一、摇臂钻床控制方案设计(论文文献综述)
樊小波[1](2021)在《基于三菱FX3U系列PLC的Z3040型摇臂钻床电气控制设计》文中进行了进一步梳理PLC控制技术主要应用于自动化控制工程中,如何综合运用学过的知识,根据实际工程要求合理构建PLC控制系统是今后工作的主要任务。要完成好PLC控制系统的设计任务,除掌握必要的电气设计基础知识外,还必须经过反复实践,深入生产现场,将不断积累的经验应用到设计中来。本文主要以Z3040型摇臂钻床的电气系统为例,依据三菱FX3U系列PLC,对Z3040型摇臂钻床的电气系统进行改造升级,其技术性能应优于继电器和接触器控制系统的技术性能。
陈祥儒[2](2020)在《XM企业机加车间生产管理研究 ——布局及现场优化》文中指出随着经济综合实力的有效快速提升,我国已经逐步踏入工业化的成熟阶段,对资源的开发及开采投资力度也越来越大,对制造业发展的要求也越来越高。与此同时,我国大多数制造企业尤其机械制造企业在生产规划、现场管理、生产效率等方面的表现却不尽人意,如何利用科学有效的方法帮助企业实际的提高效率、降低成本、追求精益生产则成了现阶段诸多企业考虑的问题。本文以XM企业的机加一车间(采掘装备壳体加工车间)为研究对象,从该车间内生产的典型壳体产品出发,在分析其工艺流程的基础上运用价值流图和鱼骨因果分析法分析总结出了车间生产布局和车间现场管理两大方面的问题,为车间的改善工作指明了方向。针对车间生产布局问题,先是结合车间实际情况对作业单位进行了划分,再通过系统布置设计(SLP)对车间内各作业单位间的物流和非物流关系、综合相关关系进行了分析,并得到了车间的两个初步改善方案,最后通过建立最小搬运费用数学模型,运用遗传算法(GA)对已经获得的初步方案再优化,从而得到了最终车间布局优化方案。针对车间现场管理问题,则是先通过8S管理优化方法对机加一车间的现场情况进行了改善,然后提出了对车间设备进行分级维护、建立保障团队的方案,最后主张通过以精神激励为主导的精神与物质相结合的员工考核激励方案,推行奖励与惩罚并存的考核激励机制,从而帮助车间提高工作效率。在对机加一车间存在的两大问题优化后,运用层次分析法(AHP)选取了合理的重要程度评价指标并建立了车间优化方案的评价验证体系,计算出了方案的权重,证明了SLP结合遗传算法提出的优化方案更为合理;通过绘制改善后的价值流图,计算了改善后车间的价值流增值比,且增值比由原来的39.5%提升到了45.6%,证明了对车间优化的改善初效;通过列举机加一车间现场管理的改善前后情况,直观的说明了机加一车间生产管理优化的效果显着。
马勇,张春定,黄丽[3](2019)在《核电低压加热器管板组件管孔加工工艺》文中研究表明本文从核电低压加热器管板组件的深孔加工出发,重点阐述了国产数控钻床的BTA深孔加工工艺,解决了钻孔的排屑和偏斜问题,为核电低加管板组件的制造提供了有力的技术支持。
徐光博,张秀艳[4](2019)在《Z3040摇臂钻床电气控制系统设计》文中认为很多摇臂钻床由于其控制系统采用继电器控制方式,电路接线复杂,触点多,长期使用后,故障率高,故障排除困难,常常影响企业的正常生产。为了解决这一问题我们要熟悉了解机床的电气系统控制,然后对其进行改造。随着PLC的问世,它代替了传统的机械加工,大大提高了生产力,为企业和工厂创造了更多的经济效益,也节省了很多人工。
吴宏新[5](2018)在《论Z3040摇臂钻床电气控制系统的PLC改造》文中进行了进一步梳理Z3040摇臂钻床在不少行业的工厂内较为广泛地应用,是一种大部分采用继电器——接触器控制的孔加工机床。由于当前的继电器——接触器的控制自动化水平还尚未成熟,导致了机床工作的误差较大且精确度不高。本文基于松下FP1-C40型PLC为控制的核心技术,通过硬件的选配和软件的设计,介绍一套以PLC为技术改造的Z3040摇臂钻床自动化控制系统。这套系统解决了传统继电器——接触器电气控制系统存在的线路复杂、可靠性和稳定性差、故障诊断和排除困难等难题,并且对Z3040摇臂钻床的工作效率和精度有很大的提高作用。
刘文源[6](2018)在《基于PLC控制技术改造摇臂钻床电气控制系统的设计与应用研究》文中指出传统的摇臂钻床电气控制系统的线路复杂、可靠性差、运行过程中经常出现故障且故障很难排除,严重影响到摇臂钻床的使用效率。通过PLC技术对摇臂钻床的电气控制系统进程改造,不仅提高了摇臂钻床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力,而且减少了摇臂钻床故障发生概率和维修工作量。本文主要分析PLC技术,以及基于PLC控制技术摇臂钻床电气控制系统构成、程序设计以及仿真测试。
