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摘要：地下连续墙是建筑的基础工作，这种方法被广泛应用于现代建筑中，它的特点是技术好、振动小、噪音低，尤其是随着城市建设的要求，特别是在城市人口稠密的地区。该墙体具有弹性好、强度高、防渗性能好的优点，适用于各种地基条件。本文探讨了建筑地下连续墙施工技术应用。
关键词：建筑；地下连续墙；施工技术；应用
一、地下连续墙技术的特点
在建筑行业飞速发展的现在，地下施工作为一种能够有效缓解地面交通堵塞情况的手段也得到了极大的发展。地下连续墙技术能够在各种地下施工方法中得到广泛运用当然是因为这种方法有着它的优势和特点。在经过不断地发展改进之后，地下连续墙技术也形成了比较鲜明的技术特点，这些特点正是这种技术能够在土建施工中得到广泛运用的原因。
地下连续墙技术由于是在地下进行施工，因此它的运用具有比较显著的特点。地下连续墙技术的主要优点包括：进行施工时产生的噪音较小，适合在城市和人较多的交通枢纽地带进行施工；施工中由于墙体刚性较大，因此在开挖基坑的时候不易产生塌方或者地基沉降的情况；地下连续墙防渗漏的功能较好；通常可以促进逆作法施工；总体而言具有功效高、工期短、质量过关和经济收益高的优点。但是，由于这种技术应用时间并不是非常长，因此在施工中也可能出现问题。目前主要产生的问题是技术问题，例如在进行地下连续墙的施工过程中，有时候会产生相邻槽段对不齐的现象，这种现象的出现大多都是因为施工人员施工方法不正确或者因为地质不牢产生的。而且将地下连续墙作为临时挡土结构时，连续墙的技术施工成本比较高，同时在施工结束后，会产生较多施工废料废泥浆，对于这些废泥浆的处理也是一大难点。
二、建筑地下连续墙施工技术的应用
2.1导墙施工
这个步骤是非常重要的，其施工质量影响到连续墙的施工质量和安全，因此，要严格按照相关要求进行施工，确保与施工技术要求相符，防止出现豆腐渣工程。在对槽段进行开挖之前，要沿着地下连续墙轴线，在其两侧位置对导墙进行修筑，避免出现坍塌情况。在施工的过程中，要注意：第一，对于导墙来说，其厚度为20厘米，高度为2米，与连续墙相比，其内径距要多5厘米。第二，在转角一边要往外逐渐延长，延长的距离为0.4米，这样能够确保转角位置的混凝土保证其质量，另外，还要确保导墙顶部位置要高于地面大约0.2米，这样就能避免地上的水进入到槽中。第三，在顶部位置要划分槽段，并做好标高标志，从而对钢筋标高进行有效控制。第四，在对内侧进行拆模的时候，一定要将两道支撑设置在墙体之间，在对外侧进行回填土施工的时候，一定要保持对称，同时还要分层进行夯实，避免出现位移的现象。
2.2泥浆制作和涂抹
地下连续墙的主要作用是保护地下建筑设施的安全以及维护施工工程的正常运行。因此，地下连续墙要求具有防湿、保温、抗震、防水的功效。这些功效的实现都需要依赖于连续墙施工技术中对于泥浆护壁的应用。在进行成槽工程时，泥浆能够起到护壁、润滑、冷却与携渣等作用。在泥浆的搅拌过程中，首先应该在搅拌容器中注入三分之一的水，开动搅拌机，在搅拌过程中对定量水桶不断地注水，同时添加膨润土与纯碱液，混合搅拌三分钟。搅拌均匀后，将泥浆静置二十四个小时，使得膨润土颗粒与水混合得到充分的膨胀。最后就可以将制作好的泥浆来进行应用。
2.3挖掘深槽
