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摘要：随着我国改革开放程度进一步加强，以及经济全球一体化趋势的日益凸显，我国的炼化工程项目也在贯彻落实走出去的战略，我国在境外所承建的炼化工程项目也逐步增多。当前，在炼化工程项目的焊接质量方面有着越来越高的要求，因为在装置工艺方面十分复杂，材料的种类很多，焊接材料品种也比较多，所以切实有效的加强焊接质量管理和控制是至关重要的，必须要从相关方面有效加强，使质量控制要素有效完善。针对这样的情况，本文有针对性的分析和探究境外炼化工程项目焊接质量管理与控制方法，希望为相关工程项目质量管理人员提供有益的参考。
关键词：境外炼化工程项目；焊接质量；管理与控制
引言
当前，我国走出去战略进一步推进，并取得了突飞猛进的发展，我国境外炼化工程项目也进一步践行走出去战略，并取得了很多方面的成绩，在境外所承建的炼化工程项目逐步增多。针对炼化工程项目，特别是针对加氢裂化装置所呈现出的高温、高压、临氢以及易燃等方面的特点十分突出，必须要从根本上有效关注焊接质量要求，在整个过程中都要有严格的要求，在最大程度上保证其质量和安全性。必须要有针对性的结合相关的质量控制要素，充分结合“人、机、料、法、环"五个方面来着重加强质量控制，使焊接质量管理得到根本上的保障。针对焊接全过程，要建立健全系统全面的焊接质量控制体系，才能在最大程度上有效规避相关的客观不利因素影响。
1焊前控制
1.1“人”的控制
在整个项目工程的施工过程中，人是施工的主体，同时更是质量控制管理的第一要素，必须要切实有效的提升人的质量，充分做到以人为本，才能真正意义上提升整个活动或过程的质量，最终使整体的项目工程的质量得以有效提升。
1.1.1焊工质量控制
为了在最大程度上有效规避因为不合格焊接人员流入海外而导致整个项目的成本造成损失，公司在国内的阶段就要切实有效的针对上线之前的焊工进行集中而统一的培训，并经过严格的考核，全体人员都要参加考试，经过考试流程确认合格之后再统一的上报到海外的项目组，有针对性的结合人员的需求进行相应的上线活动。
因为境外的项目有着很大的特殊性，在所在地国家的国情、气候、基础设施以及建设条件等一系列相关方面都与国内有着很大的不同，因此根据具体情况就需要焊工进场后，针对国外的具体环境以及焊材展开深入细致的分析和探究，做到全面掌握并足够熟悉，相关的项目部根据具体情况设置了相对应的焊工培训和考试流程，首先每名焊工都要经过切实有效的项目部焊接检查员的项目内部培训和测试，在考试合格之后再针对焊工的实际培训和实际操作进行相对应的规范指导，把焊工的具体表现上报到RFI（Requestforinspection）总包与业主，然后再进行相对应的考试，焊工考试合格之后会取得相应的JCCJobClearanceCard）卡，在这样的情况下，才能持证上岗。
1.1.2焊接检查员的控制
在项目的合同中也有明确的规定，焊接检查员要具备美国焊接协会所认可的焊接检查员证，或者具备业主所认可和批准的其他同等资历的证书。当项目无损检测的过程中，需要相应的检查员进行审核以及控制检测过程结果时，还要根据具体情况，有针对性的要求焊接检查员具备ASNTI证书。与此同时，在项目的合同中也要明确规定在现场每15名焊工要与之配备一名焊接检查员。
所有焊接检查员都要经过业主的面试，只有在面试合格之后被批准的焊接检查员才有签字确认焊接质量的权利。在整个过程中要针对焊接检查员展开严格的考核，而考核的第一着重点就在于，其是否能够与相应的职责需求相符合，而考核的第二个重点就在于焊接检查员能否具备所有的资历和职业技能去进行焊接质量检查工作。一旦发现有不合格的焊接检查员，都要通过书面通知的形式取消其资质。
1.2焊接工艺评定控制
焊接工艺评定从根本上来讲是确定焊接工艺可靠性的基本依据，也在根本上决定着焊接接头是否能满足各种性能要求。因此，必须要严格控制工艺评定焊接、检验、实验到评定报告等一系列相关的过程，在最大程度上有效保证工艺评定的真实可靠。
1.2.1有针对性的结合相关的设计和规范要求，展开相对应的编制焊接工艺规程（PWPS），并注重结合设计文件和规范的有关要求，使性能要求得到有效明确，尤其是要着重强调冲击试验温度、晶间腐蚀、高温屈服等相关方面的具体要求，从而有效明确相应的焊接方法和参数要素等一系列内容。
1.2.2评定委托经批准的第三方实验室来有效展开，并且要严格的记录和观测焊接工艺参数以及焊接过程，有针对性的结合相应的规范要求来展开具体的实验，从根本上有效确保焊接工艺的安全性，可靠性以及可执行性。在整个焊接和实验过程中，要由业主在旁进行监督和把关。
