导读:本文包含了铁素体轧制论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:低碳钢,奥氏体,组织,力学性能,轧机,纵向,压下。
铁素体轧制论文文献综述
胡学文,何国宁,李耀辉,蒋波,张朝磊[1]（2019）在《CSP流程铁素体轧制对低碳钢组织性能的影响》一文中研究指出通过光学显微组织观察、扫描电镜形貌观察、透射电镜形貌观察和力学性能检验,对比研究了CSP流程奥氏体轧制和铁素体轧制工艺下获得的低碳钢热轧板,以及其后续冷轧+罩式退火、冷轧+连续式退火产品的组织及性能。结果表明:采用奥氏体轧制工艺的热轧板平均晶粒尺寸为10.3μm,珠光体或渗碳体主要分布在叁角晶界处,而采用铁素体轧制工艺的热轧板平均晶粒尺寸达到23.4μm,珠光体或渗碳体不仅分布在晶界上,还分布在铁素体晶粒内,并且位错密度有所降低。在后续的罩式退火板和连续式退火板中,铁素体轧制工艺的晶粒尺寸仍略粗一些。采用铁素体轧制工艺以后,各板的规定塑性延伸强度和抗拉强度均降低,其降低值分别可达到102 MPa和66 MPa。晶粒粗大是铁素体轧制强度降低的主要原因。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年10期）
周旬,夏银锋,王建功,赵虎,王晓东[2]（2018）在《铁素体轧制工艺条件下边部缺陷控制方法研究》一文中研究指出研究了在铁素体区轧制条件下热轧带钢边部翘皮的宏观分布规律和微观缺陷形貌,分析了该工艺下缺陷形成的原因,粗轧段板坯边角部进入两相区,同时生产线的立辊和侧导板等接触设备的表面质量不良,造成了边角部变形不均,在精轧过程中最终形成边部翘皮。结合现场工艺,探讨了缺陷的改善措施,通过优化粗轧立辊辊型,提升轧制过程中坯料边角部温度,以及通过设备功能精度管理提升粗轧、精轧的侧导板和立辊辊面质量,最终消除了铁素体轧制超低碳钢的边部质量问题。(本文来源于《轧钢》期刊2018年06期）
王建功,李浪,周旬,邱晨阳,夏银锋[3]（2018）在《铁素体轧制IF钢表面纵向细纹缺陷成因分析》一文中研究指出某厂在开发IF钢铁素体区轧制工艺的过程中,发现在冷轧成品表面存在不同于常规轧制工艺的纵向细纹缺陷,结合大量的试验分析及文献研究,重点对产品的金相微观组织、产品力学性能规律进行研究分析,同时借助TR200粗糙度仪对产品表面粗糙度做了对比分析。通过比较不同工艺下的热轧板晶粒组织,发现并无明显差异,初步认为IF钢铁素体轧制产品的纵向细纹缺陷主要形成于冷轧退火过程,可能与铁素体轧制的成品板屈服强度偏低有关。对此,将退火温度调整了20℃左右,同时对热轧工艺做了优化,改善了IF钢成品板的组织和力学性能,后续生产跟踪证明纵向细纹缺陷消除,产品表面质量得到显着改善。(本文来源于《钢铁钒钛》期刊2018年04期）
王建功,周政,郝磊磊,周旬,夏银锋[4]（2018）在《铁素体轧制工艺对超深冲钢织构的影响》一文中研究指出通过控制轧制过程中的粗轧终轧温度、精轧终轧温度及成品板的厚度,了解轧制过程中工艺参数对织构的影响及轧制过程中织构的演变规律。研究表明,当粗轧终轧温度从923℃降低到855℃时,{111}∥ND织构增强,有利于板材的最终性能;当精轧终轧温度由810℃降低到791℃时,不利的{113}<110>织构强度明显减弱,r值基本不变,有利于获得深冲性能优良的板材;当板厚由4.0 mm减薄到3.0 mm时,取向织构无明显变化,而相应的冷轧退火板,r值升高,r90达到3.2以上,|Δr|降低到0.08。(本文来源于《钢铁钒钛》期刊2018年02期）
王建功,王晓东,周旬,夏银锋,李瑞[5]（2018）在《铁素体轧制工艺热轧板显微组织研究与分析》一文中研究指出为进一步摸清Ti-IF钢在铁素体轧制工艺下热轧板的金相组织分布规律,以及铁素体轧制工艺和常规轧制工艺下热轧板的金相组织差异性,结合某热轧厂半连轧生产线新开发的铁素体区轧制工艺技术,利用透射电镜试验对Ti-IF钢铁素体区轧制工艺的热轧板金相组织和析出物的控制情况作了初步研究,并分析了铁素体轧制工艺和常规轧制工艺热轧板金相组织以及析出物类别、晶粒尺寸的差异。研究可知,铁素体轧制工艺能得到细小均匀的再结晶晶粒,且比奥氏体晶粒尺寸小6~10μm,其组织整体的均匀性理想。析出物方面,铁素体轧制工艺整体比奥氏体工艺大30~50nm,不过TiN析出物尺寸相差不大。(本文来源于《中国冶金》期刊2018年03期）
祁旋,施立发,王立涛,张振海,夏雪兰[6]（2018）在《铁素体轧制工艺技术及发展》一文中研究指出介绍了国内外铁素体轧制的发展状况,并阐述了铁素体轧制对工艺的要求及组织和力学性能的影响,结合铁素体轧制的优缺点,对铁素体轧制与奥氏体轧制工艺进行了比较。(本文来源于《安徽冶金》期刊2018年01期）