挖掘深槽的过程对于整个地下连续墙的施工具有重要的影响作用，地下深槽对连续墙外形的形成起到了决定性的作用。良好的深槽在施工完成后，可以保障地下连续墙工程建设具有符合力学原理的承重标准，并能够在实际工程中提高地下建筑的承重基础。深槽的挖掘要根据建筑图纸进行仔细施工，实际施工中主要采用一期槽和二期槽交替的划分方案，一期槽段分三抓成槽，二期槽段单抓成槽。在施工完成后要注意清理残留在深槽底部的残渣和杂物。在施工过程中，施工人员应该注意符合建筑规范，保证施工质量。
2.4钢筋笼制作与吊放
（1）钢筋笼制作。制作钢筋笼时，首先选择一个钢筋笼加工区，用槽钢焊接成栅格状，然后用经纬仪对钢筋笼定位。钢筋笼加工区定位完成后，进行钢筋笼的制作，制作过程中一般采用整体制作，使用电焊焊接，不得使用镀锌铁丝进行绑扎，在焊接前，必须做焊接试验，正式焊接时根据试验参数焊接，根据翻样图布置钢筋，确保钢筋横平竖直，间距满足设计要求。对于导管导向钢筋必须焊接牢固，并使导向钢筋搭接处平滑过渡，防止陈胜搭接台阶卡住导管。在实际应用中，如果对钢筋了不采取措施，很容易使钢筋笼在吊装过程中发生变形，根据现场吊装安全需要，需要在钢筋笼上设置纵向抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。有的还需焊装预留插筋、预埋铁件等，对需要埋设监测管的槽段应通知监测单位进行安装，并确保插筋、埋件的定位准确。
（2）钢筋笼吊放。钢筋笼吊放需要选择符合要求的吊装机械，在起吊钢筋笼时，先将主吊和副吊进行双机台吊，确保钢筋笼水平吊起，然后将主吊升起，副吊放下，将钢筋笼凌空吊直。吊运钢筋笼必须单独使用200吨履带吊，并使钢筋笼呈垂直吊状态。吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿如钢筋笼的吊环内，搁置在导墙的顶面上，测量人员校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。
2.5锁口管接头的安装定位
当锁口管被下放之后，用吊机向上提升2m左右，保证其固定，然后让其沉入至槽底土中，将其上部进行有效固定。与此同时，其背后空隙部位要进行填实，这样能够有效避免锁口管出现移位问题或者混凝土绕流下幅槽段。与此同时，在安装接口时，要对其进行必要的保护，可以通过投粘土袋法，向接口孔的两侧投入粘土袋进行填筑，另外，还是有效清理接口，可以安装特别加工的接口清理装置，在在槽段成槽后将接头清理装置安装在液压抓斗斗体上，安装的接头处钢板方向应朝下，这样就可以利用斗体自重自动切削脱离。
2.6水下混凝土浇筑
混凝土浇筑要在钢筋笼入槽后4小时内开始浇灌，施工时要保证供料连续，一般要保证每小时20m3，同时要保证导管埋入混凝土大于1.0m。混凝土浇注中要保持混凝土连续均匀下料，混凝土面上升速度控制在4～5m/h，导管埋置深度控制在2～6m。同时，导管要在混凝土浇筑过程中保持插入混凝土的状态，保证其埋深大于2m，避免混凝土导管出现拔空的状况。另外，混凝土灌筑的间断时间不能过长，要有效保证在1个小时以内。在进行混凝土浇筑时，要保证混凝土不会溢出。
结束语：
总的来说，地下连续墙施工是个复杂的施工过程，不仅对技术工人要求很高，而且也需要很好的技术储备。对于可能出现的质量问题，要有充分的认识，采取相应的预防和处理措施，然后总结经验，加强对质量通病的防范，才能缩短工期、降低工程造价、保证工程质量。
参考文献：
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[3]张晓东.高层建筑结构地下连续墙施工技术研究[J].中国新技术新产品.2012（06）.