导读:本文包含了金刚石磨具论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:磨具,金刚石,陶瓷,磨削,溶胶,石磨,机械性能。
金刚石磨具论文文献综述
许鹏飞,尹育航,杨佳乐,孙会冰,刘凯[1]（2019）在《钛粉掺量对陶瓷结合剂金刚石磨具性能的影响》一文中研究指出研究了不同钛(Ti)粉添加量对陶瓷结合剂金刚石磨具性能的影响。实验结果表明:当添加量为6wt%Ti粉时,结合剂的流动性达到最大值(160%),磨具试样的体积密度达最大值(2. 24 g/cm~3),开口孔隙率降至最低12. 6%,硬度达到最大值(76 HRB);随着Ti粉添加量的增加,磨具的抗折强度也随之显着增加,当添加量为8wt%Ti粉时抗折强度为61. 8 MPa;磨具试样断口SEM图表明,Ti粉的掺入能够使气孔大小接近,分布更加均匀,XRD分析表明结合剂试样在660℃下烧结,Ti粉被氧化为TixO,磨具试样在760℃下烧结,Ti粉则被氧化为更稳定的Ti O2。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2019年10期）
栗正新,余威,王丽晶[2]（2019）在《金刚石磨具磨粒出刃高度的测试与调控研究进展》一文中研究指出金刚石磨具具有磨削效率高、使用寿命长、加工工件精度高等优点,广泛应用于航空航天、模具制造、电子器件、光学材料、医疗器件、石材加工等领域。磨具中起磨削作用的是出露的磨粒,磨粒突出结合剂表面的高度称之为出刃高度,磨具只有具备适宜的出刃高度时才能发挥最佳的磨削性能。因此,出刃高度的检测与调控技术对高性能磨具的制备至关重要。本文综述了金刚石磨具出刃高度的评价参数、检测方法及调控技术,分析了该研究领域中存在的问题,最后指明了未来研究的方向。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2019年04期）
肖攀,张松,刘旭辉[3]（2019）在《氧化钛对陶瓷结合剂金刚石磨具性能及结构的影响》一文中研究指出探讨了氧化钛对Li-B-Al-Si系陶瓷结合剂金刚石磨具性能及结构的影响。测试了在完全烧结状态下的陶瓷结合剂金刚石磨具试样的洛氏硬度、抗弯强度、气孔率及显微结构。结果表明:氧化钛含量为0.5wt%时,完全烧结温度下降了20℃,其洛氏硬度为122HRE,断裂强度为68.5MPa。结合剂中的微晶数量没有随氧化钛添加量的增加而增加,而是没有明显变化,因此在加入氧化钛晶核剂的同时应加入一定量的RO氧化物。(本文来源于《超硬材料工程》期刊2019年03期）
边华英,段爱萍,王学涛[4]（2018）在《金刚石磨具用陶瓷结合剂及其研究进展》一文中研究指出陶瓷结合剂金刚石磨具烧成温度通常在800℃以下,所用结合剂为低熔结合剂,低熔陶瓷结合剂常由各种氧化物直接配制熔炼而成。本文概述了金刚石磨具用低熔陶瓷结合剂及其研究进展,对于近年来各高校、企业研究团队在相关金刚石磨具及其所用陶瓷结合剂方面研究的文献技术资料进行了简单分析。(本文来源于《佛山陶瓷》期刊2018年10期）
王丽晶,栗正新,郑致富,陈俊阳[5]（2018）在《陶瓷结合剂对金刚石磨具把持力的影响及其研究进展》一文中研究指出磨具主要由磨料、结合剂、气孔组成,其在使用过程中,磨料单位面积上受到的结合剂阻止磨料从磨具中脱落的作用力称之为把持力。如果结合剂对磨料的把持力不足,则会使磨料过早地脱落,导致磨具的寿命不足;如果结合剂对磨料的把持力过大,则造成磨具的自锐性较差。把持力在磨具磨削过程中具有非常重要的作用,其主要与结合剂的性能、磨料的表面状态等有关。对把持力的定义、分类以及影响因素进行了介绍,从陶瓷结合剂的性能、磨料的表面处理等方面综述了陶瓷结合剂对磨粒把持力的影响及其研究现状,介绍了把持力的表征方法并对未来的研究方向做了展望。(本文来源于《中国陶瓷》期刊2018年08期）
