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摘要:相较于其他施工项目中管道安装的工作，工业管道安装则更加复杂，这不仅因为其安装过程中影响的因素较多，还因其施工技术要求比较高。在具体的安装过程中，如果任何一环出现问题，都有可能影响整体管道工程的质量，因此在进行工业管道安装工作时，一定要加强对操作技术的管理和控制，确保管道的工程质量。为此，本文就工业管道的安装进行深入的研究和分析，从安装的工艺和技术两发面，探析提升管道安装质量的方法。
关键词：工业管道安装；质量控制；技术方法
工业管道安装是工业化发展的关键组成部分，其涉及到的内容比较广泛，不过由于其影响因素较多，所以在进行相关工作时，往往会有很多的制约因素存在，故而，为了加强我国工业管道安装的质量，就必须加强其相应的管理和控制工作，从而为提升我国工业化建设的发展提供有力的技术支持。
1.工业管道安装中影响质量的因素
1.1支架安装
在进行工业管道的安装工作时，为了确保后续设备能够正常运转，就要对前期支架的安装进行严格的管理和控制，以减少风险的发生。
在支架安装的过程中，施工人员要严格按照设计的要求和施工的标准进行操作，与此同时，还要加强对支架质量的监督和管理工作，确保支架的质量符合实际工程作业的标准，以免影响后期工程的建设。另外，在进行支架安装工作时，还需要注意以下几点内容：
①异向支架的滑托装置。此装置如果出现问题，将会影响整体支架的移动效率；
②承载能力。在安装过程中，一定要确保支架的承压符合满足施工的需求，避免意外事故的发生；
③安装失误。在安装过程中，要严格按照操作的标准，注意滑动面和支撑面之间的距离，影响支架在施工中的使用。
1.2管道焊接工作
管道焊接是进行工业管道施工的一项重要工作，它是确保管道质量的决定性因素。管道的焊接工作不仅是增加管道稳固性的重要手段，也是保证后期管道性能合理发挥的基础。在进行管道焊接工作时，要对管道的焊接位置进行准确的规划，利用科学的施工技术对其进行焊接，此外，技术人员还应对施工技术进行合理把控，使其符合施工的标准，尤其是在进行底部管道焊接工作时，如果操作人员的技术不达标，就很有可能会造成管道焊瘤，影响管道质量。另外，在进行焊接工作时，还应加强对施工人员应急意识的培训，以及时的发现施工中出现的问题，并制定相应的解决方案，确保工程作业的安全性。
1.3管道防腐
在进行工业管道施工过程中，最常用的防腐技术就是表层涂漆的方式，此方式是随着管道建设中不断的积累、实验而产生的技术，此方法不仅可以节省管道建设中资金的支出，还可以对管道起到很好的保护作用。因为油漆是一种高效的抗腐蚀性的产品，可以明显的改善管道生锈问题，能够有效的降低杂质对管道的侵蚀程度，延长管道的使用的寿命。
2.工业管道安装的正常顺序
任何工程建设都有其自身的顺序标准，管道安装工作也不例外，其主要的安装顺序可分为：前期的准备、中期的问题解决、后期的检验和审查这三方面。
2.1管道安装前期的准备工作
首先，在进行安装工作前，应该对其进行深入的清理工作，使用相应的设备清理管道中存在的泥土和砂石等，降低安装过程中因这些外界因素的影响而造成的连接不密实，空隙的生成等问题。除此之外，在进行施工前，要对施工的设备进行详细的选购和检查，按照施工的实际标准要求选择适合的操作设备，在降低资金损耗率的前提下，保证设备正常性能的发挥，进而提升工程建设的效率，只有完善这些工作后，才可以进行后期的安装施工作业。
2.2管道安装工程中的布置和安装工作
管道布置和安装工作的正常有序进行，不仅能够确保管道的质量安全，使设备运行的实际功效充分的发挥，同时也是能够提高工程的质量、确保管道安装完成后的美观以使用寿命的重要手段。故而在进行管道安装工作时，布置和安装是分属于两个不同的区域，其性能和注意事项也是存在着本质区别的，下面我们将对其进行分开、详细的介绍。
2.2.1管道布置工作
首先，在进行管道布置工作时，要结合实际的施工需求，进行严格的设计规划，对施工走向进行严格的考察和设计，确保管道建设的科学性、合理性、安全性以及经济性，并对施工中所需的技术进行重点标准，在符合相关要求的前提下，提升管道建设的质量；
其次，对距离的设置进行合理的规划，尤其是管底与车行通道之间、与人行通道之间的距离，根据相应的标准规范，管底与车行通道之间的距离应大于或者等于4.5m，和人行通道之间的距离应大于者等于2.2m,而其他所需距离的测试情况要根据建设实际的情况进行合理爹规划和设计，以确保工程后期运行的安全性；