邱晨阳,李浪,王建功,周旬,夏银峰[7]（2017）在《冷轧压下率对铁素体轧制Ti-IF钢组织性能的影响》一文中研究指出以工业生产的Ti-IF钢热轧板为原料,进行不同冷轧压下率的试验,然后在连退模拟机上模拟退火过程,得到不同冷轧压下率的退火板。通过微观组织观察、力学性能以及XRD宏观织构检测等实验,分析冷轧压下率对Ti-IF钢组织性能的影响。试验的结果表明:在相同的热轧及退火工艺下,高的冷轧压下率会使晶粒更加粗大,且还会在退火过程中形成较强的{111}织构,使其强度达到了10以上,从而极大的提高了退火板的r值。(本文来源于《第十一届中国钢铁年会论文集——S07.汽车钢》期刊2017-11-21）
周旬,王晓东,王建功,夏银锋,赵虎[8]（2017）在《半连续轧机上实现铁素体轧制关键技术研究》一文中研究指出本文研究了半连续轧机上实现铁素体区轧制批量生产的技术。在首钢京唐公司万吨级工业试验及生产的基础上,探讨了铁素体轧制和常规轧制的力学性能、微观组织和表面质量的区别。分析了现场批量生产中粗轧温度、终轧温度、卷取温度、退火温度及轧制润滑控制等典型工艺要点对产品的微观组织和性能的影响。提出采用合理工艺进行铁素体区轧制,退火产品可获得更有利的{111}织构,进而获得更优异的屈强比和塑性应变比,最后探讨了铁素体轧制下一步的发展趋势。(本文来源于《第十一届中国钢铁年会论文集——S03.轧制与热处理》期刊2017-11-21）
谭佳梅,陈良,周学俊,张超,高智[9]（2016）在《武钢CSP低碳冷轧基料铁素体轧制工艺开发与实践》一文中研究指出对CSP铁素体轧制、CSP奥氏体轧制和常规奥氏体轧制3种工艺生产SPHC钢卷的组织与性能进行了对比分析。结果表明,在相同化学成分下,CSP铁素体轧制钢卷屈服强度、抗拉强度和屈强比比奥氏体轧制钢卷均有较大幅降低,铁素体晶粒由10级降低为6~7级;CSP铁素体轧制钢卷与另2种工艺相比,可大幅降低冷轧机组的轧制力和轧制电流,减少轧机能耗,同时冷轧退火后性能更优良。(本文来源于《武钢技术》期刊2016年04期）
李大亮[10]（2014）在《铁素体轧制在传统热轧中宽带上的开发应用》一文中研究指出阐述了唐山建龙利用传统中宽带生产线进行低碳钢铁素体轧制的过程,并对产品进行力学性能、金相和组织结构分析。结果表明,铁素体轧制组织为铁素体+少量珠光体+叁次渗碳体,相对于奥氏体轧制,铁素体轧制屈服强度降低28%,抗拉降低13%,延伸率降低23%,冷轧屈服降低23%,抗拉降低12%,延伸率增加2%,n值增加7%,冷轧轧制力平均减小一半,r值降低25%,并对r值降低的原因进行了分析。经过客户多次实际应用,铁素体轧制实际应用效果良好。(本文来源于《河北冶金》期刊2014年07期）
铁素体轧制论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
研究了在铁素体区轧制条件下热轧带钢边部翘皮的宏观分布规律和微观缺陷形貌,分析了该工艺下缺陷形成的原因,粗轧段板坯边角部进入两相区,同时生产线的立辊和侧导板等接触设备的表面质量不良,造成了边角部变形不均,在精轧过程中最终形成边部翘皮。结合现场工艺,探讨了缺陷的改善措施,通过优化粗轧立辊辊型,提升轧制过程中坯料边角部温度,以及通过设备功能精度管理提升粗轧、精轧的侧导板和立辊辊面质量,最终消除了铁素体轧制超低碳钢的边部质量问题。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铁素体轧制论文参考文献
[1].胡学文,何国宁,李耀辉,蒋波,张朝磊.CSP流程铁素体轧制对低碳钢组织性能的影响[J].金属热处理.2019
[2].周旬,夏银锋,王建功,赵虎,王晓东.铁素体轧制工艺条件下边部缺陷控制方法研究[J].轧钢.2018
[3].王建功,李浪,周旬,邱晨阳,夏银锋.铁素体轧制IF钢表面纵向细纹缺陷成因分析[J].钢铁钒钛.2018
[4].王建功,周政,郝磊磊,周旬,夏银锋.铁素体轧制工艺对超深冲钢织构的影响[J].钢铁钒钛.2018
[5].王建功,王晓东,周旬,夏银锋,李瑞.铁素体轧制工艺热轧板显微组织研究与分析[J].中国冶金.2018
[6].祁旋,施立发,王立涛,张振海,夏雪兰.铁素体轧制工艺技术及发展[J].安徽冶金.2018
[7].邱晨阳,李浪,王建功,周旬,夏银峰.冷轧压下率对铁素体轧制Ti-IF钢组织性能的影响[C].第十一届中国钢铁年会论文集——S07.汽车钢.2017
[8].周旬,王晓东,王建功,夏银锋,赵虎.半连续轧机上实现铁素体轧制关键技术研究[C].第十一届中国钢铁年会论文集——S03.轧制与热处理.2017
[9].谭佳梅,陈良,周学俊,张超,高智.武钢CSP低碳冷轧基料铁素体轧制工艺开发与实践[J].武钢技术.2016
[10].李大亮.铁素体轧制在传统热轧中宽带上的开发应用[J].河北冶金.2014
论文知识图
