导读:本文包含了乙苯脱氢论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:苯乙烯,催化剂,氧化铝,精馏,溶胶,热力学,凝胶。
乙苯脱氢论文文献综述
周晓明[1]（2019）在《乙苯脱氢法苯乙烯生产技术进展》一文中研究指出为了能够对乙苯脱氢法本乙烯生产技术进展有更加深入的了解,首先从制备催化剂的多种方法的优点进行介绍研究,其次,对多种生产工艺的优点展开介绍,还对两种生产装置的优势做了简要的介绍,最后对乙苯脱氢法本乙烯生产技术以后的发展指出了方向。(本文来源于《中外企业家》期刊2019年35期）
张超,权文鹏,黄庆,谢勇,周大发[2]（2019）在《膜反应器中乙苯脱氢制苯乙烯热力学分析》一文中研究指出本文关注膜反应器中乙苯脱氢生成苯乙烯这一反应体系,通过热力学分析,首先计算了不同条件下,该反应体系的吉布斯自由能变ΔG及平衡常数K。由于膜反应器可实现反应过程中所生成H2的选择性移除分离,从而可打破反应热力学平衡限制,促使平衡向生成反应产物苯乙烯的方向移动,提高乙苯的平衡转化率。因此,本文着重计算分析了H2移出时乙苯平衡转化率的变化情况,并与传统固定床反应器进行了对比分析,印证了膜反应器在促进乙苯脱氢制苯乙烯转化率提高方面的优势。(本文来源于《石油化工应用》期刊2019年11期）
张伟清[3]（2019）在《科莱恩公司的StyroMax UL3乙苯脱氢催化剂在苯乙烯单体生产中取得优异的效果》一文中研究指出科莱恩(Clariant)公司宣布其StyroMax UL3乙苯脱氢催化剂在山东玉皇化工(集团)有限公司苯乙烯单体生产装置上成功应用。该装置位于中国山东省菏泽市,于2018年3月开始使用此催化剂,催化剂运行结果非常令人满意,产量和生产效率均得到提高。山东玉皇苯乙烯单体生产装置的生产能力提高了50kt/a,相当于1 300万美元的产值。此(本文来源于《石油炼制与化工》期刊2019年10期）
Nagaraju,Pasupulety,Muhammad,A.Daous,Abdulrahim,A.Al-Zahrani,Hafedh,Driss,Lachezar,A.Petrov[4]（2019）在《用于乙苯氧化脱氢制苯乙烯铝-硼催化剂:铝硼组成及制备方法对催化剂性能的影响（英文）》一文中研究指出采用溶胶-凝胶(SG)法合成了不同摩尔比的Al-B催化剂(Al-10B与Al-35B).在450-500°C,乙苯(EB)接触时间为0.54g-cat.s.cm~(-3)的条件下,在氧气和水蒸气存在下对这些催化剂进行催化乙苯脱氢反应.利用NH_3-TPD质谱分析了Al-B催化剂的酸性.扫描电镜图像显示,硼在氧化铝中负载量达15%(Al-15b)时仍分布很好,而在较高的硼含量(Al-25B和Al-35B)催化剂中观察到硼聚集.从本质上讲,在Al和Al-10B催化剂上观察到强度非常弱(T_(max)≤125°C)的酸位,使得EB转化率和苯乙烯产率很低.另一方面,在Al-25B和Al-35B催化剂酸位较弱(T_(max)≤180°C),因而EB转化率较高.然而,在弱-中等强度酸位的Al-15B催化剂上可以得到较高的苯乙烯产率(43.2%)和合理的EB转化率(46%).另外,采用共沉淀法(COP)和浸渍法(IMP)合成了Al-15B催化剂.IMP和COP催化剂的NH_3-TPD-质谱分析结果发现,与NO_x形成有关的酸位点在500°C时将EB转化率分别提高到66%和63%.然而, Al-BSG催化剂中的这些酸位降低,使得500°C时EB转化率为50%.当EB转化率为50%时,在Al-BIMP, Al-BCOP和Al-SG催化剂上苯乙烯选择性分别为73%, 82.5%和84%.因此,不同方法制备的Al-B催化剂,会产生不同强度和密度的酸位,从而影响苯乙烯的形成.(本文来源于《Chinese Journal of Catalysis》期刊2019年11期）
