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摘要：焊接技术是一门集机械学、电工电子学、工程力学、材料学、计算机技术等学科的综合性的，交叉性非常强的学科，并具有突出的实践性。尤其它在实际的施工中应用相当地广泛，并且根据具体情况，对该技术的要求非常高，甚至焊接效果的好坏将直接决定产品或者施工成败的关键。
关键词：焊接技术；机电安装；工程；运用
导言：在规模较大施工现场中，施工人员需要使用许多大大小小的施工设备。设备对于施工是不可或缺的一部分，但磨损和损坏是设备在工作中常见现象，因而维修也是经常需要的。而焊接技术在机电设备的安装与维修中是必须要用到的一门技术，而且在不同的情况之下，对于焊接技术的要求是不同的，因此需要施工人员认真对待，不容有半点的疏忽，工作人员的技术与施工工艺会影响到焊接的最终效果，严重的话甚至会出现重大安全事故。
1焊接技术在机电安装工程中存在的缺陷
1.1焊接人员专业性和责任感不够强
焊接技术是很精细的技术，因此从事焊接的工作人员必须有很强的专业性和责任感，在以往的焊接工作中，焊接工作人员由于专业性不够强，工作随意，导致工程出现严重的安全事故和质量问题。因此，焊工必须要经过严格的考核，拥有相关的证书，而且必须有很强的专业素养，再加上很强的责任心，才能从事并胜任此项工作。
1.2安装焊接质量不能很好地把控
在工程安装工作中焊接工序出现问题是不可避免的，但要把出现错误的几率降到最低，焊接工人需要认真仔细的去工作，就算出现问题也能尽快找出问题的所在并解决它。如果设备的焊接质量不过关就进入工作中，很容易会出现问题，出现问题就得重新修复，就会延误施工工期并影响项目的正常运营。这无形之中就会减少了利润。在管理上我们必须更加的严格，采取针对性的措施，这样才能提高焊接的质量。
1.3工作人员看不到焊接技术的重要性
在我国当前安装焊接的工作中，相关部门都会定期的对设备进行检查和维修，因为这样才能使得设备能更好且有效地运行。而那些被检查出来有损伤的配件，就需要替换或修复。被替换下来的部件根据其可修复性进行甄别，并交由专业的人员进行修复处理，让配件能进行二次利用。可是有部分体积比较庞大的设备，工作人员无法进行拆卸下来拿去维修，因此就得当场进行修复工作，工作的困难程度可想而知。而工作人员的意识不到位，不能对设备配件进行很好的维修，这就严重影响到设备的性能和使用寿命。
2焊接要点控制措施
2.1焊接操作方法
焊接主要是三个方面的操作，材料、结构和工艺，这也是影响焊接产生变形的三个主要因素。在材料选择已经固定的情况下，焊接的形变主要受到设计情况和施工工艺的影响。当设计科学合理时，提高施工工艺是减少焊接裂缝和形变最有效的方式。但当设计不合理时，施工工艺就会相应的提高难度和复杂程度，不仅降低工作效率，延缓生产需要的时间，也产生了材料浪费提高生产成本。因此在焊接操作上，主要在设计和施工工艺上控制焊接过程的变量。
