导读:本文包含了焦化分馏塔论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:延迟焦化,分馏塔,结盐,腐蚀
焦化分馏塔论文文献综述
吴振华[1]（2019）在《应用顶循除盐技术降低延迟焦化分馏塔腐蚀风险》一文中研究指出由于原油品质不断劣化,延迟焦化装置原料油品质也相应下降,原料油中的盐含量日益增加,在生产运行过程中会造成焦化分馏塔上部塔盘、顶循系统结盐,导致焦化分馏塔出现塔盘效率降低、侧线产品馏程重迭、冷却器管束腐蚀泄漏及顶循泵抽空等问题,影响装置的正常安全运行。结合实际生产问题对焦化分馏塔顶循结盐的原因进行了分析,提出了几种处理方法;对新增顶循除盐装置的应用情况进行了详细分析,提出了相应的解决措施。(本文来源于《石油化工腐蚀与防护》期刊2019年05期）
卢秋旭[2]（2019）在《优化焦化分馏塔操作提高轻油收率》一文中研究指出采用过程模拟技术建立了常减压蒸馏与延迟焦化联合装置的流程模型,重点分析了分馏塔顶循流量、柴油内回流流量、中段回流量、蜡油返26层塔板流量、进料温度与蒸发段温度等操作要素对提高装置轻油收率的影响。经过模型计算,通过优化中段回流和蜡油上返塔的流量来降低蜡油、柴油的馏程重迭度,提高柴油深拔的程度,对提高装置轻油收率效果最为明显。参照模型优化操作参数,对装置进行了调整,实践证明蜡油D1160 10%馏程温度由优化前348.6℃提高到357.6℃,柴油D86 95%馏程温度由优化前350～360℃提高到361.3℃,可至少提高装置轻油收率0.34百分点。(本文来源于《石油石化绿色低碳》期刊2019年02期）
王佳康,陈涛,许步建,刘缓[3]（2018）在《焦化分馏塔下部塔段的问题探究与操作优化》一文中研究指出分馏塔是延迟焦化装置的关键设备之一,具有分馏和换热两个作用。在装置长周期运行过程中,分馏塔下部塔段的结焦现象不可避免,但结焦将影响塔盘的分离效果和装置的处理能力,甚至导致装置停工,严重制约长周期运行。基于延迟焦化装置分馏塔实际运行情况和设备检修中发现的问题,从分馏塔底、洗涤段和蜡油集油箱下7层塔盘叁部分入手,对分馏塔下部塔段结焦原因和生产运行中的异常状况进行分析,得出通过调节塔底循环上下返塔分支流量、保持塔底液位45%~60%、维持蜡油下回流流量(>20t/h)等优化操作措施,可以降低分馏塔下部塔段结焦概率。提出增加底循环和辐射泵抽出备用过滤器、增加塔底循环上下返塔分支流量调节阀控制、增加洗涤段温度检测点等技改优化建议,为装置安全平稳长周期运行提供保障。(本文来源于《中外能源》期刊2018年03期）
黄祥宇[4]（2016）在《延迟焦化分馏塔底结焦的原因及优化》一文中研究指出延迟焦化是一种石油二次加工技术,是指以贫氢的重质油为原料,在高温(约500℃)进行深度的热裂化和缩合反应,生产富气、粗汽油、柴油、蜡油和焦炭的技术。它是世界渣油深度加工的主要方法之一,处理能力占渣油处理能力的叁分之一。在实际生产过程中,往往会遇到分馏塔底结焦的情况,导致分馏塔参数难以控制以及焦化产品指数超标等问题。故分馏塔底结焦也成为制约装置安全平稳生产的主要因素。(本文来源于《山东化工》期刊2016年13期）
黄敏清,陈海涛[5]（2016）在《广州石化在线水洗焦化分馏塔塔盘》一文中研究指出本报讯 黄敏清 通讯员陈海涛报道：广州石化2号焦化装置分馏塔顶循塔盘近日完成在线水洗，解决了分馏塔顶循塔盘带焦粉和结铵盐问题，使塔盘运行恢复到最佳状态。本次水洗仅用6小时，创该装置分馏塔顶循塔盘水洗用时最短纪录。自3月初开始，顶循抽出温度较(本文来源于《中国石化报》期刊2016-04-12）
王阳峰,张英,崔连来[6]（2015）在《焦化分馏塔工艺模拟与用能优化》一文中研究指出在确保分离要求不变基础上,合理利用分馏塔过剩热量对于延迟焦化装置的"节能降耗"具有重要意义。为更加合理、充分利用装置过剩热量,以某1.65Mt/a延迟焦化装置主分馏塔为研究对象,借助Aspen流程模拟软件建立了流程模拟数学模型,分馏塔选择Petro Frac模型,气液分离罐选用Flash2绝热闪蒸模型,热力学计算方法选用GS模型,气液相的焓、熵计算采用PR方程,液相密度计算采用API法。对模型准确性进行验证,并对分馏塔取热优化影响因素进行灵敏度分析,在此基础上应用用分析方法对主分馏塔用能优化进行研究。结果表明:计算结果与现场标定值吻合较好,满足工程计算精度要求;合理增大高温位取热量,减少低温位取热量,可提高分馏塔过剩热量有效利用程度,降低分离过程用损失;在保证产品分布及质量不受影响前提下,优化调整延迟焦化分馏塔各回流取热比例,分馏塔过剩余热用提高1.07MW。(本文来源于《中外能源》期刊2015年10期）