1.2.3有针对性的结合第三方所提供的焊接工艺评定报告（PQR），来具体设计和编制相应的项目焊接工艺指导书，并把该指导书及时的提交到业主方去进行相对应的审批，待审批通过之后才能在现场进行施工。
1.3焊接设备的控制
所有焊接项目在施工过程中，相应的焊接热处理设备都要由项目专职焊接检查员进行检查，在检查确认之后建立相对应的设备台账，并且要统一进行编号，然后由业主批准的第三方实验室对于设备进行校验，在校验合格之后再有针对性的粘贴校验标签并出具校验报告，然后要上报到业主处，审批所有的焊接程序和质量，业主批准之后才能进行有效的使用。
2焊中控制
2.1焊接材料控制
从根本上来讲，焊接材料的质量控制是有效确保焊接质量的关键，也是整体项目质量控制的重中之重。因此必须要从根本上严把焊接材料控制关。
2.1.1严控焊接材料进场验收。在材料进入现场之后，要针对每一批的焊接材料严格按照相应的规范和质量要求进行切实有效的检测，在所有检测都合乎所规定的要求之后再进行承包商及业主所开展的联合验收。有效确认验收合格之后，才能确认材料的科学性，合理性，同时，检查焊接材料出厂资料是否在根本上确保齐全和满足相关的采购要求等等。
2.1.2对于不锈钢及合金钢材料，要有针对性的结合相应的要求展开复验，由承包商通知业主开展焊接试件制备，再通过业主所批准的第三方实验室展开相对应的检试，在确认符合规范之后再进一步复验不符合要求的，加倍试样复验，加倍试样复验仍不符合要求的，要根据不符合品处理程序进行相对应的挂脾标识、隔离存放以及退货处理等。
2.1.3焊材库房投用之前必须要通过业主的验收，库房要配备与之相对应的烘干箱、恒温箱、空调、除湿机等一系列相关的设备，从根本上有效保证定期做好记录。库房计量器具等一系列相关的设备。
2.1.4焊材库房要有针对性的根据具体情况设立相对应的专职焊材管理员，管理员全权负责整个焊材的烘焙、发放和回收等一系列相关工作。焊材发放有针对性的贯彻落实焊条票领用制度，焊条票务必要有效注明焊接的材质部分、焊接名称以及数量等一系列相关信息，并通过技术员的确认之后，才能进行发放，由焊材管理员做好焊材发放及回收记录。
2.1.5焊工必须由本人携带合格的焊条（剂）筒到焊材库房领用焊材，焊条（剂）简一定要有针对性的注明焊工的钢印代号，在具体的活动过程中，检察员一定要针对现场焊条筒的使用和温度情况进行切实有效的检查，在最大程度上有效满足相关的规范和要求，只有确认合格之后才能投入应用。
2.1.6每半个工作日结束后，焊工要把剩下的焊条、焊丝等相关设备退回到焊材库房，由焊材管理员专门进行管理，把退回之后的焊接材料展开详细的记录，并按照相关的要求标示及二次烘焙，在下一次领用的时候，要首先发放收回之后的焊接材料。
2.2焊接工艺控制
在整个过程中，检查员要针对焊工的工艺质量以及工艺纪律等相关情况进行深入细致的观察和检测，每发现一次相关方面的问题，就要在焊工证上做一次标记，每一个焊工最多有三次机会，如果在工作的过程中，出现与相关的工艺纪律要求内容相违背或者违反相关法律法规的情况，要立即取消其焊工资质，并把该名焊工列入到焊工业绩黑名单。在焊接工艺控制过程中，要在最大程度上有效保证焊接严格按照相应的工艺标准来执行。
2.2.1管段组对好后，必须由管道检查员、焊接检查员严格检查并确认之后才能在标识框内签字，以此为前提才可以进行焊接。
2.2.2焊工接到焊接任务之后，要有针对性的结合标识框里的管段号材质写焊接领用卡，在施工员授权签字之后才能进行领用，以在最大程度上有效规避材质用错的问题。
2.2.3焊条从库房领取之后要一直放置在焊条筒内部，焊条筒需要专人专用，取走焊条之后，要把筒盖盖好。
2.2.4焊条简在领用之后必须要保证插电，确保温度控制在65度，且焊筒内只能放置一种型号的焊条，在焊接的过程中，手中只能用一根焊条。
2.2.5焊条在焊条简内的储存时间要严格按照相应的规范要求，禁止超过8h，退库后的焊条一定要记录好二次发放的时间，针对超次退库的焊条不能用于正式管道设备的焊接中，只能进行支架焊接。
3焊后控制
3.1外观检查
焊接完成后，通过施工班组进行自我检查之后再上报到焊接日报（DWIR），由焊接检查员针对每一道焊口的外观质量进行检查，通过业主抽检并确认合格之后进行签字，再由交录人员录入到焊接管理软件中。
焊接检查员在针对焊口的外观进行检查的过程中，一定要针对所有的焊口进行百分之百的检测，在检查合格之后加以有效确认，并在相应的标识框内进行签字，在这样的情况下，才能展开相对应的无损检测。
