导读:本文包含了正火工艺论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:正火,工艺,组织,金相,弹簧钢,口形,法兰盘。
正火工艺论文文献综述
王绍军,罗峰,秦岚[1]（2019）在《正火工艺参数对轨道交通用20MnV弹簧钢显微组织与力学性能的影响》一文中研究指出对轨道交通用20MnV弹簧钢进行了不同温度(780,830,880,930,980℃)和不同时间(0.5,0.75,1,1.25h)的正火处理,研究了正火温度和正火时间对试验钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:随着正火温度升高,20MnV弹簧钢组织由不均匀铁素体和粒状贝氏体转变为等轴铁素体和块状铁素体;当正火温度低于830℃时,随着正火温度的升高,试验钢的屈服强度和抗拉强度降低,断后伸长率和低温冲击功增大;当正火温度高于830℃后,试验钢的屈服强度和抗拉强度均随着正火温度升高而增加;在不同正火时间下,试验钢的显微组织均为等轴铁素体和块状珠光体;随着正火时间的延长,试验钢的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、低温冲击功均先增后降;当正火温度为930℃、正火时间为1h时,试验钢的力学性能最佳。(本文来源于《机械工程材料》期刊2019年07期）
王伟,何书亮[2]（2019）在《Q345R钢正火工艺优化研究》一文中研究指出以某压力容器材料制造单位提高热处理产能项目为背景,以现有Q345R正火工艺为研究对象,进行工艺优化实验,研究缩短钢板在炉加热时间对材料组织和性能的影响,以达到提高生产效率及节能减排的目的。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2019年12期）
罗兴壮,杨跃标,朱超云,朱鹏宇[3]（2019）在《正火冷却工艺对管线钢组织与性能的影响》一文中研究指出通过对控轧控冷后的管线钢板进行正火和亚温正火试验,采用空冷和水雾冷却,研究正火冷却工艺对管线组织和性能的影响。结果表明:830℃亚温正火后采用适当水雾冷却是较为合理的工艺方案,试验钢的强度下降最小,同时具有较高的塑韧性和较低的生产成本。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年05期）
曾国成,李炎,肖章玉,刘显有,马正强[4]（2019）在《ZG15Cr1Mo1V材料不同正火工艺对高温持久性能的影响》一文中研究指出对比研究ZG15Cr1Mo1V材料相同回火温度下一次正火和二次正火的高温性能变化,并对组织进行分析,试验结果表明,一次正火回火后试块的高温持久性能优于二次正火回火后的试块,其主要原因在于经过二次正火,产生一定量的混晶组织,严重缩短了高温持久性能时间。(本文来源于《大型铸锻件》期刊2019年03期）
李荫现,左彪,李卫民,李曙生[5]（2019）在《22CrMoH钢齿轮锻件等温正火工艺改进》一文中研究指出对当前22CrMoH材质齿轮锻件的等温正火工艺进行了分析研究,改进现有工艺为连续式等温正火工艺。结果表明:应用改进后的热处理工艺,锻件能获得均匀的珠光体+铁素体组织,硬度达到150～170HB,符合技术要求,并大大提高了生产效率。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年06期）
牛文明,袁峰,左永平[6]（2019）在《渗碳钢齿坯锻后余热等温正火工艺探讨》一文中研究指出渗碳钢齿坯锻后采用正火或者等温正火处理,存在冷却不均,工件组织、硬度存在差异,导致热处理变形大,同时需要再次二次加热,增加了能耗,提高了成本。本文利用锻后余热,直接进行等温正火处理:齿坯终锻结束后,直接浸入正火液中冷却,冷却至650～750℃出液,迅速转移到等温炉进行650～680℃等温,使之发生充分的珠光体转变,获得铁素体+珠光体平衡态组织,晶粒大小均匀,无明显混晶,有利于降低热处理变形;硬度可保证在160～175 HB,有利于机加工。(本文来源于《热处理技术与装备》期刊2019年01期）