李利军,岳玉霞[7](2016)在《采用PLC改造Z3040型摇臂钻床》文中进行了进一步梳理早期的金属切削加工机床多采用继—接触器控制电路实现电气控制。PLC(可编程序控制器)面世后,因其具有较强的逻辑控制功能,在机械加工机床的电气控制领域得到了越来越广泛的应用。下面介绍采用PLC对Z3040型摇臂钻床的电气控制系统进行技术改造的实例,供同行参考。1 Z3040型摇臂钻床简介Z3040型摇臂钻床的外观及电气设备分布如图1所示。钻床利用钻头对工件加工,由底座、摇臂、内外立柱、主轴箱和工作台等组成。主轴箱固
李静[8](2016)在《浅析摇臂钻床PLC改造的教学》文中认为现代机器向着高速度高效率高精度方向的发展,对机器制造业也提出了新的要求:机器零件的精度越来越高。同时,结构也日趋复杂,特别是箱体零件具有孔系多的特点,它的加工除了本身又尺寸精度的要求外,还有形状精度和孔系之间相对位置精度的要求。摇臂钻床是一种用途广泛的孔加工机床,它主要是用钻头钻削精度要求不高的孔,还可以扩孔、铰孔、镗孔以及刮平面、攻螺纹等。传统的继电方式控制的摇臂钻床故障率较高,利用PLC对摇臂钻床进行电气改造,可使其可靠性提高,故障率降低。
杨保国[9](2015)在《博斯特公司工艺布局优化研究》文中研究表明2015年是中国国内“十二五”规划的最后一年,同2010年相比,国内的工程机械行业在各个方面都发生了很大变化。徐州博斯特机械有限公司1996年成立,主要从事工程机械钣金件生产销售。公司为全球工程机械巨头美国卡特彼勒公司的战略供应商。近年来由于国内市场同行业的竞争激烈,公司急需通过开展工艺布局优化以求在竞争中求得生存和发展,并在同行业中脱颖而出。本文依据精益生产的理论,首先运用了SWOT、价值流程图、柏拉图等工具分析了公司原主要的生产布局状况及其工艺,绘制出公司当前价值流程图;其次通过对当前价值流程图、当前公司现场管理状况、现有生产模式和现有的车间布局等分析,找出了生产过程中存在的浪费环节、生产设备布局的不合理和生产物流混乱等问题;然后根据企业目标设计绘制未来价值流程图,进一步分析并找出当前价值流与未来价值流之间的差距;并且从公司内外部因素分析了开展工艺布局优化的必要性;最后结合公司主要生产工艺路线和实际情况,充分考虑公司现有工艺布局状况,运用精益生产和布局设计的理念,从柔性生产的角度出发,本着投入低、风险低、周期短的原则,设计绘制出两条主要生产线的未来价值流程图,再通过与专业人员以及公司各部门管理人员商讨之后,制定了博斯特公司生产工艺布局优化方案,这两条生产线都采用U型线的布局模式。同时,在生产线布置方面,也充分考虑了今后公司一条生产线生产多品种零件的要求。在物流布局方面,本次优化和改造将人、车、物流分开,在提高工作效率的同时,也强化了安全意识,设置了专门的参观通道。在物料转运过程中大大减少叉车的使用次数,在杜绝废气排放的同时可以减少噪音污染。通过此次设备设施重新布局,合理布局生产车间,缩短物料搬运的距离,优化生产物流,缩短生产周期,消除生产中的浪费,达到提高生产效率和降低成本的目的。本文依据精益生产理论,论证了要想使公司在竞争中立于不败之地,消除浪费并降低成本是企业的重中之重。本文论及的优化工艺布局无疑是围绕着优化企业自身、缩减生产周期,进而消除浪费而展开的。本文也为同行业提供了一个鲜活的案例,期望可以通过这个工艺优化的案例,给国内公司以借鉴,提供一种降低成本的思路和启迪。
嵇海旭,梁秀娟[10](2015)在《Z3040型摇臂钻床的PLC控制》文中认为采用PLC对Z3040进行控制,可以使复杂接线大为简化,降低故障率。介绍了用PLC对传统Z3040型摇臂钻床的控制,完成了输入输出设备的接线图和控制梯形图的设计工作,指出了外部输入设备常闭触点在梯形图中的处理,断电延时的处理,正反转控制的安全处理等,对其他机床设备的PLC控制提供借鉴作用。
二、摇臂钻床控制方案设计(论文开题报告)
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、摇臂钻床控制方案设计(论文提纲范文)
