80°,炸高应为40mm,实验中紫铜射流刀侵彻均质钢板的最大深度为25mm。同时进行了对型钢的侵彻模拟研究,研究发现影响射流刀侵彻工字钢能力的是切割方向上的金属厚度l,指出切割角的最佳范围为45°至55°,计算结果表明在该切割角度下,文中规格的工字钢能够很好的被完全切割。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2019-05-01）
李玉品,周春桂,王志军,尹建平,徐全振[7]（2019）在《夹层聚能装药EFP成型及侵彻数值模拟》一文中研究指出利用数值模拟研究了夹层聚能装药结构下爆轰波的传播特点,分析了大锥角、球缺与弧锥结合3种典型药型罩形状下单层装药与夹层聚能装药两种结构产生的爆轰波波形以及压垮驱动形成EFP的过程和侵彻过程。结果表明:夹层聚能装药能够有效改善爆轰波形并产生超压爆轰从而提高EFP的侵彻性能。(本文来源于《兵器装备工程学报》期刊2019年03期）
李杨,王凤英,刘天生,阮光光,孙建军[8]（2019）在《隔板对聚能装药起爆点偏置形成EFP的影响研究》一文中研究指出为研究隔板对聚能装药起爆点偏置形成EFP的影响,采用有限元分析软件LS-DYNA和ALE算法对装药中有无隔板在起爆点偏离中轴的情况下形成EFP的过程进行数值模拟。主要分析有无隔板的聚能装药在不同起爆距离下EFP的形状、速度分布、偏离角度及断裂时间。结果表明:隔板对聚能装药在起爆点偏离中轴线的情况下形成的EFP偏离中轴的角度、射滴的形成等均有放大效应。起爆点偏离中轴位置越远,EFP的偏离角度越大,且聚能装药中的隔板对偏离角度的放大效应为30%～66%;随偏移量的增加,EFP断裂时间越早,射滴形成也越早。有隔板的聚能装药形成的EFP比无隔板的更早形成射滴,且隔板对EFP断裂的放大效应为5%～34%。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2019年03期）
刘宏杰,王伟力,苗润,吴世永[9]（2018）在《环形双锥罩聚能装药结构优化设计》一文中研究指出在环形聚能装药结构中,单锥罩结构形成的射流中间有堆积现象,断裂前射流拉伸长度有限,而双锥罩射流兼顾了上锥小锥角形成高头部速度,下锥大锥角增大射流有效质量的优点,形成的射流更加细长,头部速度高且不易断裂。基于环形切割聚能装药战斗部,综合考虑上锥角大小、上锥罩占药型罩高的比例、药型罩的高度以及药型罩壁厚对射流侵彻能力的影响,并基于灰关联理论对双锥罩环形聚能装药的优化提供依据,通过数值仿真,研究表明:上下锥角对射流成型影响最大,通过比较,当上锥罩为34°、上锥占罩高比例为40%、药型罩高度为70mm、药型罩壁厚为5mm时,形成的射流头部速度高,且在空气中能够稳定飞行。相比单锥罩结构,双锥罩射流细长,在空气中飞行时间长,对靶板的侵深大于单锥罩射流。(本文来源于《高压物理学报》期刊2018年06期）
高永宏,张明,刘迎彬,周杰,石军磊[10]（2018）在《双层楔形装药ERA干扰聚能射流的数值模拟》一文中研究指出在现有双层平板装药结构爆炸反应装甲(ERA)的基础上,设计了4种双层楔形装药ERA,利用模拟仿真软件LS-DYNA 3D对其干扰射流的能力进行评估,分别对侵彻过程中平板运动状态、射流头部的速度变化及偏转程度、杵体断裂情况、侵彻靶板的深度及分布等进行分析,以选出最优方案。对比发现:方案3聚能射流速度下降最快,侵彻深度最浅且分布均匀,拥有最好的防护性能;方案4次之;方案1较方案4差些;方案2最差。且方案3和方案4中出现类似于爆炸焊接原理形成的复合飞板层。合理使用楔形装药可以使射流切割更加均匀,增强坦克的防护性能,为以后在装药结构上的探索提供了理论依据。(本文来源于《高压物理学报》期刊2018年06期）
聚能装药论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
设计了一种可形成尾翼EFP和破片两种毁伤的聚能装药结构,利用LS-DYNA有限元分析软件对比分析选用钨球、钢球、铜球3种材料预制破片所形成双毁伤元威力的影响,并通过试验测试其侵彻性能。结果表明:药型罩下边缘粘附球形破片可形成带尾翼的EFP和具有高初速的破片群;带尾翼EFP的长径比较传统EFP提高30%,并且具有良好的密实性;钢球和药型罩结合的双毁伤元聚能装药形成的破片能量最高,钢球速度比钨球提高125%、比铜球提高10%,试验结果与仿真结果一致,说明仿真结果可靠。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
聚能装药论文参考文献
[1].赵家骏,李如江,田斌,安文同,尹楚藩.锥角对聚能装药爆炸喷涂制备WC/Co涂层影响的研究[J].稀有金属与硬质合金.2019
[2].赵海平,郭光全,毕军民,郭子云.预制破片-EFP双毁伤元聚能装药性能研究[J].火工品.2019
[3].张旭进,张昌锁,宋水舟.基于LS-DYNA的聚能装药结构优势数值模拟[J].矿业研究与开发.2019
[4].王峰,李必红,王喜,赵文杰,李尚杰.药型罩锥角对线性聚能装药切割性能的影响[J].火工品.2019
[5].张明.双层楔形装药反应装甲对聚能射流干扰作用研究[D].中北大学.2019
[6].陈沛.膨化硝铵炸药线性聚能装药切割深度的影响因素研究[D].武汉科技大学.2019
[7].李玉品,周春桂,王志军,尹建平,徐全振.夹层聚能装药EFP成型及侵彻数值模拟[J].兵器装备工程学报.2019
[8].李杨,王凤英,刘天生,阮光光,孙建军.隔板对聚能装药起爆点偏置形成EFP的影响研究[J].兵器材料科学与工程.2019
[9].刘宏杰,王伟力,苗润,吴世永.环形双锥罩聚能装药结构优化设计[J].高压物理学报.2018
[10].高永宏,张明,刘迎彬,周杰,石军磊.双层楔形装药ERA干扰聚能射流的数值模拟[J].高压物理学报.2018
论文知识图