檀东辰[5]（2019）在《MO_x/Al_2O_3催化CO_2氧化乙苯脱氢反应性能的研究》一文中研究指出苯乙烯是最重要的基础化工产品之一,广泛用于生产塑料、树脂和合成橡胶等。工业上,苯乙烯主要由乙苯在大量过热水蒸汽下高温(600-650℃)脱氢制得,能耗巨大。因此,迫切需要开发新工艺,以解决传统乙苯脱氢工艺的高能耗问题。用CO_2作为温和氧化剂,取代过热水蒸汽氧化乙苯脱氢制苯乙烯不仅能降低反应温度,大幅度降低苯乙烯生产能耗,还能提高乙苯脱氢反应效率。为此,本论文对节能、高效和环境友好的CO_2氧化乙苯脱氢制苯乙烯绿色新工艺进行研究,探究催化剂的构效关系和失活机理,设计和研制性能优良的催化剂体系,为其工业化应用提供理论依据和技术支撑。同时,CO_2的资源化利用对推动化工过程的节能减排和低碳社会的构建也具有重要意义。论文主要研究了CeO_2/Al_2O_3和TiO_2/Al_2O_3催化CO_2氧化乙苯脱氢制苯乙烯的反应性能和TiO_2/Al_2O_3催化剂的失活行为。通过氮吸附、XRD、NH_3-TPD、CO_2-TPD、H_2-TPR、Raman、XPS、TGA等技术手段对催化剂的物理化学性质进行了详细表征,阐述了催化剂结构与其性能的关系,揭示了TiO_2/Al_2O_3催化剂的活性相及其失活原因。得出如下结论:1.CeO_2/Al_2O_3和TiO_2/Al_2O_3是CO_2氧化乙苯脱氢反应适宜的催化剂。与CeO_2/Al_2O_3相比,TiO_2/Al_2O_3催化剂具有更高的催化活性。以仲丁醇铝为铝源,焙烧温度为600℃,采用溶胶凝胶法制备的40 wt%TiO_2/Al_2O_3催化剂表现出最佳的催化性能,在550℃和0.1MPa反应条件下,乙苯初始转化率与苯乙烯选择性分别为50%和98%,反应50 h后,催化剂活性有轻微下降。CO_2气氛下TiO_2/Al_2O_3催化剂上的乙苯转化率明显高于惰性N_2气氛下,表明CO_2促进了乙苯脱氢反应。2.CeO_2/Al_2O_3和TiO_2/Al_2O_3催化剂性能与制备方法密切相关。与水热合成法和浸渍法相比,溶胶凝胶法制备的催化剂具有更大的比表面积与孔径、更强的金属氧化物-载体相互作用以及丰富的中强酸酸性中心,提高了活性组分的分散性和乙苯吸附能力,抑制了钛物种的还原和类石墨积炭的生成,从而在CO_2氧化乙苯脱氢反应中表现出良好的催化活性和稳定性。对于TiO_2/Al_2O_3催化剂,高分散的锐钛矿TiO_2是CO_2氧化乙苯脱氢反应的活性相。3.积碳和钛物种的深度还原是TiO_2/Al_2O_3催化剂失活的主要原因。积碳量与催化剂活性有关,催化剂活性越高,转化的乙苯量越大,积碳越多。当反应温度为550℃时,在反应初期,积碳量随反应时间的增加而增加,TiO_2/Al_2O_3催化剂的失活主要归因于积碳;随着反应的继续进行,积碳速率减缓,活性钛物种的深度还原成为TiO_2/Al_2O_3催化剂失活的重要因素。(本文来源于《太原理工大学》期刊2019-06-01）
金松,宋阳,李晓光,欧阳瑞[6]（2019）在《高活性乙苯脱氢催化剂在苯乙烯装置的工业试应用》一文中研究指出在中国石油抚顺石化公司60 kt/a苯乙烯装置中,以乙苯为原料,使用YFCT-01催化剂替代原有的FSGSYE-01催化剂,采用乙苯负压绝热脱氢工艺生产苯乙烯。结果表明:在工艺流程、乙苯组成和操作条件基本不变的条件下,使用YFCT-01催化剂的反应温度和反应压力均低于FSGSYE-01催化剂;在前者装填量较后者减少12 t的情况下,其乙苯转化率、苯乙烯选择性和收率均略高于后者;当前者试运行1个生产周期后,累计节约成本达到1 010.16万元。(本文来源于《石化技术与应用》期刊2019年03期）
