导读:本文包含了高硅铝合金论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:铝合金,铣刀,涂层,激光,组织,静压,钎焊。
高硅铝合金论文文献综述
刘一,陈翌庆,周锐,朱子昂,赵斌[1]（2019）在《激光封焊高硅铝合金焊缝组织缺陷及应力分析》一文中研究指出使用光学显微镜、扫描电镜、X射线应力分析仪等测试分析手段,对激光封焊盒体(壳体Al-50%Si,盖板Al-27%Si,质量分数)的焊缝组织缺陷及焊后残余应力分布进行试验分析研究。发现激光封焊盒体焊缝中存在气孔、热裂纹等缺陷。气孔的类型可以分为两种,第一类气孔由于尺寸较小,并不会对盒体质量产生较大影响,而尺寸较大的第二类气孔虽出现较少,但是对盒体影响较大;此外,焊接热裂纹分布很少且尺寸较小,对盒体影响较小。X射线应力分析结果显示,封焊盒体焊缝中均存在压应力,且残余应力值在(-10)～(-70)MPa之间,最大值出现在盒体四边中点处,并且残余应力最大值约为原材料屈服强度的1/2左右。(本文来源于《金属功能材料》期刊2019年05期）
孙鹏,张婷,张亚楠[2]（2019）在《高硅铝合金激光封焊与焊接接头的工艺研究》一文中研究指出针对高硅铝合金电子封装管壳激光封焊后,焊接接头附近易出现裂纹,产品密封成品率低的问题,提出了一种具有预热-焊接-后处理的激光脉冲波形。通过研究激光封焊工艺参数与管壳焊接结构的作用关系,以及焊接接头部位的微观结构,确定了符合可靠性要求的管壳焊接接头的结构,避免了裂纹等缺陷的发生,并通过了可靠性验证,将其应用到宇航用混合微电路生产中,产品合格率得到了极大的提升。(本文来源于《南京航空航天大学学报》期刊2019年S1期）
徐明刚,刘林林,高峰,吴志伟,宋恩禹[3]（2019）在《高硅铝合金电火花加工过程的温度场仿真研究》一文中研究指出热流产生的温度场是影响材料蚀除的最主要因素。为了研究高硅铝合金电火花加工过程中,极间电压、放电电流和脉冲宽度对温度场分布的影响规律,通过ANSYS软件对温度场进行仿真研究,进一步结合改进的球缺计算公式分析极间电压、放电电流和脉冲宽度与电加工蚀坑的深度、半径及体积的关系。通过仿真和分析得知,极间电压、放电电流和脉冲宽度均与温升存在正相关的关系,其中电流的影响作用较突出。仿真结论为研究高硅铝合金的电火花加工机理提供一定的理论指导,也可作为实际的电火花加工参数的选择参考。(本文来源于《电加工与模具》期刊2019年04期）
唐立超[4]（2019）在《高硅铝合金气缸套材料制备及力学性能研究》一文中研究指出微耕机是西南丘陵山地常用的耕作机器,但是由于我国设施农业水平较低,土地平整度较差,在耕作过程中,微耕机的内燃机常出现各种问题。尤其是微耕机常用的单缸风冷柴油机,由于散热性较差、动力输出变化大,常出现拉缸、过度磨损、烧机油、冒黑烟等现象,严重制约了微耕机的使用效率。针对微耕机单缸柴油机的这些问题,本研究拟探索一种新型、轻量化、高耐磨、高导热、与其缸体匹配良好的气缸套材料及制备方法。该气缸套以成本相对低廉的过共晶Al-Si合金为原材料,以工艺参数易于控制的电磁离心铸造制备成形。利用电磁离心复合力场的分离、细化功能,将初晶Si颗粒偏聚在气缸套的内层或外层区域,形成初晶Si颗粒局部具有高体积分数、细化并均匀分布的梯度复合材料气缸套。利用初晶Si颗粒的高硬度、高耐磨特性以及铝合金高导热的特点,提高气缸套的耐磨性及散热性,改善单缸风冷柴油机的性能。为此,论文主要开展了如下研究与工作:(1)单一初晶Si颗粒增强的铝梯度复合材料的研究。本部分是以Al-19Si高硅铝合金为试验对象,在原单一离心铸造的基础上添加电磁场开展研究。研究发现,施加电磁场后,随磁场强度的增大,初晶Si颗粒得到明显的细化,其平均粒径原来的70μm降至37μm;颗粒的分布也变得更加均匀,原来的颗粒粘连现象得到显着改善。