王阳峰,张英,高景山,薄德臣[7]（2015）在《延迟焦化分馏塔模拟与侧线取热优化研究》一文中研究指出为更加合理利用装置过剩能量,以某延迟焦化装置主分馏塔为研究对象,利用流程模拟软件Aspen Plus建立模型,在此基础上应用分析方法对主分馏塔侧线取热进行优化研究。结果表明:模拟计算结果与现场标定值吻合较好,最大相对偏差为5.33%,满足工程计算要求;合理增大高温位取热量,减少低温位取热量,可提高分馏塔过剩热量有效利用程度,降低分离过程损失。在保证产品采出量及质量前提下,优化调整延迟焦化分馏塔各回流取热比例,使分馏塔过剩余热工艺取热提高了1.07 MW。(本文来源于《炼油技术与工程》期刊2015年10期）
翟志清[8]（2015）在《延迟焦化分馏塔塔盘腐蚀原因分析及防护措施》一文中研究指出2011年装置大检修期间,对某石化分公司延迟焦化装置分馏塔顶部3至7层塔盘存在较严重程度的腐蚀现象进行了分析。采用电子能谱分析法(EDX)和X射线衍射法(XRD)等方法进行腐蚀产物分析,发现腐蚀垢样主要成份是铁的硫化物。认为造成腐蚀的主要原因是:减压渣油性质劣化,回炼重污油盐含量高,电脱盐效果不佳,回炼废环丁砜二氧化硫含量高,分馏系统水洗流程不完善及结盐冲蚀等。提出采取微萃取技术,将水均匀分散到循环油中,经深度捕获盐类离子并将油水进行预分离,利用粗粒化及波纹强化沉降,实现油水分离等措施,达到顶循油在线脱盐目的。改进措施实施后,油中Cl质量分数降低了27.59%,含盐水中Cl-质量浓度降低了34.27%,避免了分馏再次结盐的情况,保证了装置的长周期安稳运行。同时为其它装置解决类似问题提供了借鉴。(本文来源于《石油化工腐蚀与防护》期刊2015年04期）
罗言奇[9]（2014）在《延迟焦化分馏塔塔顶结盐问题及解决措施》一文中研究指出介绍了中石化茂名分公司2#焦化装置分馏塔塔顶结盐的情况,对结盐的现象进行了分析和研究,分析了结盐的原因,提出了结盐处理的方法。通过采取边生产边处理的在线水洗措施解决了分馏塔塔顶的结盐问题,取得了良好的效果。(本文来源于《广东石油化工学院学报》期刊2014年06期）
张龙,赵亚新,方向晨,杜维谦,高景山[10]（2014）在《焦化分馏塔模拟分析及改进》一文中研究指出某石化公司计划将2#延迟焦化装置处理量由140万吨/年提高到原设计规模220万吨/年,将焦化分馏塔由原来的塔盘堵孔操作恢复到设计负荷。但近年来塔河原油性质已发生较大变化,沥青质含量上升较大。为了对焦化分馏塔恢复产能后操作性能进行预估,调研收集塔河石化2#延迟焦化装置生产数据。通过建立其工艺计算模型,分析焦化分馏塔操作中的存在的问题;分析影响其分离精度的塔结构问题。针对焦化分馏塔恢复产能提出了相应的改造建议,并进行了模拟计算和水力学计算验证。为分馏塔的优化操作和改造提供依据,同时为恢复产能后的分馏塔稳定生产提供理论指导。(本文来源于《化工进展》期刊2014年11期）
焦化分馏塔论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用过程模拟技术建立了常减压蒸馏与延迟焦化联合装置的流程模型,重点分析了分馏塔顶循流量、柴油内回流流量、中段回流量、蜡油返26层塔板流量、进料温度与蒸发段温度等操作要素对提高装置轻油收率的影响。经过模型计算,通过优化中段回流和蜡油上返塔的流量来降低蜡油、柴油的馏程重迭度,提高柴油深拔的程度,对提高装置轻油收率效果最为明显。参照模型优化操作参数,对装置进行了调整,实践证明蜡油D1160 10%馏程温度由优化前348.6℃提高到357.6℃,柴油D86 95%馏程温度由优化前350～360℃提高到361.3℃,可至少提高装置轻油收率0.34百分点。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
焦化分馏塔论文参考文献
[1].吴振华.应用顶循除盐技术降低延迟焦化分馏塔腐蚀风险[J].石油化工腐蚀与防护.2019
[2].卢秋旭.优化焦化分馏塔操作提高轻油收率[J].石油石化绿色低碳.2019
[3].王佳康,陈涛,许步建,刘缓.焦化分馏塔下部塔段的问题探究与操作优化[J].中外能源.2018
[4].黄祥宇.延迟焦化分馏塔底结焦的原因及优化[J].山东化工.2016
[5].黄敏清,陈海涛.广州石化在线水洗焦化分馏塔塔盘[N].中国石化报.2016
[6].王阳峰,张英,崔连来.焦化分馏塔工艺模拟与用能优化[J].中外能源.2015
[7].王阳峰,张英,高景山,薄德臣.延迟焦化分馏塔模拟与侧线取热优化研究[J].炼油技术与工程.2015
[8].翟志清.延迟焦化分馏塔塔盘腐蚀原因分析及防护措施[J].石油化工腐蚀与防护.2015
[9].罗言奇.延迟焦化分馏塔塔顶结盐问题及解决措施[J].广东石油化工学院学报.2014
[10].张龙,赵亚新,方向晨,杜维谦,高景山.焦化分馏塔模拟分析及改进[J].化工进展.2014