朱忖,檀东辰,汪全华,陈树伟,潘大海[7]（2019）在《纳米氧化铝负载钒催化剂在CO_2气氛下的乙苯脱氢性能研究》一文中研究指出采用溶胶-凝胶法以仲丁醇铝为铝源,制备了纤维状纳米氧化铝(Al-n)。与传统的商业γ-Al_2O_3相比,纤维状纳米氧化铝具有较高的比表面积(291m~2/g),较大的孔体积(0.53m~3/g)和较大的最可几孔径(7.3nm),属于典型的介孔材料。以Al-n为载体,制备不同钒负载量的催化剂,用于CO_2氧化乙苯脱氢反应。该反应在550℃下进行,钒负载量为0.8mmol/g时催化性能最佳,乙苯(EB)转化率和苯乙烯(ST)选择性分别为65.16%和95.91%。其优良的织构性能和网状纳米结构有利于物质的传递扩散,提高了活性物种的可接近性,缓解了催化剂失活。通过XRD,TEM,氮吸附,TGA,H_2-TPR等手段,分析了催化性能与钒负载量以及载体间的关联,发现积炭不是导致催化剂失活的唯一因素,此外,钒物种的深度还原也可能是催化剂活性降低的原因之一。(本文来源于《天然气化工(C1化学与化工)》期刊2019年01期）
张传朋[8]（2019）在《乙苯脱氢催化剂的制备工艺研究》一文中研究指出苯乙烯是石油化工的基础产品,生产苯乙烯的方法主要是乙苯脱氢法,Fe_2O_3-K_2O-CeO_2(即为Fe-K-Ce)系催化剂是主要的催化剂。但是目前该催化剂主要依赖进口,且其平均使用周期仅为24个月,因此开发性能好,使用周期长的乙苯脱氢催化剂具有重要的意义。本研究首先对BASF厂家S6-42催化剂进行了测试和表征,表明Fe、K、Ce、Ca、Mo元素是该催化剂的主要成分,K_2Fe_(22)O_(34)是主要的储钾相,也是主要的活性成分。采用小试固定床反应器,对乙苯脱氢反应的工艺条件进行了优化,较佳的工艺条件为:反应温度580℃,空速1.1 h~(-1),水油比1.9:1,催化剂粒径为20-40目,乙苯的平均转化率和苯乙烯的平均选择性分别为68.1%和88.5%。其次,采用高温固相合成的方法制备乙苯脱氢催化剂,运用BET、XRD、XRF和XPS等表征测试方法研究了各参数对催化剂结构和活性的影响。对焙烧温度、金属氧化物制备方法、以及扩孔剂种类和加入量进行了研究。结果表明,较高的焙烧温度(850℃以上)是实现K_2Fe_(22)O_(34)晶相的重要条件;采用FeSO_4·7H_2O为原料制备Fe_2O_3,Ce_2(C_2O_4)_3为原料制备CeO_2,(NH_4)_6Mo_7O_(24)为原料制备MoO_3,所得催化剂活性较高;孔结构和比表面积对于乙苯脱氢催化剂的活性有重要的影响,加入6%聚乙二醇2000作为扩孔剂时,所得催化剂的活性较好。此外,对于K元素的加入方式以及钾铁比进行了研究,表明采用直接加入K_2CO_3,且在钾铁比为0.23(w/w)时所得催化剂的活性较高,此钾铁比值略低于厂家催化剂(0.24),可以增加催化剂的使用寿命。采用优化后催化剂,乙苯的平均转化率和苯乙烯的平均选择性分别为65.6%和87.6%。本研究提供了制备乙苯脱氢催化剂的基础数据,为进一步开发高效耐用、工业规模的乙苯脱氢催化剂提供依据。(本文来源于《天津理工大学》期刊2019-02-01）
[9]（2018）在《中国石油大庆石化公司乙苯脱氢装置精馏塔创新停车操作》一文中研究指出近日,中国石油大庆石化公司化工叁厂乙苯脱氢装置的精馏塔在检修中创新停工操作,使装置停车时间缩短24h,减少停车费用近百万元。精馏系统停车是乙苯脱氢装置停工的难点。传统的停工操作中,系统精馏塔内的苯乙烯介质容易聚合,造成(本文来源于《石油炼制与化工》期刊2018年12期）
