导读:本文包含了真空辅助成型法论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:真空,工艺,复合材料,恒温,玻璃钢,树脂,纤维。
真空辅助成型法论文文献综述
孙景民,老轶佳,韩笑妍[1]（2019）在《FRP艇真空辅助成型工艺的标准化分析》一文中研究指出介绍玻璃钢艇真空辅助成型工艺的特点和优势,分析国内外标准现状。在总结现有技术经验的基础上,从标准化角度分析真空辅助成型工艺过程的相关要求。(本文来源于《船舶标准化与质量》期刊2019年04期）
史正波,童江华[2]（2018）在《玻璃钢船艇真空辅助成型技术》一文中研究指出介绍了玻璃钢船艇真空辅助成型技术(VARTM-Vacuum Assisted Resin Transfer Molding),VARTM与传统手糊工艺相比,具有人工成本低,环境污染小,产品性能高的特点。本文重点介绍施工过程及VARTM与传统手糊工艺的优势对比。(本文来源于《北京造船工程学会2016-2017年学术论文集》期刊2018-08-01）
童谷生,陈博文,赖泽坤[3]（2018）在《真空辅助成型工艺下纤维增强复合材料与混凝土界面的粘结滑移试验研究》一文中研究指出纤维增强复合材料(FRP)与混凝土界面的粘结滑移关系是FRP用于加固钢筋混凝土受力分析的基础。采用真空辅助成型技术(VARI)制作的FRP板条,并外贴于混凝土试块表面,设计了8个单搭接头剪切试验,比较FRP-混凝土界面的粘结性能。考察了混凝土强度、粘结长度、板厚和粘结胶层厚度对VARI工艺下FRP与混凝土界面之间粘结性能的影响。分析基于VARI工艺制作的FRP应变和各个控制因素下局部剪应力的发展规律。计算得到了FRP-混凝土界面的局部粘结剪应力-滑移关系曲线。(本文来源于《科学技术与工程》期刊2018年20期）
黄利国,肖珍春,江心宇[4]（2017）在《真空辅助成型技术在玻璃钢渔船建造的应用》一文中研究指出我国玻璃钢渔船船舶建造成型工艺,基本采用传统的手工糊制。但是随着玻璃钢渔船的蓬勃发展,手工糊制也随之暴露出越来越多的弊端与不足。而真空辅助成型技术,利用真空成型技术原理,有效地解决传统手工糊制的弊端与不足。(本文来源于《中国渔船检验60周年论文集》期刊2017-12-28）
魏俊伟,陶红波,郭万涛[5]（2017）在《真空辅助成型工艺参数对树脂充模过程的影响研究》一文中研究指出树脂充模过程,即树脂通过在增强材料间流动完成对纤维的浸润是真空辅助工艺(VARI)成型制品质量的关键,而优化和合理设置VARI成型工艺参数是确保浸渍质量的根本途径,所以充分了解VARI工艺过程中树脂流动行为的影响因素,掌握树脂的流动规律至关重要。本文以复合材料层合板为基础模型,采用工艺模拟仿真的方式研究了管径变化、树脂体系粘度、增强材料渗透率和导流布铺设方式四种主要因素对树脂充模过程的影响,得到了在不同材料参数、工艺参数下树脂的流动规律,这对对复合材料制品的VARI工艺成型具有很好的指导意义。(本文来源于《第叁届中国国际复合材料科技大会摘要集-分会场51-56》期刊2017-10-21）
赵清华,王长春,岳广全,刘建光,张嘉振[6]（2017）在《复合材料K/T型接头真空辅助成型工艺树脂流动研究》一文中研究指出城市的现代化进程促进了大跨度结构的应用,用于结构间的连接接头需要具有良好的力学、耐疲劳和耐腐蚀性能。先进复合材料以优异的性能成为理想的接头材料,但高昂的制造成本限制了其应用。对基于真空辅助成型(VARTM)工艺制造K/T型接头时的树脂流动过程进行了研究,通过考察四种可能树脂注模方式所需注模时间及流动前锋的信息确定合理的工艺方式;并将模拟结果与相应试验结果对比分析,两者表现出良好的一致性。采用复合材料接头一体化制造模具制造出K/T型接头,并组装了典型复合材料桁架结构。试验结果表明,模拟所得注模方式可实现复合材料K/T型接头的低成本工艺制造,避免了由传统试错法确定注模方式带来的高成本。(本文来源于《玻璃钢/复合材料》期刊2017年09期）
