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摘要：机械制造与我国工业生产息息相关，也为人们生活带来诸多便利。近年来，我国的机械制造业获得快速发展，在不断提升工作效率的同时，也促进了工业经济的进一步发展。现代机械制造工艺与精密加工中，编程技术发挥着重要作用。文章以现代机械制造工艺特点为着手点，分析现代机械制造与精密加工技术，并总结编程技术应用技巧。
关键词：机械制造；精密加工；编程技术
1现代机械制造工艺特点
1.1关联性
从机械制造技术方面来看，现代机械制造工艺及精密加工技术權虽的关联性，这种关联性不仅体现在制造工程，还涉及很多其他方面，如在产品的研发、规划、生产、销售、售后等多个方面都体现了现代机械制造工艺及精密加工技术的关联性，这些内容都具有紧密的联系，若其中个环节出现了问题，就会使整个制造工艺都受到不良影响。想要提高机械制造技术的效益，就必须重视Ｋ代机械制造工艺及精密加工技术的关联性。
1.3系统性
现代机械制造行业是一项系统工程，在技术制造方面应用现代机械制造工艺和精密加工技术，会利用现代传感技术、计算机信息技术、生产自动化技术等多种技术。这些技术还将应用在产品的设计、制造、阶及销售方面，因现代机械制造工艺及精密加工技术具有一定的系统性。
2现代机械制造工艺重要性
2.1推动节能发展
在当前环境下，编程技术与传统机械加工技术的结合，通过计算机程序完成产品的加工制造、检测及自动控制，不仅可以实现资源的节约，还能大幅度提高工作效率，通过智能化管理，能不断改善加工技术和提升产品品质。
2.2改善成品加工质量
我国的机械零件加工技术水平与发达国家相比还有很大差距，因此我国的高端机械零件大多是通过进口完成补充。在这一过程中，不仅增加了机械零件的使用成本，而且对我国机械加工技术及机械加工创新发展也有较大的影响。应用编程技术，不仅大幅度改善了我国机械零件的加工质量，还不断提升了成品的附加值，降低了能源消耗和缓解了污染排放问题。编程技术的应用还促进了相关技术的发展，缩小我国与发达国家之间的差距。
2.3传统观念的改变
我国的机械加工制造业相对于发达国家有较大的差距，随着相关技术的发展，我国机械数控加工领域已经开始应用编程技术。同时，这种应用技术也表现出较为明显的效果。传统人工作业方式对劳动力要求较高，在加工和质量方面也存在一定的问题。将编程技术应用于机械数控加工中，可以通过计算机程序控制零件的加工情况，实现全自动生产加工，相对于传统力□工方式发生了巨大的改变。
3现代机械制造工艺与精密加工技术
3.1精密加工技术分析
3.1.1精密切削技术
精密加工是指机械制造过程中通过加工精度的提升来实现加：□贡量的提高。通常情况下，加工精度达到1-0.1μm可以称为精密加工。在现价段先进的机械加工中，大多采用精密加工技术。在众多精密加工技术当中，精密切削技术是常见的精密加工技术之一，这种技术是通过仪器琳樹进行尺寸比例的切削，从而达到精密加工的目的。在机械制造中，运用精密切削技术可以在一定程度上提高机床的运转效率。
3.1.2微细加工技术
微细加工技术主要面向的是现代电子产品中体积较小的零部件，传统的精密加工技术无法满足过于微小的零部件加工要求，因此引入了微细加工技术。微细加工技术是通过特殊的加工仪器和加工方式提升小零部件的加工精度，提升机床的运行效率，降低能源损耗[1]。
3.1.3精密研磨技术
精密研磨技术主要通过精密研磨的工艺手段达到原子级的抛光目的。琊介段，精密研磨技术用在集成电路的献加工之中。在加工过程中，设备仪器的运行完全依靠加工液的化学反应来完成，从而实现粗趙度为２ｎｍ以内的化学研磨和
3.2编程技术应用分析