李亚朋[6]（2016）在《高分子网络凝胶法陶瓷结合剂微纳米金刚石磨具的制备》一文中研究指出利用机械破碎法制备的金刚石微粉,表面缺陷较多,尤其破碎所制的纳米金刚石(ND),表面活性极高,易团聚。在利用高分子网络凝胶法(P-G法)制备超精磨磨具时,需要ND能稳定分散在多组分无机盐溶液中。因此,本课题利用溶胶凝胶法(S-G法)对粒度为~28μm和100~250 nm的金刚石表面包覆TiO_2,弥补金刚石表面缺陷,并提高ND的悬浮分散性,然后利用P-G法制备超精磨磨具试样。采用S-G法对微米金刚石进行包覆TiO_2处理,考察PVP含量和催化剂对包覆效果的影响,并采用超声波辅助S-G法对ND进行批量包覆TiO_2处理。采用场发射扫描电子显微镜(FESEM)、高分辨率透射电子显微镜(HRTEM)和X射线衍射仪(XRD)等对TiO_2包覆层的形态及存在形式分析,同时借助综合热分析(TG-DSC)对金刚石/TiO_2的抗氧化性分析。实验结果表明:在氨水和乙酰丙酮的综合调控下,PVP和金刚石的质量比为2:1时,包覆效果较好,TiO_2颗粒大小约为20 nm,其抗氧化温度提高到950°C,比原始金刚石提高了近300°C。另外,超声波辅助S-G法可以实现批量制备ND/TiO_2,ND浓度提高为10 g/L。借助液相法确定一种低温陶瓷结合剂配方,并利用P-G法制备,然后分别添加ND/SiO_2和ND/TiO_2制备超精磨磨具试样,借助TG-DSC、FESEM、XRD等考察凝胶粉的热分解、金刚石的分散均匀性及烧结体的显微结构和物相组成;然后根据叁点抗弯法和阿基米德原理测定试样的抗折强度和显气孔率。实验结果表明:陶瓷结合剂中Na_2O、B_2O_3、Al_2O_3和SiO_2的质量比为1.1:1.2:1:7.9时,性能表现较优。利用PG法制备的凝胶粉体在520°C下煅烧可得到分散性好的结合剂粉体,烧结温度为650°C,抗折强度为75.1 MPa,比液相法提高近28.6%,热膨胀系数为6.36×10-6/°C。P-G法制备磨具试样时,当金刚石浓度从25%增加到100%时,ND/SiO_2在凝胶体中以单颗粒金刚石存在,并分散均匀,而ND/TiO_2在凝胶体中有轻微的团聚,团聚体大小为0.5~1μm,分散效果稍差于ND/SiO_2。ND/SiO_2-陶瓷结合剂烧结体的烧结温度范围为670~720°C,抗折强度达到66.4~87.6 MPa,气孔率为10.2%~22.4%;ND/TiO_2-陶瓷结合剂烧结体的烧结温度范围为660~700°C,抗折强度达到78.1~96.9 MPa,气孔率为7.3%~17.9%。(本文来源于《燕山大学》期刊2016-12-01）