3.2射线检测
射线检测要通过业主批准的第三方检测单位来实际操作，检测单位要确保每天将前一天检查结果通过书面报告的形式上报给业主，其检查的结果包括完成数量、未完成数量、补片数量以及返修数量等一系列相关方面的信息。
凡是超过一周未完成的射线检测焊口都要当成积压口（BACKLOG）进行着重的处理，当积压口超过超过一周的工作量的时候，就要制定出与之相对应的更科学合理的清理措施，然后再经过检测设备的增加，使检测的速度进一步提升，以此来有效确保检测与焊接保持高度的一致，这样才能够有效体现出焊工的技术水平，在最大程度上有效规避因焊工技能问题或其他原因所导致的大面积返修问题。
3.3返修
当无损检测单位有针对性的把相关的射线检测不合格报告下发到承包商之后，由承包商评片员（RTlF-RadiographicTestingfiminter-preter）和业主共同商讨，一起有效确认进行返修的时候，下发不合格返修单、焊口缺陷通知单等相关材料到具体的施工单位。施工单位在收到相关的通知单之后，要通知相应的焊接检查员、施工员、焊工班长等相关人员，针对问题出现的原因进行深入细致的分析和讨论。
返修的施工过程，要有针对性的结合返修方案执行相对应的返修工作，并进一步有效明确好返修的位置之后，针对缺陷的部位进行开挖、打磨等相关工作，在所有的处理工作准备完成之后，再通知监测单位并上报（RFD）Requestforinspection检查申请，并有针对性的在焊口开挖打磨处展开相对应的PT检查。
返修工作完成之后，相应的施工员要重新的把此焊口进行日报日检，并通知焊接检查员进行焊后检查，在确认合格之后才能进行相对应的射线检测。
针对出现返修情况的焊工，一定要有针对性的结合相应的要求对其进行扩探。非100%射线检测的焊口，每出现一次的返修问题，就要针对该焊工同类型焊口增加两道射线检测，当扩探焊口出现返修两次，该焊工同一时期内所有焊口100%都要展开相对应的射线检测。同样的一道焊口位置，坚决禁止两次以上的分析哦，如果检修的次数超过了规定的要求，此管段就要进行相对应的割口，并且要重新更换新的管段然后才开始进行焊接。
4控制要点
4.1焊工教育
在境外炼化工程项目焊接质量管理与控制过程中，最重要的是要进行质量方面的教育，特别是要对于焊工进行质量和安全方面的教育，“质量始于教育，终于教育"，从根本上有效提升焊工质量意识，这是在最大程度上有效确保焊接质量的有效途径和根本方法，必须要有效确保积极开展焊工三级质量教育，有效提升整体的焊接质量：
4.1.1焊工进场前，要有针对性的对于每一个新进的焊工展开相对应的职业技能培训和业务考核，着重针对焊工所应该具备的专业素质、职业技能、职业习惯以及相应的法律法规等相关方面进行有针对性的培训和学习，使其从根本上有效确保具备相关的素质，在意识层面提高质量意识。
4.1.2要每周定期开展相应的质量知识学习，针对相应的焊接内容和焊接要点进行学习和深化，从根本上提高质量控制。
4.1.3在检测的过程中，如果发现新的问题，就需要及时有效的对其进行原因探析，然后针对问题制定出相应的预防和处理措施，从根本上有效规避问题再次出现。
4.2焊工业绩控制
每周对焊工业绩进行相应的统计和汇总，针对合格率不超过95%的焊工，要根据具体的情况提出警告，并在下周进一步增加探伤比例，如果合格率还是不超过95%，那么就要针对这名焊工进行停工培训，在重新考核考试之后，确认合格了，才能进行重新上岗，对于合格率低于90%的焊工，要直接的进行停工培训，或者取消他的焊工资质。对于违反三次工艺纪律或遭到业主、总包投诉的，要取消他的焊工资质。
5结语
综上所述，有针对性的对于境外炼化工程项目焊接质量管理与控制进行深入细致的分析和探究，是十分重要而且必要的。对于海外项目而言，焊接质量管理最主要是有针对性的加强焊接过程的质量控制，有针对性的结合相应的生产要素，切实有效的把质量管理控制融入到整个过程中，并针对具体的情况设计和制定出详细深入的措施，从根本上有效保证最终的焊接质量。在具体的质量管理和控制的过程中，要有针对性的深入分析和把握本文中提到的焊接质量管理与控制的方法和措施，希望能够在某种程度上对于其他的境外炼化工程项目中的焊接质量控制提供有价值的参考和借鉴，在最大程度上有效确保工程焊接质量及工期要求，进一步有效提升境外炼化项目的质量和效益。
参考文献
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