3.2.1编程技术概述
编程技术是依靠计算机技术的应用解决工程加工及工程操作上的问题。具体而言，就是通过编程技术将一系列的编程代码通过程序设计实现某种目的。而机械数控加工编程技术是指通过计算机使用加工编程代码对传统机床进行控制。这种编程控制技术不仅可以提高机械加工效率，还能改善机械加工的质量。在微电子投入使用的同时，对于机械数控加工技术来说，不仅可以提高工作的效率和质量，还能完善机械加工的工作模式，增强机械加工的稳定性。数控加工技术需要不断地改进，促进我国企业生产质量和效率的提升，促进我国经济的发展。微电子技术的应用，对编程技术提出新的要求，因此强化编程技术具補实意义[2]。
3.2.2提升零件加工工艺水平
通过数控编程控制技术可以改善零件的加工工艺，从而提高产品加工的质量。但在应用该技术时，应该注意机床刀具的选择及刀具的切割情况。⑴刀具的选择。数空铣削是指通过对铣刀的控制对机械零件的表面进行加工。在此过程中会对另加的加工质量造成直接影响，同时反映出机械加工的成本。由于铣削零件的对象可以分为平面类零件和曲面类零件，导致对刀具类型的选择有所不同。具体有刀铣刀、圆角等，由于每种刀具的功能与作用有所区别，因此要根据加工零件的具体情况进行选择。通常出道的顺序主要是先小刀，再大刀。在具体的选择中，需要通过编程做好各类情况的分析与选择。⑵刀具的切割情况。数控机床的加工应该以实现零件的质量和形状要求为目的，因此需要使用多种类型的刀具。但在编程控制时，应该重视切割精度对零件表面特性的影响，选择最优的切入方式和切出方式，不断提高机械零件的表面特性[3]。
3.2.3ＣＡＸＡ制造工程师的应用
ＣＡＸＡ制造工程师通过将三维与曲面的完美结合，形成ＣＡＤ／ＣＡＭ，化系统。该系统的主要特点是简单易学、工作效率高、工艺性好，是数控加工编程技术中的一种重要编程软件。通过数控加工编程技术，可以解决当前机械数控加工技术人员的编程问题。在软件的具体使用时，需要注意以下环节：第一，通过对加工零件设计图纸的对比分析，为数控加工程序提供相应的科学程序设计依据；第二，对零件加工的相关行提前设定；第三，程序化设计及参数设定可以通过加工轨迹进行演示加工；第四，生成最终的G代码。为保证零件的加工效果及效率，需要保证每个环节的生产都能按照科学、准确的操作规范完成。
3.2.4宏编程技术应用
宏编程主要是指将算数运算和逻辑运算以变量的方式来实现。通常情况下，宏编程技术主要应用于数控加工零件比较复杂的情况，通过应用宏编程技术可以不断提高工作效率，改善机械零件加工质量。在数控加工遗呈中，宏编程使用的程序对加工操作会产生直接影响。鉴于程序复杂，编写和后期修改都存在较大的难度，因此需要由专门的技术人员完成。宏编程技术的应用对于带动技术人员进步、提高其技能水平具有重要意义[4]。同时，通过宏编程技术与数控设备的有效结合，将会进一步改善加工效率，提高产品的性能与质量。
结束语
综上所述，在机械制造领域，改进工作质置及工作效率，不断提高工艺水平是其当前的重要工作内容。数控加工编程技术的发展会不断融合电子信息技术、计算机技术，为我国机械零件的加工提供更多的技术支持。
参考文献：
[1]李晓琳.现代机械制造工艺及精密加工技术[J].现代制造技术与装备，2016（12）：153-154.
[2]安巍.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].科技传播，2014，6（03）：58+71.
[3]王小兵.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].橡塑技术与装备，2016，42（08）：101-102+106.