导读:本文包含了刚粘塑性论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:塑性,数值,有限元,凸轮,应变,自然法,金属。
刚粘塑性论文文献综述
许建民[1]（2017）在《基于刚粘塑性变分原理的金属切削过程数值模拟》一文中研究指出为了研究切削过程中的切削力和切削温度的分布和刀具磨损,优化高速切削参数,基于刚粘塑性有限元方法,采用有限元计算软件建立适于金属切削过程的叁维有限元模型。模拟了45号钢的切削加工过程。主要研究了切屑的形成过程、切削力、温度场的分布以及切削应力的分布。详细分析了切削速度、进给量以及切削深度对切削力、刀尖温度以及刀具磨损的影响。该研究为金属切削加工选择合理的加工参数提供了理论依据。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2017年06期）
王卫东,赵国群,程钢,马新武[2]（2011）在《基于刚(粘)塑性流动理论的自然单元法研究》一文中研究指出将自然单元法与刚(粘)塑性流动理论相结合,对自然单元法在金属塑性成形过程数值模拟中的应用进行了研究。采用基于Voronoi图和Delaunay叁角化结构的Non-Sibsonian插值方法构造近似速度场向量,实现无网格方法中速度边界条件的直接精确施加,提出了基于刚(粘)塑性流动理论的无网格自然单元法。运用不完全广义变分原理,采用罚函数法实现体积不变条件,推导出基于刚(粘)塑性流动理论的无网格自然单元法的离散控制方程,并给出了基于刚(粘)塑性流动理论的自然单元法及其关键算法,拓展了自然单元法的应用范围。典型算例的数值计算结果表明了该方法的可行性和有效性。(本文来源于《计算力学学报》期刊2011年04期）
胡冬青[3]（2011）在《搅拌摩擦焊刚粘塑性动力显式算法有限元模拟初步研究》一文中研究指出搅拌摩擦焊接作为新型固相连接方法，具有焊接材料兼容性好、接头性能高等特点，广泛使用在航空航天、汽车、船舶制造等工业领域。目前，对于搅拌摩擦焊接接头组织形成机理的研究尚处于探索阶段。数值模拟能够再现焊缝金属的塑性变形及流动，避免了耗时耗资的重复试验，是帮助了解搅拌摩擦焊接接头组织形成机理的实用、高效的研究手段。本文开展了搅拌摩擦焊接刚粘塑性动力显式算法的若干关键技术的研究，研究开发了搅拌摩擦焊接过程有限元分析程序及其后置处理系统，对搅拌摩擦焊接技术的运用和发展具有重要意义。本文的主要研究内容与结果如下：运用虚功率方程建立了搅拌摩擦焊接过程刚粘塑性动力显式算法有限元方程，推导出了位移形式的中心差分求解时间积分显式，避免了由材料、几何、接触非线性等引起的收敛问题；推导出了刚粘塑性动力显式算法中由节点位移计算单元应力、应变的计算格式。针对搅拌摩擦焊接动力有限元计算中存在的非线性接触问题，提出了搅拌头与工件接触问题的一般解法，即全局搜索和局部搜索的两步法。同时，建立了搅拌头与工件之间的接触力学模型，用于计算法向接触力和切向摩擦力。分析了由于一点积分引起显式算法有限元分析中出现的砂漏问题，确定出适用于搅拌摩擦焊接过程分析的砂漏控制算法。基于仿真系统的系统分析和设计，进行数据结构设计、数据流图分析和设计，并对求解器模块中的一些关键技术进行了研究。采用模块化的设计方法，编制了叁维搅拌摩擦焊接过程刚粘塑性动力显式算法有限元分析程序，求解计算了搅拌头旋转下压过程中工件的应力、应变分布。采用面向对象的方法，对后置处理系统进行了需求分析、功能模块划分、类图划分和设计，建立了系统框架，完成了后置处理系统的各功能模块的设计与开发。该后置处理系统很好的实现了搅拌摩擦焊接过程中工件变形以及产生的应力、应变分布等显示。(本文来源于《南昌航空大学》期刊2011-05-01）