但是,由于初晶Si颗粒的密度与铝液的密度相差很小,初晶Si颗粒的局部偏聚现象不明显,并且,在内层区域,有大量的气孔、夹渣与缩孔分布。(2)初晶Si与Mg_2Si颗粒共同增强铝梯度复合材料的研究。在Al-19Si合金的基础上,以Al-19Si-5Mg为研究对象,通过向铝液中添加Mg引入了初晶Mg_2Si颗粒。研究发现,由于熔体中新增了密度更小的初晶Mg_2Si颗粒,在试样径向方向上,存在明显的分层现象,即初晶Si与初晶Mg_2Si颗粒几乎全部聚集在气缸套的内层形成内层具有高体积分数的梯度复合材料,并且,通过施加电磁场,不但可以细化初晶Si颗粒,Mg_2Si颗粒也得到一定的细化。但是,由于施加电磁场后,铸型中熔体的实际转速降低,离心浮力减弱,气孔、夹渣等的向心速度也减弱,导致在梯度材料的内层及中间层出现了大量的宏观缺陷。这种初晶颗粒与缺陷共存的现象严重削弱了增强层的性能。(3)初晶Si与NiAl_3颗粒共同增强铝梯度复合材料的研究。为了避免初晶颗粒与夹渣、气孔同时向内层聚集的不足,通过试验,确定了以Al-15Si-6Ni为本部分的研究对象。研究发现,由于引入了Ni元素,材料中出现了大量密度大于铝液的颗粒状初晶NiAl_3,电磁离心成形后,成功制备了初晶Si与初晶NiAl_3颗粒在外层偏聚,气孔、夹渣、缩孔等缺陷在内层聚集的梯度复合材料,彻底实现了增强层与缺陷层的分离。对初晶颗粒的运动分析发现,在相同位置,初晶NiAl_3颗粒的速度、加速度大小均大于初晶Si颗粒。在初晶NiAl_3颗粒的推动下,大量初晶Si向外层运动,少量停留在中间层或偏聚在内层。(4)初晶Si与NiAl_3颗粒外层增强铝梯度复合材料力学性能研究。为了探讨这种外层颗粒增强梯度复合材料成为气缸套材料的可行性,本部分对其主要力学性能指标进行了测试与分析。硬度结果表明,Al-15Si-6Ni的宏观硬度呈现出外层高、内层低的梯度递减趋势。施加磁场后,试样的宏观硬度有所提高;磁场继续增大时,硬度反而下降。摩擦磨损结果表明,Al-15Si-6Ni的外层耐磨性大于内层;外层磨损量与灰铸铁相近,即耐磨性接近灰铸铁;2A时,磁场对试样外层耐磨性的提升效果最佳。磨损形貌的SEM结果表明,Al-15Si-6Ni的主要磨损形式为粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损和氧化磨损。拉伸试验结果表明,加入一定的磁场后,Al-15Si-6N的平均抗拉强度有所上升;磁场继续加大时,抗拉强度反而下降。部分合金的抗拉强度已经接近甚至超过灰铸铁。拉伸断口的SEM、EDS测试结果表明,Al-15Si-6Ni的断裂方式包括解理断裂、准解理断裂、沿晶断裂、微孔聚集型断裂等。综上所述,Al-15Si-6Ni材料经电磁离心成形后,可以获得初晶Si与NiAl_3颗粒在外层大量分布、缺陷在内层分布的梯度复合材料。梯度材料外层(增强层)的主要力学性能指标已经达到或接近HT150,具有用于单缸柴油机气缸套材料的可行性,但仍需要对增强区域初晶颗粒的分布、体积分数控制等方面进行深入的研究。(本文来源于《西南大学》期刊2019-05-24）
余宗宁,周利平,刘晓莹,陈涤[5]（2019）在《TiAlN涂层铣刀铣削CE11高硅铝合金的刀具磨损分析》一文中研究指出在分析高硅铝合金切削摩擦磨损特性的国内外研究现状基础上,以正交试验法为基础,利用DEFORM 3D有限元仿真软件对TiAlN涂层铣刀铣削CE11高硅铝合金的铣削过程进行虚拟仿真分析,研究铣削用量的改变对刀具磨损的影响规律。基于仿真试验结果,对TiAlN涂层刀具铣削高硅铝合金的铣刀磨损量试验数据进行极差分析,优选出最小磨损量的最佳切削用量方案,并通过试验验证仿真结果的正确性。(本文来源于《工具技术》期刊2019年04期）