杨红强,程浩,赵玉龙,潘有江,王继龙[10]（2018）在《新型乙苯脱氢催化剂PED-06的制备与性能评价》一文中研究指出以氧化铁红、K_2CO_3、草酸铈、钼酸铵、CaO,MgO等为原料,采用干混捏合法制备出乙苯脱氢催化剂PED-06。在100 mL等温装置上,考察了主活性相铁酸钾(K_2Fe_(22)O_(34))的焙烧温度、钙源种类及主要助剂组分MgO,K_2O含量对催化剂性能的影响,并在4 L绝热负压侧线装置上进行了催化剂性能评价。结果表明:在等温装置上,于主活性相的焙烧温度为750℃,以CaO为钙源,催化剂中MgO,K_2O质量分数分别为1.5%,14.0%的条件下,乙苯转化率为81.50%,苯乙烯选择性为96.00%;在绝热负压侧线装置上,于第1、第2反应器入口温度分别为610,615℃,乙苯液体空速为0.42 h~(-1),水与乙苯质量比为1.5,第2反应器出口压力为40 kPa的条件下,催化剂连续运行1 000 h后,乙苯转化率大于68.00%,苯乙烯选择性高于97.00%。(本文来源于《石化技术与应用》期刊2018年05期）
乙苯脱氢论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文关注膜反应器中乙苯脱氢生成苯乙烯这一反应体系,通过热力学分析,首先计算了不同条件下,该反应体系的吉布斯自由能变ΔG及平衡常数K。由于膜反应器可实现反应过程中所生成H2的选择性移除分离,从而可打破反应热力学平衡限制,促使平衡向生成反应产物苯乙烯的方向移动,提高乙苯的平衡转化率。因此,本文着重计算分析了H2移出时乙苯平衡转化率的变化情况,并与传统固定床反应器进行了对比分析,印证了膜反应器在促进乙苯脱氢制苯乙烯转化率提高方面的优势。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
乙苯脱氢论文参考文献
[1].周晓明.乙苯脱氢法苯乙烯生产技术进展[J].中外企业家.2019
[2].张超,权文鹏,黄庆,谢勇,周大发.膜反应器中乙苯脱氢制苯乙烯热力学分析[J].石油化工应用.2019
[3].张伟清.科莱恩公司的StyroMaxUL3乙苯脱氢催化剂在苯乙烯单体生产中取得优异的效果[J].石油炼制与化工.2019
[4].Nagaraju,Pasupulety,Muhammad,A.Daous,Abdulrahim,A.Al-Zahrani,Hafedh,Driss,Lachezar,A.Petrov.用于乙苯氧化脱氢制苯乙烯铝-硼催化剂:铝硼组成及制备方法对催化剂性能的影响（英文）[J].ChineseJournalofCatalysis.2019
[5].檀东辰.MO_x/Al_2O_3催化CO_2氧化乙苯脱氢反应性能的研究[D].太原理工大学.2019
[6].金松,宋阳,李晓光,欧阳瑞.高活性乙苯脱氢催化剂在苯乙烯装置的工业试应用[J].石化技术与应用.2019
[7].朱忖,檀东辰,汪全华,陈树伟,潘大海.纳米氧化铝负载钒催化剂在CO_2气氛下的乙苯脱氢性能研究[J].天然气化工(C1化学与化工).2019
[8].张传朋.乙苯脱氢催化剂的制备工艺研究[D].天津理工大学.2019
[9]..中国石油大庆石化公司乙苯脱氢装置精馏塔创新停车操作[J].石油炼制与化工.2018
[10].杨红强,程浩,赵玉龙,潘有江,王继龙.新型乙苯脱氢催化剂PED-06的制备与性能评价[J].石化技术与应用.2018
论文知识图