王长春,刘建光,岳广全,赵清华[7]（2017）在《复合材料管道连接件真空辅助成型工艺树脂流动研究》一文中研究指出对采用真空辅助树脂传递模塑成型工艺(VARTM)制造复合材料管道连接件的树脂流动过程进行分析,考虑树脂注模工况下的注射口和出射口位置,采用有限元/控制体积方法分别模拟了4种可能树脂注模方式所需工艺时间和树脂流动前锋形状,并确定了合适的注模方式。模拟结果表明:与点注射的树脂注模方式相比,线注射方式可以得到更均匀的树脂流动前锋;进而采用线注射-线出射树脂注模方式能够有效浸润织物。采用模拟所得注模方式开展了VARTM工艺试验,制造了复合材料管道连接件缩比件和整体连接件筒构件,所得试验结果与数值模拟结果一致,验证了模拟结果的可靠性。(本文来源于《航空制造技术》期刊2017年16期）
段振锦[8]（2017）在《热压预成型参数对真空辅助成型复合材料性能的影响》一文中研究指出目前在航空复合材料领域普遍采用热压罐工艺,但是随着复合材料制件应用范围越来越广,用量越来越大,热压罐工艺存在的问题不断暴露出来:一是热压罐设备以及预浸料运输和储存的成本较高;二是较难实现大型制件的一体化成型,周期较长、效率较低。为克服这些缺点,满足成本和时间效率要求,干纤维铺放树脂浸渍工艺应运而生。本文模拟干纤维铺放的原理,将连续热塑性纤维(定型纤维)铺放在碳纤维铺层中间,经热压制备预成型体,并结合VARI工艺制备复合材料制件。本文具体研究内容和主要结论如下:(1)制备了不同热压工艺条件及不同定型纤维用量的预成型体,并对预成型体的渗透特性进行了研究。结果表明,预成型压力越小,预成型的温度越低,定型纤维含量越接近3.6%左右,预成型体渗透率越大,更利于树脂的浸渍。(2)研究了不同热压工艺条件及不同定型纤维用量的预成型体的压缩特性。结果表明,预成型压力越大,预成型温度越高,预成型体压缩刚度越大,具有较强抵抗变形的能力;预成型体的压缩刚度随着预成型纤维用量的增加,呈现先提高后降低的规律,当定型纤维含量在2.4%左右时,预成型体的刚性较好。(3)制备了不同预成型压力工艺条件下的预成型体,并测试了预成型体采用VARI工艺制备成复合材料的厚度、纤维体积含量、力学性能和微观结构。结果表明,随着预成型压力的增大,复合材料纤维体积含量增大,当预成型压力达到1MPa后,纤维体积含量达到最大值65%左右;0°拉伸模量与弯曲模量随着预成型压力的增大不断升高,并最终达到150GPa和125GPa;而0°拉伸强度和短梁剪切强度呈现先增大后减小的趋势,在预成型压力达到0.6MPa时最高;90°拉伸模量和90°拉伸强度基本保持不变。(4)测试了不同预成型温度条件下制备的复合材料的性能,并表征了其微观结构。结果表明,预成型温度低于或在定型材料软化温度范围内时,随着预成型温度的增大,复合材料性能均有提高;而预成型温度高于定型材料软化温度后,定型材料会发生软化,甚至熔化,会影响树脂的浸润,进而产生缺陷,导致复合材料强度降低。(5)考察不同定型纤维用量对复合材料的厚度、纤维体积含量、力学性能的影响规律,并对其微观结构进行观察研究。结果表明,随着定型纤维含量的不断增加,复合材料试样厚度增大,碳纤维体积含量减小,力学性能降低。通过金相显微观察可以发现,夹杂在碳纤维之间的聚氨酯纤维成型后相当于树脂富集区,这种富集区的存在,会使得碳纤维体积含量降低,导致复合材料力学性能降低。(本文来源于《东华大学》期刊2017-01-01）