李青林[6]（2019）在《ADC12高硅铝合金酸洗工艺及Ni-P光亮化学镀技术研究》一文中研究指出材料的耐蚀性直接关系到材料制品的使役安全性和使用寿命。铝合金具有质量轻、强度高、成形加工性优等性能优势,被广泛应用于各行各业。然而,焊接性、耐蚀性及装饰性差等主要缺陷决定了表面处理技术在铝合金制品成形制造环节的重要地位。因此,研究铝合金表面改性技术,对于拓展铝合金应用领域具有重要意义。本文以ADC12铸态高硅铝合金为研究对象,以研究开发新型环保酸洗及光亮Ni-P化学镀技术为目标,进行了系统研究。论文主要研究工作及成果如下:(1)环保酸洗工艺研究:以酸洗后试样表面均匀性、除灰洁净度、残留Si含量及酸洗液稳定性为评价指标,对酸洗液有效成分进行系统筛选,确定了最佳酸洗除灰工艺如下:氧化剂A 80g/L,氟化铵200g/L,有机酸B 60g/L,磷酸100ml/L,稳定剂5g/L,常温,处理时间1min。对碱蚀后和酸洗后试样表面进行了SEM、EDS分析,碱蚀后基体表面现大量形状不规则的含Si物相,经最佳酸洗除灰工艺处理后,镶嵌于基体表面的含硅相几乎被清除干净,表面硅含量从37.6%下降至1.37%,表明最佳酸洗配方除灰性能优异。(2)光亮Ni-P化学镀镀液有效成分筛选及优化:分别研究了促进剂和光亮剂对化学镀施镀效果的影响规律,其中促进剂氨基乙酸对化学镀增速作用明显,光亮剂A和整平剂增亮效果显着,镀层质量好。基于镀液有效成分筛选结果,以镀速、镀层外观质量、镀层镍磷元素含量及光亮度为主要技术指标,系统考察了镀液各组分及施镀参数对施镀效果的影响,获得了最佳镀液配方及施镀参数如下:硫酸镍30g/L,次亚磷酸钠40g/L,乙酸钠30g/L,柠檬酸1g/L,硫脲3.5mg/L,氨基乙酸4g/L,光亮剂A 10mg/L,整平剂30mg/L;镀液pH为5.4,施镀时间1.5h,施镀温度80℃。(3)典型试样性能分析:对典型试样进行SEM、EDS分析,对镀层试样分别进行光亮度、显微硬度、镀层/基体结合力及动电位极化曲线测试。最佳镀层呈镜面光亮,光亮度值达497GU,显微硬度为572HV,镀层/基体结合力达5B级。对最佳镀层表面进行SEM分析表明:基体被镀层完整覆盖,镀层极为平整、无微观缺陷,说明光亮剂的加入有利于细化镀层组织,使镀层晶胞尺寸更小,表面更平整;极化曲线结果表明,镀层相对于铝合金基体呈阴极性保护层,最佳镀层试样的i_(corr)相对于空白试样下降了近2个数量级,其腐蚀防护率P达97.9%,耐蚀性得到明显改善。(本文来源于《华南理工大学》期刊2019-04-13）
陈志国,方亮,吴吉文,张海筹,马文静[7]（2019）在《半固态挤压高硅铝合金二次加热的微观组织演变》一文中研究指出本实验研究了半固态挤压高硅铝合金二次加热微观组织演变规律,以获得具有细小、近球状晶粒的组织。研究结果表明,二次加热功率和二次加热温度是影响二次加热过程的两大主要因素,随加热功率的增加,坯料心部和边部的组织差异变大,而随二次加热温度的升高,细小、不规则的晶粒逐渐长大并呈现出球化趋势。分析各工艺下的微观组织,得到适合于触变成形的二次加热工艺为:加热功率7 kW、加热温度530℃。此条件下获得的平均晶粒直径为35.2μm,抗拉强度为418.5 MPa。(本文来源于《材料导报》期刊2019年06期）
余宗宁,周利平,刘小莹,陈涤[8]（2019）在《金刚石涂层铣刀铣削高硅铝合金CE11的刀具磨损分析》一文中研究指出在国内外对高硅铝合金切削摩擦磨损特性的研究基础上,以正交试验法为基础,利用有限元仿真软件DEFORM-3D对金刚石涂层铣刀铣削高硅铝合金CE11过程进行虚拟仿真分析,并研究铣削用量的改变对刀具磨损的影响规律。基于仿真试验结果,对金刚石涂层刀具铣削高硅铝合金的铣刀磨损量试验数据进行极差分析,优选出最小磨损量的最佳切削用量方案,并通过试验验证了仿真结果的正确性。(本文来源于《工具技术》期刊2019年03期）