(1)基于三菱FX3U系列PLC的Z3040型摇臂钻床电气控制设计(论文提纲范文)
1 引言 |
2 原控制系统分析 |
2.1 确定被控对象 |
2.2 归纳控制要求 |
3 硬件设计 |
3.1 选择PLC型号 |
3.2 系统I/O接线图设计 |
4 程序设计 |
4.1 应用程序的开发过程 |
4.2系统调试及结果反馈 |
5 结果与分析 |
(2)XM企业机加车间生产管理研究 ——布局及现场优化(论文提纲范文)
摘要 |
Abstract |
1 绪论 |
1.1 选题背景及研究意义 |
1.1.1 选题背景 |
1.1.2 研究意义 |
1.2 国内外研究现状 |
1.2.1 生产管理国内外研究现状 |
1.2.2 车间布局国内外研究现状 |
1.2.3 车间现场管理国内外研究现状 |
1.3 研究目的及方法理论 |
1.3.1 研究目的 |
1.3.2 研究方法理论 |
1.4 主要研究内容及技术路线 |
1.4.1 主要研究内容 |
1.4.2 技术路线 |
2 XM企业机加一车间生产管理现状分析 |
2.1 机加一车间简介 |
2.2 车间壳体加工工艺 |
2.3 车间生产现状分析 |
2.3.1 车间采煤机摇臂壳体工序流程分析 |
2.3.2 生产车间布局现状分析 |
2.3.3 生产现场管理现状分析 |
2.4 本章小结 |
3 基于SLP结合遗传算法的车间布局优化 |
3.1 车间作业单位的划分及需求面积统计 |
3.2 作业单位间物流强度及相关关系的分析确定 |
3.2.1 作业单位间物流强度分析 |
3.2.2 作业单位间相互关系分析 |
3.3 车间布局初步方案的确定 |
3.3.1 作业单位综合相互关系确定 |
3.3.2 作业单位位置排列顺序的确定 |
3.3.3 车间作业单位布局的初步方案 |
3.4 遗传算法优化车间布局方案 |
3.4.1 建立车间布局优化的数学模型 |
3.4.2 遗传算法求解优化方案 |
3.5 本章小结 |
4 基于8S管理的车间现场优化 |
4.1 现场管理优化的考虑因素 |
4.2 现场作业环境的改善 |
4.2.1 车间工作细节规划 |
4.2.2 车间8S现场管理优化 |
4.2.3 其他方法现场管理优化 |
4.3 设备维护优化 |
4.4 员工考核激励优化 |
4.5 本章小结 |
5 XM企业车间生产管理优化的验证与效果 |
5.1 基于层次分析法对布局优化方案的验证 |
5.2 基于价值流图的车间优化效果分析 |
5.3 车间现场管理的其他改善效果 |
5.4 本章小结 |
6 结论与展望 |
6.1 结论 |
6.2 展望 |
致谢 |
参考文献 |
附录 |
(3)核电低压加热器管板组件管孔加工工艺(论文提纲范文)
1. 核电低压加热器结构 |
2. 核电管板组件结构 |
3. 管板组件加工工艺流程 |
4. 核电与常规低加管板的区别及加工难点分析 |
5. 管板深孔摇臂钻加工工艺方案 |
6. BTA数控深孔钻方案 |
7. 偏斜原因分析 |
8. 结语 |
专家点评 |
(4)Z3040摇臂钻床电气控制系统设计(论文提纲范文)
1 摇臂钻床结构分析 |
2 Z3040摇臂钻床电气控制系统分析 |
3 基于PLC控制系统 |
4 结论 |
(6)基于PLC控制技术改造摇臂钻床电气控制系统的设计与应用研究(论文提纲范文)
1 PLC技术 |
2 基于PLC控制技术改造摇臂钻床电气控制系统的设计 |
2.1 摇臂钻床电气控制系统结构 |
2.2 PLC硬件选择 |
2.2.1 PLC硬件物理结构 |
2.2.2 PLC控制器输入输出点数 |
2.2.3 PLC控制器的存储容量 |
3 基于PLC控制技术的摇臂钻床电气控制系统程序设计 |
3.1 控制系统程序流程设计 |
3.2 梯形图程序设计 |
3.3 系统监控界面设计 |
4 基于PLC控制技术改造摇臂钻床电气控制系统仿真调试 |
4.1 仿真电路设计 |
4.2 PLC控制系统仿真测试 |
5 结语 |
(7)采用PLC改造Z3040型摇臂钻床(论文提纲范文)
1 Z3040型摇臂钻床简介 |
2 Z3040型摇臂钻床原电路 |
3 Z3040型摇臂钻床的PLC控制电路及程序 |
3.1 PLC控制电路 |
3.2 PLC程序 |
4 结语 |
(8)浅析摇臂钻床PLC改造的教学(论文提纲范文)
