平凉新安煤业有限责任公司甘肃省平凉市744201
煤矿资源是一种传统的资源，而且它还是一种不可再生的资源。虽然近几年国家已经强制性地关闭了那些规模小、产量低的矿井，但这显然是不够的。因为煤矿具有独特性，在各个行业、各个领域都占着十分重要的地位。本文在这里主要先介绍了新常态下的煤矿企业材料成本的特点，然后分析了材料成本控制遇到的问题，最后针对这些问题提出具体的解决措施。希望能够给相关机构提供有效的建议，带动企业的发展。随着国家的发展，我国经济已经步入了一个新的时期。也就是在新常态这个大的背景下，我国煤矿企业的发展也发生了天翻地覆的变化，煤矿企业也因此经历了一番达尔文的进化论，结果就是优胜劣汰。这种变化一方面影响了煤矿企业的生产，另一方面也是对煤矿企业材料成本控制的一场变革。煤矿企业要想在这种变革中寻找出路，就必须保证销售市场的广阔，以及从企业内部去控制生产成本。实际上在生产过程中，材料成本是影响最严重的一项。因此，在新常态下，煤矿企业要立足于市场的实际情况，看清楚自身所处的环境，严格管理企业材料的成本，为煤矿企业的发展做出一份努力。煤矿企业材料成本的特点煤矿开采容易受到天气气候、地理位置、交通运输、生产技术等非人为因素的影响，所以对其的成本控制内容也是非常繁琐的。其的成本控制也是一项耗时长、内容繁琐的大工程。
煤矿企业材料成本具有以下特点：
1、生产过程复杂，所以材料的损耗的情况有很多。比如说煤炭的开采、运输以及储藏等过程，都会出现不同程度上的材料损耗情况。
2、虽然在生产过程中材料的损耗情况很常见，但是材料损耗的种类、总数量等不会给煤炭产品的质量带来影响。
3、材料成本的不可避免性。在煤矿生产过程中，之所以会出现大量的材料损耗，是因为生产技术的不到位。具体来说就是在煤矿开产前道路设计、通风设施、水电设施等安装技术，还有就是大型机械型号的选择、开采规划等一些对技术含量要求较高的工作都会影响着材料的损耗。当然，如果开采团队将这些技术性较强的工作全部做好之后，那么生产过程中的材料损耗情况就会得到控制。
4、煤矿产业的生产环节之间不存在比例关系，不是说你投入的原材料越多，材料损耗情况越严重。因为每一个环节之间都是依靠技术而联系制约的。因此控制材料成本的第一步要从生产技术下手。
5、影响材料成本的因素有很多。对与煤矿企业而言，它有很多的矿井，虽然每一个矿井采取相同的开采技术，但是它们的材料损耗还是存在很大的差异的。即造成煤矿生产过程中出现的材料损耗状况的原因有很多，比如：矿井的土壤材质、煤矿的分布情况、施工的方法、地理位置等。
6、材料损耗会受到环境等自然因素的影响。在煤矿的生产过程中，很容易就会因为天气的原因而造成大量的材料被损耗。比如，在生产的时候，突然发生渗水、断层、倒塌等情况的时候，毫无疑问结果是材料成本只会加倍，甚至是后果更严重。
7、煤矿企业生产产品的种类太少。因为煤矿企业的特殊性，它生产的产品有限，所以它在生产过程中遇到的材料损耗种类也是单一的。新常态下煤矿产业在材料成本控制方面遇到的问题材料成本在煤矿产业成本中占比较大，所以很多煤矿企业也采取了措施去减少生产过程中的材料损耗，以达到降低材料成本的目的。但在真正操作的时候，还是会遇到各种问题，效果不是很明显，有时候效果甚至是事倍功半。现在就主要分析一下煤矿产业在材料成本控制方面遇到的问题。
（一）对材料成本控制的重要性认知不够煤矿企业的领导人以及相关的工作人员缺少对成本控制的认识，所以也认识不到材料成本控制的重要性。而且相当多工作人员的文化程度不够高，缺乏职业素养，对他们来说做好体力活就可以了，这也就导致员工根本没有材料成本控制的意识。此外，相关的管理人员往往凭借自己的工作经验去管理工作，在生产质量管理与材料成本管理两者之间，只看重对前者的管理，导致煤矿企业在生产过程中的材料损耗越来越严重，材料成本控制问题越来越复杂。