杨环宇,高增,赵明辉,牛济泰[9]（2019）在《镀镍高硅铝合金真空钎焊工艺研究》一文中研究指出采用真空甩带方法制备厚为(30～80)μm的Al-20.0Cu-1.0Mg-5.0Si-0.4Ce箔状钎料,用于镀镍高硅铝合金的真空钎焊研究。通过对钎焊接头显微组织、剪切强度等的观察和分析,得到钎焊温度对接头性能的影响规律。结果表明:镀镍高硅铝合金用研制的钎料在真空钎焊条件下可获得致密的接头组织,钎料在镀镍高硅铝表面的润湿铺展性良好。在钎焊温度为530℃、保温30 min的钎焊工艺下,接头的剪切强度值最高,为49.35 MPa。钎料中的部分元素和母材表面的镀Ni层发生化学反应,钎料和母材间形成冶金结合。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2019年03期）
苏愉钦,黄晓灵,刘晓萍[10]（2018）在《高硅铝合金的喷射成形与组织性能研究》一文中研究指出采用喷射沉积和热等静压致密化的方法制备了不同Si含量的Al-Si合金,研究了不同Si含量Al-Si合金的显微组织、常温拉伸和叁点弯曲性能,并对断口形貌进行了观察。结果表明,沉积态Al-Si合金主要由白色的Al相和均匀弥散分布的灰色Si相颗粒组成,随着合金中Si含量的增加,Si相颗粒尺寸由4～21μm增加至6～31μm;经过热等静压致密化处理后,合金中白色的Al相和均匀弥散分布的灰色Si相颗粒的形态与喷射沉积态相差不大,但是合金基体中的细小孔隙基本消失;随着Al-Si合金中Si含量增加至40%时,合金的抗拉强度和叁点抗弯强度有所减小,继续增加Si含量至50%,合金的抗拉强度和叁点抗弯强度基本不变,合金的断裂方式从韧性断裂转变为脆性断裂。(本文来源于《铸造技术》期刊2018年11期）
高硅铝合金论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对高硅铝合金电子封装管壳激光封焊后,焊接接头附近易出现裂纹,产品密封成品率低的问题,提出了一种具有预热-焊接-后处理的激光脉冲波形。通过研究激光封焊工艺参数与管壳焊接结构的作用关系,以及焊接接头部位的微观结构,确定了符合可靠性要求的管壳焊接接头的结构,避免了裂纹等缺陷的发生,并通过了可靠性验证,将其应用到宇航用混合微电路生产中,产品合格率得到了极大的提升。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高硅铝合金论文参考文献
[1].刘一,陈翌庆,周锐,朱子昂,赵斌.激光封焊高硅铝合金焊缝组织缺陷及应力分析[J].金属功能材料.2019
[2].孙鹏,张婷,张亚楠.高硅铝合金激光封焊与焊接接头的工艺研究[J].南京航空航天大学学报.2019
[3].徐明刚,刘林林,高峰,吴志伟,宋恩禹.高硅铝合金电火花加工过程的温度场仿真研究[J].电加工与模具.2019
[4].唐立超.高硅铝合金气缸套材料制备及力学性能研究[D].西南大学.2019
[5].余宗宁,周利平,刘晓莹,陈涤.TiAlN涂层铣刀铣削CE11高硅铝合金的刀具磨损分析[J].工具技术.2019
[6].李青林.ADC12高硅铝合金酸洗工艺及Ni-P光亮化学镀技术研究[D].华南理工大学.2019
[7].陈志国,方亮,吴吉文,张海筹,马文静.半固态挤压高硅铝合金二次加热的微观组织演变[J].材料导报.2019
[8].余宗宁,周利平,刘小莹,陈涤.金刚石涂层铣刀铣削高硅铝合金CE11的刀具磨损分析[J].工具技术.2019
[9].杨环宇,高增,赵明辉,牛济泰.镀镍高硅铝合金真空钎焊工艺研究[J].兵器材料科学与工程.2019
[10].苏愉钦,黄晓灵,刘晓萍.高硅铝合金的喷射成形与组织性能研究[J].铸造技术.2018
论文知识图