首先是焊接设计方面可以采取的措施。通过对焊缝进行尺寸和形式的设计降低焊接形变。焊接需要的工作量和最终呈现的焊接产品系形变情况受到最初焊缝尺寸选择的影响。当焊缝尺寸选择过大时，焊接时需要的工作量加大，最终成品的形变也随之增大，必须在产品的结构能承受荷载固定的情况下，在设计选择之初采取小尺寸焊缝。丁字接头和十字街头能古城受到荷载较大。因此强度固定的情况下，可以选择开坡口焊缝。相较于常见的角焊缝来说，这种焊缝能降低焊缝的金属，进而降低焊接的形变。在焊接技术未得到提升时，焊接设计时常常会选用大焊缝，原因是缺少对焊缝的了解，这种选择也会导致大焊缝影响焊接效果，焊接产生形变。焊接设计之初要尽量避免设计过多焊缝，通过选择合适的筋板，在设计结构过程中选择固定的筋板形状，并合理设置筋板位置，尽量降低焊缝存在设计数量，减少过度焊接保护产品的焊接量达到减少形变的目的。除了减少焊缝避免焊接形变的方式外，还可以通过设计科学设计焊缝的焊接位置，通过合理设计将焊缝安置在截面上，并尽量在中轴附近，这些焊缝的位置可以降低对结构的形变影响。
其次是在工艺选择上采取措施减少焊接形变。焊接产品过程中需要进行的一系列措施叫做工艺措施，主要有焊接前的预防，焊接过程的质量控制以及焊接后的纠偏措施。在实际施工过程中，有些步骤可以减免，但这种理论设计在实践中与真实焊接情况具有一定偏差，毕竟焊接是一个存在变量随时变化的过程，不仅是简单的零部件搭配，而是有目的的将构件组装成成品并产生一定效果。这个过程需要将部件进行焊接组装，也就需要进行焊接工艺设计，因此事前准备，进程控制和事后纠偏是理论上对整个焊接过程的质量控制。
2.2焊后检验
焊接工作完成后，需要检验焊接效果。如果发现焊接产品存在气孔或裂缝等严重质量问题时，该焊接成品无法正常使用，因此焊后检验是焊接的最后一道工序，关系到产品的使用性能和真实寿命，焊后检验最主要的工作就是检验焊接接头的性能。这种检验主要是事后控制，如果发现质量问题只能返工，对于减少材料浪费节约施工进度方面并无贡献，因此事前控制是提高焊接技术最重要的步骤，在实际焊接过程中需要对三个阶段的质量控制严格执行，保障焊接形变在可控范围之内。
2.3选择焊接材料
碳钢和不锈钢的焊接接头的化学成分由填充金属决定，在分析两种金属的焊接性能后，需要调整焊缝，控制碳钢中碳的含量，确保产生和进度金属性能，保障焊缝具有一定的抗裂性能，使焊接后的成品性能得到保证。另外，焊接材料的仓库设置管理员，使用焊接材料时需要按需领取，并以月为单位领取确定数量的材料，在使用焊接材料时注意做好准备工作，提前烘焙焊接材料并及时发放。焊接设备增多且种类增加，因此使用方法增多且需要使用人员具备较高的使用技术，甚至需要设立焊接准备工作的部门协助焊接人员做好焊接准备工作和设备维修干礼工作。焊接准备工作包括设备装置的合理布置，检查设备的损耗率及故障发生率，使用前检查零件使用情况，及时补充需要的零件，记录设备使用状况并做好设备维修保养备忘录，在采购焊接材料时按照要求检验材料是否符合标准，若不符采购要求，则及时报备，避免采购不及时延误工期。安排合适的焊接前准备工作和焊接顺序不仅能提高工作效率，也能避免焊接材料产生形变。在焊接零部件装配时，拆分整体结构，分解为简单施工的部件和复杂施工的部件，分开焊接。最后组装焊接成整体，降低脆弱焊缝对整体结构的影响，给变化大的焊缝足够空间收缩，降低整体不规则变化影响焊接质量。拆分焊接将不规则焊缝进行分开处理，降低其对整体的影响，降低这种大焊缝对整体的危害，以上划分焊缝的方式也应该由焊接难易度进行区分。
结束语
综上所述，焊接效果的好坏由人、机、料、法、环等诸多方面来决定，而任何一个因素出现问题都会导致出现施工质量问题甚至工程事故，因此焊接技术还需要我们在施工过程中不断学习、探索、积累。
参考文献
[1]上海市焊接协会.焊接先进技术[M].上海：上海科学技术文献出版社，2010.
[2]雷世明.焊接方法与设备[M].北京：机械工业出版社，2013.