段振锦,潘利剑,刘卫平,王召召,刘宇婷[9]（2016）在《干纤维铺放真空辅助成型复合材料的性能》一文中研究指出模拟干纤维铺放原理,将连续热塑性纤维作为定型材料铺放在碳纤维无皱褶织物中间,在热压条件下制备复合材料预成型体,并采用真空辅助工艺制备复合材料试样。测定了采用不同预成型压力、预成型温度以及热塑性纤维含量等预成型条件下制备的复合材料试样的纤维体积含量、力学性能以及微观结构等。结果表明,预成型压力越大,纤维体积含量越高,当预成型压力达到1 MPa以后,纤维体积含量趋于稳定,最高可达65%;在相同预成型压力下,随着定型材料用量的增加,纤维体积含量降低,力学性能随之降低;预成型温度对复合材料的性能影响主要取决于定型材料本身是否发生熔融,若发生熔融,定型材料会对复合材料性能产生不利影响。(本文来源于《玻璃钢/复合材料》期刊2016年12期）
武佳男,倪爱清,张盛,王继辉[10]（2016）在《真空辅助成型工艺环氧树脂体系化学流变特性研究》一文中研究指出通过实验研究了环氧树脂的化学流变特性,分别考察了双阿累尼乌斯黏度模型、工程黏度模型及联合黏度模型在真空辅助成型工艺专用环氧树脂(2511-1A)应用的有效性。通过比较分析发现,联合黏度模型更加准确地反映了该树脂的时间-温度-黏度的变化情况,进而预测了树脂的工艺时间窗口。根据时间-温度的变化关系,建立了非恒温下2511-1A环氧树脂体系的联合黏度模型,预测了在不同升温速率下黏度的变化,预测结果与实验结果较吻合,可进一步应用于热压工艺技术参数的选择。(本文来源于《玻璃钢/复合材料》期刊2016年11期）
真空辅助成型法论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
介绍了玻璃钢船艇真空辅助成型技术(VARTM-Vacuum Assisted Resin Transfer Molding),VARTM与传统手糊工艺相比,具有人工成本低,环境污染小,产品性能高的特点。本文重点介绍施工过程及VARTM与传统手糊工艺的优势对比。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
真空辅助成型法论文参考文献
[1].孙景民,老轶佳,韩笑妍.FRP艇真空辅助成型工艺的标准化分析[J].船舶标准化与质量.2019
[2].史正波,童江华.玻璃钢船艇真空辅助成型技术[C].北京造船工程学会2016-2017年学术论文集.2018
[3].童谷生,陈博文,赖泽坤.真空辅助成型工艺下纤维增强复合材料与混凝土界面的粘结滑移试验研究[J].科学技术与工程.2018
[4].黄利国,肖珍春,江心宇.真空辅助成型技术在玻璃钢渔船建造的应用[C].中国渔船检验60周年论文集.2017
[5].魏俊伟,陶红波,郭万涛.真空辅助成型工艺参数对树脂充模过程的影响研究[C].第叁届中国国际复合材料科技大会摘要集-分会场51-56.2017
[6].赵清华,王长春,岳广全,刘建光,张嘉振.复合材料K/T型接头真空辅助成型工艺树脂流动研究[J].玻璃钢/复合材料.2017
[7].王长春,刘建光,岳广全,赵清华.复合材料管道连接件真空辅助成型工艺树脂流动研究[J].航空制造技术.2017
[8].段振锦.热压预成型参数对真空辅助成型复合材料性能的影响[D].东华大学.2017
[9].段振锦,潘利剑,刘卫平,王召召,刘宇婷.干纤维铺放真空辅助成型复合材料的性能[J].玻璃钢/复合材料.2016
[10].武佳男,倪爱清,张盛,王继辉.真空辅助成型工艺环氧树脂体系化学流变特性研究[J].玻璃钢/复合材料.2016
论文知识图