1 获取信息,制定最佳改造方案 |
2 设计摇臂钻床PLC控制电路及程序 |
3 安装与调试摇臂钻床PLC控制系统 |
(9)博斯特公司工艺布局优化研究(论文提纲范文)
中文摘要 |
abstract |
一、绪论 |
(一)研究背景、问题和意义 |
1、研究背景 |
2、研究问题 |
3、研究意义 |
(二)研究内容和思路 |
1、研究内容 |
2、研究思路 |
(三)研究方法 |
(四)分析工具 |
1、价值流程图 |
2、SWOT工具 |
3、柏拉图 |
(五)技术路线 |
二、相关理论综述 |
(一)设施布置技术理论 |
1、设施布置技术的发展 |
2、设施布局规划的目标和原则 |
3、物料流程形式 |
4、设备布置的类型 |
5、生产线布局原则和形式 |
(二)精益生产理论 |
1、精益生产的产生及发展 |
2、精益生产的含义 |
3、精益生产的终极目标 |
4、精益生产的五大基本原则 |
5、精益生产工具 |
(三)价值流和价值流程图 |
1、价值流概念 |
2、价值流程图概念和内容 |
3、方案评估方法研究 |
三、博斯特公司生产工艺布局现状 |
(一)博斯特公司现状介绍 |
1、公司组织结构 |
2、公司人员构成情况 |
(二)公司生产工艺布局现状介绍 |
1、现场管理总体状况分析 |
2、现有的生产模式分析 |
3、现有的车间布局分析 |
(三)当前公司价值流程图的绘制和分析 |
1、当前公司价值流程图的绘制 |
2、当前公司价值流程存在的问题 |
(四)公司当前存在的问题及其原因 |
四、公司工艺布局优化方案 |
(一)公司价值流程图的优化目标、方法及其过程 |
1、优化的目标和宗旨 |
2、优化的依据或方法 |
(二)公司价值流程图的关键优化过程的确立 |
1、价值流程图的改善机会分析 |
2、关键工艺流程优化的确立 |
3、公司价值流程图的关键优化路线的确立 |
(三)工艺布局优化方案的设计和评估 |
1、工艺布局优化方案的设计 |
2、工艺布局优化方案的评估 |
3、工艺布局优化方案的选择确定 |
4、设备搬迁实施计划 |
五、博斯特公司布局优化方案保障措施及其预测效果 |
(一)工艺优化后的效果预测 |
1、优化后的效果预测 |
2、预测项目收益 |
(二)保障措施 |
1、人员结构优化 |
2、组织结构优化 |
3、工艺标准化 |
4、建立精益生产部 |
5、培养生产工艺布局工程师 |
6、优化人才队伍 |
7、加强公司文化建设 |
六、结论与未来研究展望 |
(一)研究结论 |
(二)未来研究展望 |
参考文献 |
致谢 |
作者简历 |
(10)Z3040型摇臂钻床的PLC控制(论文提纲范文)
0 引言 |
1 Z3040 型摇臂钻床基本组成 |
2 Z3040 型摇臂钻床的PLC控制 |
2.1 PLC接线图 |
2.2 控制梯形图的设计 |
2.2.1对外部设备常闭触点的处理 |
2.2.2对正反转的处理 |
2.2.3断电延时的处理 |
2.2.4时间继电器瞬时动作触点的处理 |
2.3 整体梯形图设计 |
3 小结 |
四、摇臂钻床控制方案设计(论文参考文献)
- [1]基于三菱FX3U系列PLC的Z3040型摇臂钻床电气控制设计[J]. 樊小波. 信息记录材料, 2021(07)
- [2]XM企业机加车间生产管理研究 ——布局及现场优化[D]. 陈祥儒. 西安科技大学, 2020(01)
- [3]核电低压加热器管板组件管孔加工工艺[J]. 马勇,张春定,黄丽. 金属加工(冷加工), 2019(12)
- [4]Z3040摇臂钻床电气控制系统设计[J]. 徐光博,张秀艳. 南方农机, 2019(01)
- [5]论Z3040摇臂钻床电气控制系统的PLC改造[J]. 吴宏新. 中国设备工程, 2018(15)
- [6]基于PLC控制技术改造摇臂钻床电气控制系统的设计与应用研究[J]. 刘文源. 中国高新区, 2018(06)
- [7]采用PLC改造Z3040型摇臂钻床[J]. 李利军,岳玉霞. 电世界, 2016(11)
- [8]浅析摇臂钻床PLC改造的教学[J]. 李静. 山东工业技术, 2016(11)
- [9]博斯特公司工艺布局优化研究[D]. 杨保国. 兰州大学, 2015(01)
- [10]Z3040型摇臂钻床的PLC控制[J]. 嵇海旭,梁秀娟. 机电工程技术, 2015(11)