（二）缺乏材料成本控制理念在煤炭行业发展初期，企业负责人并没有意识到对煤矿产业进行管理的重要性，这也就造成了煤矿产业在数年时间内都属于“放养”状态。而且很多企业在制定材料成本控制方案的时候，很容易受到传统管理理念的制约，进而导致控制方案的不合理。比如，在旧的成本控制理念的影响下，制定出来的材料成本控制方案一般只强调了前期的材料成本控制，即制定方案的内容主要考虑到了煤矿开采、运输等前期情况下的材料损耗，而对于后期的储藏、销售等情况下的材料成本管理的关注度不够高。进而导致煤炭企业在生产过程中的材料控制理念不一致，材料成本管理制度不够一体化。
（三）材料成本管理投入的精力、资金不足实际上煤矿企业在材料成本控制方面投入的资金还是比较低的，这导致管理工作在展开的时候没有足够的资金支撑，工作很难顺利进行下去。一句话来形容就是：“心有余而力不足”。如果资金足够，缺少精力投入的时候，结果也是一样的。没有坚持下去的毅力与决心，以及足够的精力，就算提供再多的资金支持也无法改变材料成本管理的现状。
（四）材料成本管理的指标单调，不注重指标间的联系受旧的材料成本管理理念的影响，大部分企业在成本控制的时候采取的方法还是沿用以往的方法。这种材料成本管理方法在进行评判的时候，指标是比较单调的。只考虑到部分指标，而且也不会考虑指标间的联系。这就导致企业材料成本控制制度不够严谨，甚至还会导致企业内部出现为了个人或者本部门的利益而破坏他人或者别的部门的利益。这样也不能达到有效控制材料成本的效果。
（五）缺少对材料成本控制的追踪目前大多数的煤矿企业在制定材料成本管理制度的时候，往往在前期的准备工作上下的功夫不够，在材料成本核对的时候也是只重视后期的核对工作。这也就导致对材料成本控制的前期管理工作不到位，也就是说缺少对整个过程中的成本追踪，进而也就加大了煤矿企业的材料成本管理工作的难度，导致材料损耗问题更严重。提高煤矿企业材料成本控制效果的方法煤矿企业如果想在竞争如此激烈的市场中保持胜利的状态，那么就必须对其的内部进行整顿。
（一）加大对材料成本控制重要性的宣传力度，定期对员工进行培训提高煤矿企业材料成本控制效果的第一步应该是让企业的负责人及员工能够认识到材料成本控制的重要性，这样才能从观念上改变相关人员对其的认知。思想上有所转变，那么就有利于成本控制工作的顺利展开。员工在今后的工作中除了做好自己的本分的工作以外，也会注重材料损耗问题，加深了员工的工作责任感。除此之外，企业应该定期对员工进行教育培训，让他们能够在第一时间内了解材料成本控制的相关知识。
（二）树立正确的材料成本控制理念企业必须树立正确的材料成本理念。在新常态下，煤矿企业立足于我国基本国情，结合市场的实际情况，改变传统的材料成本控制理念。采用新的理念，在整个生产过程中始终做到节约与成本控制的完美结合。不管是前期的开采阶段还是后期的储藏阶段，都要仔细考虑过程中的材料损耗情况。进而提高煤矿企业生产过程中的材料控制效果，保障企业的长期发展。
而且管理人员应该及时对材料的数量进行清点，避免出现材料囤积过多或者材料缺乏的情况，进而避免了因材料管理不到位而给企业带来损失现象的发生。材料成本是煤矿企业成本的总要组成部分，所以要加强对材料成本的管理。本文先介绍了新常态下的煤矿企业材料成本的特点，然后分析了材料成本控制遇到的问题，最后针对这些问题提出具体的解决措施。希望能够给相关企业带来有用的建议。