张华,胡自化[4]（2010）在《弧面凸轮等温挤压成形刚粘塑性叁维有限元数值模拟》一文中研究指出为了提高凸轮毛坯的成形精度,通过优化凹模型腔结构,并利用DEFORM叁维有限元模拟软件对凸轮的等温挤压成形过程进行模拟。模拟优化结果表明,金属流动顺利,成形效果良好,为生产弧面凸轮毛坯的模具设计和成形工艺的制定提供了合理的参考依据。(本文来源于《热加工工艺》期刊2010年09期）
张华[5]（2009）在《弧面凸轮等温挤压成形刚粘塑性叁维有限元模拟与优化》一文中研究指出弧面凸轮机构具有负载扭矩大、精度高、体积小、重量轻、传动效率高等优点,在数控机床、包装机械等高速自动化设备上得到广泛应用。弧面凸轮是弧面凸轮分度机构上的重要传动零件,其形状复杂,精度要求高、加工难度大,在目前实际生产中,采用棒料经多道机械切削加工成形,加工余量大,加工的绝大部分时间消耗在粗加工阶段,材料利用率和生产效率低,且由于金属流线被切断而影响零件综合机械性能,工艺成本高,严重制约了该机构的推广。因弧面凸轮结构的复杂性,精加工离不开先进的数控加工技术,唯有在制坯中采用等温挤压工艺,尽可能减少切削加工余量,才能使弧面凸轮在制造成本、生产效率、综合力学性能、使用寿命以及批量生产等各方面取得突破性改善。因此,开展高效、高精弧面凸轮毛坯制造工艺研究显得尤为重要。为此,本文从提高弧面凸轮成形精度、材料利用率及生产效率出发,利用刚粘塑性有限元分析方法深入研究了弧面凸轮等温挤压成形工艺,并利用DEFORM-3D软件进行了叁维刚粘塑性有限元分析与优化。具体研究工作如下:1)综述了国内外弧面凸轮制造、精密成形技术及有限元模拟技术的研究现状,提出了弧面凸轮等温挤压成形制坯工艺。2)针对弧面凸轮的形状特点及成形工艺要求,分析了闭塞式模具双向主动加载等温挤压成形工艺。3)采用DEFORM-3D软件对弧面凸轮等温挤压成形进行叁维刚粘塑性有限元数值模拟,验证了等温挤压成形弧面凸轮的可行性,为模具设计和设备选用提供可靠依据。4)分析并优化了等温挤压成形的关键工艺参数:挤压温度、凹模形状、挤压速度、润滑及摩擦条件等,为合理选择挤压工艺参数提供了科学依据。综上,本文针对弧面凸轮毛坯制造采用等温挤压成形工艺,利用叁维刚粘塑性有限元对成形过程进行了模拟和优化,将使弧面凸轮制造的后序加工余量明显减少,材料利用率和生产效率提高,制造周期缩短,成本降低,零件综合机械性能得到改善。(本文来源于《湘潭大学》期刊2009-05-26）
祝汉华,雷君相,丁慧,李昕然[6]（2008）在《铜合金六通接头体热挤压刚粘塑性有限元模拟》一文中研究指出本文利用刚粘塑性有限元法,对六通接头的热挤压成形进行了热力耦合的数值模拟,获得了热挤压成形的载荷和行程的关系曲线,应力、应变和温度的分布信息。模拟结果表明,在工件挤压温度为730℃和模具预热温度为400℃时,挤压速度范围是70mm/s～80mm/s。这一模拟结果对后期的工艺制定和模具设计提供了参考。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2008年05期）
王金吕,吴静[7]（2008）在《汽轮机钛合金叶片锻造过程的叁维刚粘塑性有限元数值模拟》一文中研究指出利用热力耦合叁维刚粘塑性有限元模拟技术对汽轮机钛合金叶片锻造过程进行了数值模拟,并以实际锻造工艺试验对其进行了验证。结果表明:锻造工艺试验与数值模拟结果吻合,进而验证了数值模拟的可靠性。研究结果对钛合金叶片锻造工艺的优化设计具有重要的意义。(本文来源于《发电设备》期刊2008年01期）
徐文臣,单德彬,吕炎,李春峰[8]（2007）在《筒形件叁旋轮非对称旋压的刚粘塑性有限元模拟》一文中研究指出叁旋轮非对称强旋在大型筒形件热旋工艺中具有独特的优势,然而关于非对称强旋的研究开展较少。文章建立了叁旋轮非对称强旋的有限元计算模型,通过对非对称强旋的叁维刚粘塑性有限元数值模拟,揭示了非对称强旋的变形特点。研究结果表明,旋轮的非对称分布使得应力应变场沿周向呈非周期性分布,尽管旋轮Ⅱ和Ⅲ在空间位置上具有对称性,但是其接触区的应力应变速率分布却有较大差别,反倒是旋轮Ⅰ和Ⅱ的接触区应力应变速率分布颇为相近。旋轮的非对称分布使得旋压过程中不同旋轮相应的接触区大小不同,从而致使旋轮Ⅲ的塑性区小于旋轮Ⅰ和Ⅱ的塑性区,相应地旋轮Ⅲ的旋压力小于旋轮Ⅰ和Ⅱ的旋压力。变形场的分布能合理解释旋压时产生的伸长、胀径及隆起等现象。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2007年04期）
