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摘要：近年来，我国科学技术发展迅速，机械设备的应用也越来越广泛。机械设备安装工程对施工技术要求比较高，如果施工技术使用不当，不仅影响设备的运行效率，而且会缩短设备的使用时间，造成设备故障，给企业带来一定的经济损失，所以施工企业要重视机械设备工程的安装技术。本文主要探讨了设备机械安装工程，从图审、制定施工计划到安装验收等各个环节，希望给施工单位提供参考。
关键词：机械设备；安装工程；施工质量
引言
我国工程数量逐渐增多，做好机械设备安装不仅能够防止机械工程设备的运行产生的故障，还可以延长机械设备的使用寿命。因此，在设备安装过程中，设计人员应结合工程实际情况，采取合理的措施，加强施工设备机械的安装管理，确保工程施工顺利进行，进而最大程度上增加经济效益。
1机电机械设备安装内容
对于机电机械设备而言，机械安装是一个重要的程序。基本分为分解与整体安装两部分。为了确保设备安装质量及工程质量，必须合理安装设备，熟悉安装程序。首先，要检查设备的先决条件及基础验收、测量放线、设备吊装就位、基础凿毛及垫铁布置。其次，要做到设备找平找正、地脚螺栓孔灌浆、二次灌浆联轴器对中、设备精找，并且要适当加油润滑，进行调试和验收。当然每个机电设备安装顺序方法类似，但是，由于机电设备复杂多样，主要分为普通设备、专用设备及非标设备三种，所以在具体安装过程中，要做到具体问题具体分析，结合各种设备类型精准安装。
2机械工程自动化设备安装中的技术要点
2.1机械设备安装施工准备阶段的施工技术
在机械设备的安装施工准备阶段，主要涉及对施工条件的准备、开箱检查的准备以及设备基础方面的准备。对于设备安装，需要按照预先设点的技术规范和设计要求进行操作，不能做出主观人为的修改。尤其是一些大型项目的安装流程，由于各个环节联系紧密且步骤较多，如果无法按照设计方案进行施工，将很容易影响设备的运行效果。此外，设备安装准备阶段中的基础问题，也是施工需要考虑的重要内容。设备基础的质量和预埋的螺栓位置等参数（如基础外形的硬度、方法、标高等精准度的处理）如果无法达到标准，将会影响后续设备的安装质量。因此，在具体的技术控制工作上，还需要对基础做好全面的审核与检查，同时做好与建筑单位的对接，确保设备安装的有效性与安全性。当然，在设备安装前，对于设备基础的处理还要尽可能保持整洁，避免出现碎块、污渍等，并在设备开箱时做好相应检查，以免因人员的疏忽而造成施工进度难以有效保障。
2.2安装位置放线控制调整时段
在开始施工之前，应该对相关的安装设备进行检查和调试。按照设计图纸中相关的设定去对有关的建筑基准线进行定位和调整。在纵向以及横向坐标放基准线，并且对每一个角度基于基准线进行测量校准，防止因为安装位置偏差影响工程施工。还应该对于全部工程设备的位置参数进行核对，并且在每个环节都要对其进行准确的标示，保证设备在进行铺设过程中的准确性。如果在这一过程里发现纵向或横向之间的偏差，应该在合理的范围内对设备放线位置进行调整，同时对设备自身间隔的距离进行调整。在实际进行放线位置调整以及细节进行调整的工作里，应该对其进行详尽的测量，杜绝产生误差。
2.3设备材料开箱和清点及验收
设备交付到现场安装之前，总承包方要及时与供应商进行交接，按照购买的设备数量、型号、技术文件等资料对安装的机械设备进行清点、登记和检查。同时对机械设备的重要零部件进行检验，确保零部件表面没有划伤、附件是否有短缺、设备是否有裂缝、设备外观是否有腐蚀锈迹等现象，并开箱对这些设备进行一一检查，查看说明书、设备出厂证明书、合格证书是否具备，确认无误以后才能签字验收，将这些设备移交给仓库进行保管。