最后，在进行埋地管道的施工时，不仅要将其施工的位置设置在冰冻层以下，还应确保相关设施、阀门附件以及吊车、行车的操作和维护工作可以顺利的进行，降低管道铺设过程中危险的发生。而且在进行管道布置工作时，还要对其进行合理的规划，减少因线路交叉而造成的危险发生。
2.2.2管道安装工作
管道安装工作开始于管道布置工作之后，只要前期的布置工作做到位，那么在进行管道安装工作时，仅仅需要对其进行排列连接即可，加之相关信息技术软件的应用，就可以轻松的完成。管路排列的顺序将直接的影响管道的后期施工、维修以及安全情况。所以，在进行管道排列工作时，一定要按照水平横管排列、垂直立管排列、管路相遇避让的原则进行合理的施工作业。除此之外，对于管道连接部位的设计，大多都将其规划在便于检查和维修的区域，以在不影响管道正常功能运转的前提下，提升管道的安全质量。同时在进行液体管路施工时，一定要确保其远离电气设备，避免因渗漏或结露影响电气设备的运转。
3.工业管道安装质量控制措施
3.1管道安装质量控制技术要求
管道安装质量控制技术要求是指由氧气管道安装要求和高压管道安装要求。
①氧气管道安装中质量控制的技术要求
此技术在施工的过程中，首先为了避免油脂的出现，要对其进行相应的脱脂处理，还需通过实时的检查降低油脂产生的概率。此外，还要对氧气管道的坡度和敷设的位置进行详细的规划设计。如果出现氧气管道安装位置低于易爆管道的情况，那么其后期线缆的安装工作就要完全避开这一区域，以免危险事故的发生，同时，在安装完成后，还要设立相应的警示标志，方便后续检查人员的工作开展。
②高压管道安装中质量控制的技术要求
在进行高压管道安装工作时，因其所在的环境常年的受到高压、高温以及输送物质腐蚀情况的影响，所以在安装高压管道时，其材料的选购就要以抗高温、高压以及强腐蚀性的材质为主。在进行安装工作前，一定要对材料的质量进行严格的审查，在符合上述要求的标准后方可进行施工作业。确定无误后，根据相应的规划方案进行施工，这期间不允许出现篡改设计方案的事情发生，以确保安装质量合乎标准。同时，在施工的过程中，还要熟练的掌握管道的性能，对于具有特殊施工要求的管道，要对其施工的环境进行严格的管控，减少施工对材料造成的损失，从而降低对施工质量的影响。
3.2管道安装质量控制的方法
①管道安装前期的质量检查。其检查的主要内容包括：管道材料的质量检查和相关设备仪器的质量检查两方面。其检查的事项有管道的长度、硬度、直径以及仪器设备的功能和操作标准，在进行相应的检查工作时，一定要严格的按照操作的标准进行执行，严禁敷衍了事，并根据检查的结果做好相应的记录工作，以便于在后续工作中如果出现问题，也可及时进行相应的解决和处理。
②管道安装时的质量监管工作。管道质量是确保管道后续功能有效发挥的重要基础，因此在管道安装过程中，一定要对质量进行严格的管控。根据现今管道施工的情况来看，安装的方式主要分为地沟敷设和架空敷设这两种，这也是施工中最为广泛使用的方式。所以，在进行管道安装工作时，首先要确定介质流动的方向和坡度，以确保气体或者水分可以被合理的排出。
通常情况下，室内管道的坡度设置在0.002左右,室外管道坡度则设置在0.003左右，同时为了降低管道的压力，方便后期的使用，会在管道的高点和地点位置设置排气阀和排水阀。而竖直安装补偿器的使用通常是在管道进行热水输送时才会安装的装置，同样也是高低点各安装放水阀和放气阀。
③加强保温层的防护工作。保温层是保证管道质量最为有效的方式之一，因此在施工中，要做好保温层的防护工作，以确保管道质量的安全。通常在进行保温层的防护时，我们都会采用在管道底部装上滑动托架的方式进行，将滑动托架焊接在管道上。通过管道的收缩功能为保温层提供相应的伸缩空间，不仅可以减少对保温层的损坏，还可以在一定程度上起到减压的作用，从而确保管道质量的安全性。
4、结论
综上所述，现阶段，工业管道安装过程中存在很多问题，所以相关从业者一定要注意加强对工业管道安装质量的管理工作，以此来逐渐减少安装过程中发生问题的概率，从而确保管道安装的质量，提升管道后期性能的发挥，进而实现促进我国工业管道建设工作发展的目的。
参考文献:
[1]杨帆,张洪英.工业管道安装质量控制方法与具体措施[J].科技传播.2013(15)
[2]赵晓峰.管道设备安装中的质量控制措施研究[J].工程建设与设计.2017(12)