王乐[7]（2019）在《液压支架连接头正火工艺改进实验分析》一文中研究指出液压支架连接头是液压支架的重要部件之一,高端支架生产中常采用ZG28NiCrMo作为主要材料,该材料在长期使用中显示了优良的性能,但是近2 a反馈显示ZG28NiCrMo连接头在使用中频繁出现断裂现象。通过正火实验进行工艺改进后再未出现连接头发生断裂的情况,大大提高了连接头的使用寿命和经济效益。(本文来源于《煤矿机械》期刊2019年02期）
张虹,姬莉,张炜星,王渊明[8]（2018）在《中厚板台车加热炉正火工艺优化》一文中研究指出研究了可降低台车式加热炉能耗,提高生产效率的中厚板正火工艺。利用外接热电偶在钢板各点直接采样测定温度,通过计算调整炉温控制系统缩小钢板与炉温温差,以达到合适的加热温度和保温时间。同时,可合理提高钢板冷却速率,增加形核率。结果表明,优化的正火工艺可以很好地控制板型、提高钢板的强韧性,同时提高效率、节能降耗。(本文来源于《铸造技术》期刊2018年09期）
黄德杰,李兴林,周旭,陈伟军,罗彤[9]（2018）在《轮毂轴承法兰锻造余温正火工艺研究》一文中研究指出从当前轮毂轴承主流材料特征及OEM技术要求出发,对比分析了国内轮毂轴承法兰盘与FAG、NSK、SKF的材料热处理性能差异。基于差距,深入研究了提升材料热处理强度的方法,并开展了锻造余温正火热处理工艺试验,试验结果显示:对于锻造温度不超过1050oC条件下的锻件采用大于2.5oC/s的冷却速度,可获得满足OEM要求的材料强度与晶粒度,并达到与FAG、NSK、SKF零件相近的性能水平。(本文来源于《哈尔滨轴承》期刊2018年03期）
王纳,郭慧英,张宇[10]（2018）在《正火钢Q370qE焊接工艺研究》一文中研究指出以50 mm厚的Q370qE正火钢板为研究对象,通过一系列埋弧焊接试验,利用显微组织分析法、成分测量法和夹杂物统计法等,分析了坡口形式和角度、焊接材料和热输入对焊缝和熔合线(FL)+1 mm低温冲击韧性的影响。结果表明:坡口形式和角度对焊缝低温冲击韧性没有影响;对于FL+1mm的低温冲击韧性,X型坡口优于K型坡口,且X型坡口角度越大,冲击韧性越好。焊接材料对焊缝和FL+1 mm的低温冲击韧性都有影响,随着焊剂碱度增加,焊缝中氧含量减小,夹杂物的数密度减小,形成较少的晶界铁素体,同时夹杂物的平均尺寸增大,形成更多的针状铁素体,焊缝和FL+1 mm的冲击韧性高;降低热输入可以增加焊缝和FL+1 mm的低温冲击韧性。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年17期）
正火工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以某压力容器材料制造单位提高热处理产能项目为背景,以现有Q345R正火工艺为研究对象,进行工艺优化实验,研究缩短钢板在炉加热时间对材料组织和性能的影响,以达到提高生产效率及节能减排的目的。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
正火工艺论文参考文献
[1].王绍军,罗峰,秦岚.正火工艺参数对轨道交通用20MnV弹簧钢显微组织与力学性能的影响[J].机械工程材料.2019
[2].王伟,何书亮.Q345R钢正火工艺优化研究[J].设备管理与维修.2019
[3].罗兴壮,杨跃标,朱超云,朱鹏宇.正火冷却工艺对管线钢组织与性能的影响[J].金属热处理.2019
[4].曾国成,李炎,肖章玉,刘显有,马正强.ZG15Cr1Mo1V材料不同正火工艺对高温持久性能的影响[J].大型铸锻件.2019
[5].李荫现,左彪,李卫民,李曙生.22CrMoH钢齿轮锻件等温正火工艺改进[J].热加工工艺.2019
[6].牛文明,袁峰,左永平.渗碳钢齿坯锻后余热等温正火工艺探讨[J].热处理技术与装备.2019
[7].王乐.液压支架连接头正火工艺改进实验分析[J].煤矿机械.2019
[8].张虹,姬莉,张炜星,王渊明.中厚板台车加热炉正火工艺优化[J].铸造技术.2018
[9].黄德杰,李兴林,周旭,陈伟军,罗彤.轮毂轴承法兰锻造余温正火工艺研究[J].哈尔滨轴承.2018
[10].王纳,郭慧英,张宇.正火钢Q370qE焊接工艺研究[J].热加工工艺.2018
论文知识图