2.4设备或管线安装分析
在机械安装工程中，由于机械设备种类多，安装过程复杂，而且不同的机械需要的安装技术也不同，因此需要安装人员有很高的技术水平。在设备安装之前，首先要根据设备编号对设备进行检查，对于一些铝合金材料组成的设备还要对其进行频谱分析，将分析结果记录下来。对所有设备的安装图和设备说明书的描述进行了解并对设备进行拆卸以及一般检修。在设备进行安装时，应首先安装设备底座，如果没有设备底座，要根据设备实际情况在现场对设备底座进行制作。机械设备如未明确说明，应禁止切割和焊接，如需更换设备某些零部件，需与生产厂家联系。检查生产设备和接口的设计要求，设备和管道之间的装配，对没有封闭的部分加盖处理，以避免对机械设备造成污染，必须保证机械封闭系统的可靠性。
2.5固定地脚螺栓
进行机械设备安装操作，科学合理的利用地脚螺栓把地基和机械设备牢固的连接起来，防止机械设备在运作期间，发生振动和颠覆。地脚螺栓的长度必须和施工图相符合，如果施工图纸不能做出具体规定，那么应该按照如下公式进行地脚螺栓长度的确定：S=垫铁高度+机座、螺母厚度+预留量。将地脚螺栓垂直的进行埋放，敷设的时候，应该确保其垂直度，保证垂直度的误差不超过1%。如果地脚螺栓中心距的偏差不在允许范围内，必须把螺纹周围的混凝土进行剔除，剔除混凝度的深度为螺栓直径的8～15倍，再用千斤顶和大锤进行校正。达到相关要求后，在弯曲的位置增加按揭钢板，避免螺栓在后续的工作过程中被拉直。最后进行混凝土的补灌工作。
2.6设备系统调试分析
机械设备安装好以后，接下来就是设备调试，设备调试与设计、安装施工相辅相成，设备调试关系到后期设备的运行管理，只有设备调试合理，才能最大限度发挥机械设备的作用。机械设备系统调试的时候要注意以下几个问题:第一，油量问题。实践表明，很多时候设备出现问题的原因是没有添加油，导致设备气温升高，设备冷却系统得不到有效的冷却。第二，设备振动问题。设备轴承发生不良振动，在振动过程中，损坏机械设备某一个零件，导致装置无法使用。所以机械设备调试过程中，要检查机械设备的振动是否正常，是否有出现某些不规律的杂音，检查机械保护装置的压力和电流情况是否正常，如果设备系统在运行过程中，压力和流量值波动非常大，可能机械设备的电力系统存在一定的问题，要逐一进行排查。只有做好调试工作，关注机械设备的运行异常，并加强对机械设备的日常维护和保养，才能确保机械设备正常运转。
2.7安装竣工后
机械设备运行过程中，往往存在高速运转、振动等状况，容易造成设备事故，为此，在机械设备安装竣工后，必须结合具体情况对各个设备中心进行固定与密封处理，可以利用平板检查密封性，为了提醒操作与维修人员，要在设备密封处粘贴相关标识。当然，必须要定期对机械设备进行维修，尤其是设备固定与密封处，避免设备及安全事故的发生。
结语
综上所述，在经济规模逐步扩大的今天，各个领域逐渐实现了现代化的机械流程操作模式转变，并极大解放了企业的生产力水平，为企业的繁荣提供了有效保障。机械设备的安装作为企业健康运行的重要基础，必须对其施工安装的各个环节的要点做好全面了解与熟悉，才能在不同的安装环境下对施工设备的技术要求和行业标准做到有效落实，并为每个阶段制定流程化工作模式，确保机械设备的安装能够有效进行。同时，安装过程中要突出员工的重要性，根据每个员工对技术掌握的情况来安排相应的施工岗位，严格按照施工图纸的要求进行落实，保证机械设备有效运行。
参考文献
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