胡自化,杨端光,李益锋,张平[9]（2007）在《基于刚粘塑性有限元模拟的汽轮机叶轮模锻的预成形优化》一文中研究指出针对汽轮机叶轮模锻的预成形设计,本文建立了以打击能耗最低和模具作用载荷最小为目标函数,以完全填充为约束条件,以坯料初始高径比为优化变量的预成形坯料优化方案。利用刚粘塑性有限元方法模拟汽轮机叶轮等温模锻成形过程,具体分析了不同坯料初始高径比对成形载荷、塑性应变能以及分流面的影响。数值模拟结果表明获得的预成形H/D最佳尺寸可明显减少模锻锤击次数和模具磨损。所提出的有限元模拟预成形优化方法十分有效,克服了以往凭经验设计的弊端。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2007年04期）
李勇,陈一胜,朱应禄[10]（2007）在《金属塑性变形过程的刚(粘)塑性有限元数值模拟》一文中研究指出介绍了有限元法在塑性加工领域的研究进展;论述了刚(粘)塑性有限元法的主要思想和处理方法。基于前期的本构模型,得出了刚粘塑性有限元法的求解列式。对数值模拟的程序实现及关键技术,也作了介绍,并对有限元数值模拟的发展前景作了预测。(本文来源于《上海有色金属》期刊2007年01期）
刚粘塑性论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
将自然单元法与刚(粘)塑性流动理论相结合,对自然单元法在金属塑性成形过程数值模拟中的应用进行了研究。采用基于Voronoi图和Delaunay叁角化结构的Non-Sibsonian插值方法构造近似速度场向量,实现无网格方法中速度边界条件的直接精确施加,提出了基于刚(粘)塑性流动理论的无网格自然单元法。运用不完全广义变分原理,采用罚函数法实现体积不变条件,推导出基于刚(粘)塑性流动理论的无网格自然单元法的离散控制方程,并给出了基于刚(粘)塑性流动理论的自然单元法及其关键算法,拓展了自然单元法的应用范围。典型算例的数值计算结果表明了该方法的可行性和有效性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
刚粘塑性论文参考文献
[1].许建民.基于刚粘塑性变分原理的金属切削过程数值模拟[J].组合机床与自动化加工技术.2017
[2].王卫东,赵国群,程钢,马新武.基于刚(粘)塑性流动理论的自然单元法研究[J].计算力学学报.2011
[3].胡冬青.搅拌摩擦焊刚粘塑性动力显式算法有限元模拟初步研究[D].南昌航空大学.2011
[4].张华,胡自化.弧面凸轮等温挤压成形刚粘塑性叁维有限元数值模拟[J].热加工工艺.2010
[5].张华.弧面凸轮等温挤压成形刚粘塑性叁维有限元模拟与优化[D].湘潭大学.2009
[6].祝汉华,雷君相,丁慧,李昕然.铜合金六通接头体热挤压刚粘塑性有限元模拟[J].锻压装备与制造技术.2008
[7].王金吕,吴静.汽轮机钛合金叶片锻造过程的叁维刚粘塑性有限元数值模拟[J].发电设备.2008
[8].徐文臣,单德彬,吕炎,李春峰.筒形件叁旋轮非对称旋压的刚粘塑性有限元模拟[J].塑性工程学报.2007
[9].胡自化,杨端光,李益锋,张平.基于刚粘塑性有限元模拟的汽轮机叶轮模锻的预成形优化[J].机械科学与技术.2007
[10].李勇,陈一胜,朱应禄.金属塑性变形过程的刚(粘)塑性有限元数值模拟[J].上海有色金属.2007
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