郑璐[7]（2016）在《陶瓷结合剂金刚石磨具的组织结构调控》一文中研究指出陶瓷结合剂金刚石磨具有磨削力强,磨削温度低,磨损比小;形状保持性好,精度高;自锐性好等优点。但与金属结合剂和树脂结合剂比,陶瓷结合剂金刚石磨具使用量较低。因为磨具制备过程,产生烧成收缩。陶瓷结合剂是硬脆性材料,收缩会使其产生裂纹和应力,降低磨具强度。此外,磨具的制备通常需要后期修整来使得其尺寸和外观达到使用要求。收缩会增加磨具的后期修整繁琐程度,降低生产效率。所以,收缩越小对磨具的机械性能和生产制备越有利。本文对磨具的零收缩点进行了探索试验。金刚石在温度高于800℃时会被氧化,结构遭到破坏,故选用了自行研制的N68、N73、N78叁种低温陶瓷结合剂。它们均以SiO_2、Al_2O_3、K_2O、Na_2O为主要成分,耐火度分别为680、730、780°C。选则了230/270#的RVD金刚石和MBD-6金刚石。通过冷压烧结法制备磨具试样并测试收缩率、气孔率和抗折强度。结果表明:随金刚石加入量的增加,磨具的收缩率降低,RVD金刚石在加入量为47.5 vol.%达到零收缩、MBD-6金刚石52.5 vol.%在加入量为时达到零收缩;磨具从零收缩点处开始产生气孔,气孔率随着金刚石量的增多而逐渐增大;磨具抗折强度值随金刚石含量的增加而降低,随着气孔率增大,强度降幅也增大。为避免金刚石在使用时候过早脱落,从陶瓷结合剂细化和金刚石表面粗糙化两方面来提高把持力。本文用球磨法细化结合剂,N68、N73、N78球磨后磨具抗折强度分布提高了36.4%,16.1%,26.4%。用水蒸气腐蚀法对金刚石表面进行粗糙化,碳与水在高温下发生水煤气反应,产生腐蚀坑。此法与用强氧化性试剂(如KNO_3、HClO_4、KMnO_4等)腐蚀金刚石相比,绿色无污染,安全性高。RVD金刚石在900°C下水蒸气腐蚀30min,MBD-6金刚石在900°C下水蒸气腐蚀60min,把持力提高,腐蚀后磨具的抗折强度提高了3.8%-8.5%。(本文来源于《燕山大学》期刊2016-12-01）
李慧群,韦霄腾[8]（2016）在《气动端面行星运动式金刚石磨具的制作》一文中研究指出对金刚石磨具的种类和现代磨削技术的特点进行讨论,阐述了一种气动端面行星运动式金刚石磨具的设计与制作.设计结果表明,使用该磨具加工的成品精度高,能满足车床工作要求.(本文来源于《重庆文理学院学报(社会科学版)》期刊2016年05期）
刘鹏[9]（2016）在《钎焊金刚石磨具加工AlSiC复合材料的机理研究》一文中研究指出AlSiC复合材料具有高比强度和比刚度、导热率以及耐磨性等优异的力学性能和物理性能,被广泛应用于航空航天、汽车、电子、军工等领域；但是由于SiC颗粒增强相的高硬度与铝基体的高塑性,导致这种材料的加工性能较差,尤其当加工高SiC体积分数的AlSiC复合材料,难加工性表现的更加的明显,普通刀具在加工AlSiC复合材料时,刀具磨损严重,材料表面完整性差。钎焊金刚石磨具拥有高出刃、容屑空间大,磨粒结合强度高等特点,因而可以获得高的锋利度,有利于改善AlSiC复合材料的加工性。本研究分别使用单颗粒金刚石工具与单层钎焊金刚石砂轮对SiC体积分数为20%与50%的AlSiC复合材料进行划擦与磨削加工,主要研究内容和相关结论包括以下几个方面：(1)研究了钎焊单颗金刚石划擦加工不同SiC体积分数的AlSiC复合材料的划痕长度、尺寸特征以及叁维形貌,分析了划痕的微观结构；研究了钎焊单颗金刚石划擦AlSiC复合材料的去除机理与表面完整性,同时分析了其磨削力特征。通过研究发现,20%的AlSiC复合材料的实际划痕长度大于50%的划痕长度；加工20%的AlSiC复合材料时耕犁作用比加工50%的材料强；发现金刚石磨粒加工AlSiC复合材料主要包括Al基体塑性去除,SiC颗粒破碎,SiC颗粒推挤移动以及SiC颗粒的粉碎化等机制；划擦20%的AlSiC复合材料切向力与法向力大于50%的材料。(2)使用单层钎焊金刚石工具对不同体积分数的AlSiC复合材料进行磨削加工研究了磨削力与磨粒目数、SiC体积分数的关系；分析了不同目数的钎焊金刚石砂轮加工不同SiC体积分数的AlSiC复合材料的表面形貌；观察了不同加工条件下的被加工后的磨屑形态；分析了不同目数钎焊金刚石砂轮的磨削性能及磨损失效形式。得出磨削SiC20%的AlSiC复合材料产生的力大于磨削SiC50%的材料产生的力,并且当金刚石粒度变小时,磨削力呈减小趋势；磨削20%的AlSiC复合材料是以塑性去除为主,而在磨削50%的复合材料是以脆性去除为主；发现了20%的AlSiC复合材料的磨屑为类似锯齿状的半连续磨屑,而50%的AlSiC复合材料多为不规则且较厚的块状磨屑。(本文来源于《广东工业大学》期刊2016-05-01）
侯永改,田久根,马加加[10]（2015）在《纳米氧化锆对金刚石磨具用陶瓷结合剂结构与性能的影响研究》一文中研究指出本实验采用B2O3-Al2O3-Si O2体系作为基础陶瓷结合剂,添加不同含量的纳米Zr O2作为添加剂,通过差示扫描热分析仪、X射线衍射仪、扫描电镜等手段,来研究其含量对陶瓷结合剂结构与性能的影响。研究结果表明,随着纳米Zr O2的增加,耐火度没有明显增加,且当含量在8%时,综合性能到达最佳,抗折强度为63.41 MPa,洛氏硬度为129.8HRC,陶瓷结合剂的气孔分布均匀,微观结构良好。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2015年02期）
金刚石磨具论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
金刚石磨具具有磨削效率高、使用寿命长、加工工件精度高等优点,广泛应用于航空航天、模具制造、电子器件、光学材料、医疗器件、石材加工等领域。磨具中起磨削作用的是出露的磨粒,磨粒突出结合剂表面的高度称之为出刃高度,磨具只有具备适宜的出刃高度时才能发挥最佳的磨削性能。因此,出刃高度的检测与调控技术对高性能磨具的制备至关重要。本文综述了金刚石磨具出刃高度的评价参数、检测方法及调控技术,分析了该研究领域中存在的问题,最后指明了未来研究的方向。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
金刚石磨具论文参考文献
[1].许鹏飞,尹育航,杨佳乐,孙会冰,刘凯.钛粉掺量对陶瓷结合剂金刚石磨具性能的影响[J].人工晶体学报.2019
[2].栗正新,余威,王丽晶.金刚石磨具磨粒出刃高度的测试与调控研究进展[J].金刚石与磨料磨具工程.2019
[3].肖攀,张松,刘旭辉.氧化钛对陶瓷结合剂金刚石磨具性能及结构的影响[J].超硬材料工程.2019
[4].边华英,段爱萍,王学涛.金刚石磨具用陶瓷结合剂及其研究进展[J].佛山陶瓷.2018
[5].王丽晶,栗正新,郑致富,陈俊阳.陶瓷结合剂对金刚石磨具把持力的影响及其研究进展[J].中国陶瓷.2018
[6].李亚朋.高分子网络凝胶法陶瓷结合剂微纳米金刚石磨具的制备[D].燕山大学.2016
[7].郑璐.陶瓷结合剂金刚石磨具的组织结构调控[D].燕山大学.2016
[8].李慧群,韦霄腾.气动端面行星运动式金刚石磨具的制作[J].重庆文理学院学报(社会科学版).2016
[9].刘鹏.钎焊金刚石磨具加工AlSiC复合材料的机理研究[D].广东工业大学.2016
[10].侯永改,田久根,马加加.纳米氧化锆对金刚石磨具用陶瓷结合剂结构与性能的影响研究[J].硅酸盐通报.2015
论文知识图
