导读:本文包含了腐蚀检测评价系统论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:评价,管道,系统,检测技术,防护,效果,钢质。
腐蚀检测评价系统论文文献综述
朱峰[1]（2015）在《储罐声发射检测管理与腐蚀评价系统研制》一文中研究指出储罐是化工行业用于存储各类化学用品所必需的容器,对储罐进行安全检测和腐蚀评价,能有效预防和控制重大安全事故的发生。传统的检测方法需要停机开罐,检测成本较高。作为一种新的无损检测方法,声发射检测方法具有无需开罐、快速经济的优点。针对储罐声发射检测的应用需求,本文对储罐声发射检测管理与腐蚀评价的关键方法及系统研制进行研究,相关工作如下：首先,分析了储罐声发射检测管理与腐蚀评价系统的功能需求,设计了系统总体体系结构。系统主要包括声发射检测数据库与罐底腐蚀评价两部分,给出了系统软件体系架构以及罐底腐蚀评价框架,包括声发射源定位、腐蚀区域识别和罐底腐蚀评价。其次,针对传统声发射时差定位方法中时差计算不精确的问题,提出了基于时差局部寻优的声发射源定位方法。该方法通过循环迭代,不断修正各传感器之间的时差,使得不同传感器组计算得到的声发射源定位结果近似收敛于同一点。断铅实验结果分析表明该方法是可行的。再次,研究了基于自适应仿射传播的罐底腐蚀区域识别方法,该方法采用自适应扫描偏向参数空间及调整阻尼因子确定声发射源聚类中心,并根据设置区域参数对储罐罐底腐蚀区域进行识别。仿真数据分析表明,该方法能够精确地确定罐底声发射事件集中区域,提高了罐底腐蚀区域识别的精度。最后,给出了罐底腐蚀检测评价流程,并依据声发射评价准则对罐底进行腐蚀检测评价。在前述方法研究基础上,研制了储罐声发射检测管理与腐蚀评价系统各功能模块及系统,工程实际数据分析结果表明所研制系统是可行的。(本文来源于《东南大学》期刊2015-04-01）
苏宏光[2]（2013）在《长庆某采油厂地面系统腐蚀检测与评价》一文中研究指出长庆油田位于水资源严重匮乏的陕西北部,且油田地层的渗透率比较低。采油二厂是长庆油田的主力产油区,目前已经进入到注水开发阶段,产出液含水率达到70%左右,油水分离后形成了大量采油污水。采油污水含盐高、pH低、细菌含量高,同时硫、铁等腐蚀性离子含量高,使其具有严重的腐蚀性,造成阀门、管线、处理设施等地面系统因腐蚀而穿孔、破漏和损坏,产生巨额的经济损失,影响到整个油田的生产。因此,分析造成油田采出水系统腐蚀的主要因素,有针对性的提出防腐措施对于油田的稳定生产意义重大。华联站是该厂油气水处理的中心站,该站占地面积80多亩,投资7000多万元,在1995年代正式投入运行,随着长庆采油二厂原油生产规模的大幅上升,华联站水处理装置的超负荷运行造成水质处理不达标、地面系统腐蚀严重等问题严重制约着该油区原油生产和注水开发水平。本文采用SY/T5523—2000标准,以华联站为中心,在现场分析了华联站采油污水系统的水质特点,结合动、静态腐蚀分析法、现场大罐挂片法以及灰关联分析方法,分析了华联站回注水系统的腐蚀因素,探讨了无机离子种类、离子交互作用、溶解氧、pH、温度变化对腐蚀速率的影响。结果表明:静态试验中,单位浓度阳离子腐蚀速率的顺序为Na+<Ca2+<Mg2+<Fe2+<Fe3+;单位浓度阴离子腐蚀速率的顺序为SO42-<HCO3-<S2-;模拟水中溶解氧浓度增大,腐蚀速率升高;在考虑溶解氧、pH、温度等条件下,对腐蚀速率影响较大的因素是Fe3+及S2-。测得华联站采出水输送线路各站点均具有很高的腐蚀性,以均匀腐蚀为主,存在局部腐蚀如坑蚀,点蚀等,从华78-2井/华78-7井→华五转→华联站沉降罐出口→华联站喂水泵出口静态腐蚀速率分别为:0.0822、0.0916、0.0964、0.1204、0.1254,均大于0.076mm/a的石油行业标准,并且呈现出逐渐增大的趋势。研究分析表明:影响华联站采出水输送系统腐蚀的主要因素为Fe3+、S2-、pH,通过防腐措施的实施,使平均腐蚀速率由原来的0.1204mm/a降低到0.0616mm/a以下,系统腐蚀得到了有效控制。(本文来源于《西安石油大学》期刊2013-05-20）
柳海,陈娟,张锋,王宝亮,孔国富[3]（2012）在《天然气管道腐蚀综合评价体系及腐蚀检测预警系统的研究》一文中研究指出早在1958年中国第一条长输油气管线建设期间,克拉玛依就已开展管道技术标准制定、管道防腐技术的研究、管道阴极保护技术开发、管道腐蚀检测技术等的研究。新疆油田采气一厂作为专注于天然气开采的单位,对于管道腐蚀评价与安全预警系统的需求显得尤为迫切。通过评价管道的腐蚀程度,及时发现腐蚀点,并对腐蚀情况进行精确评分,这在实现管道智能化管理方面有着十分重要的作用,而且具有明显的经济效益和社会效益。所实现的管道腐蚀评价与安全预警系统,正是开展管道检测与预警应用的实例,并且已经在应用中体现出它的价值。(本文来源于《新疆石油科技》期刊2012年04期）
娄桂云[4]（2012）在《埋地钢管外防腐系统腐蚀因素的检测评价与控制》一文中研究指出文章通过对上海燃气市北销售有限公司埋地钢管外防腐系统的检测,分析了外防腐层保护效果、阴极保护效果以及杂散电流对钢管腐蚀的影响,并提出了腐蚀控制措施。(本文来源于《上海煤气》期刊2012年02期）
肖勇,何仁洋[5]（2010）在《埋地钢质管道腐蚀防护系统完整性检测与评价》一文中研究指出在国内外最先进的埋地钢质管道非开挖检测技术、管体腐蚀检测技术和相关技术标准的基础上,通过对各检测技术的原理和特征进行分析组合,有效地提高了检测效率和质量。并在特检院丰厚的科研成果(各评价体系的建立)的基础上,将环境腐蚀性、防腐层质量和阴极保护系统有效性等与埋地管道安全状况相关的检测和评价因素纳入一个整体的检测评价系统中。在评价系统中,应用模糊数学,选择隶属度函数法、层次分析法和灰色关联分析法等先进的数学方法,实现对各层次影响因素的相互关联的模糊化处理,经过模糊运算后对评价结果进行定量化,从而对管道腐蚀防护状况进行评价。(本文来源于《压力管道技术研究进展精选集——第四届全国管道技术学术会议》期刊2010-09-18）
解晓飞[6]（2010）在《埋地管道腐蚀与防护检测评价系统的研究》一文中研究指出随着国民经济的飞速发展,管道运输在我国的经济生活中正在发挥着日益重要的作用。然而,随着管道事故的频繁发生,管道的安全运行也日益受到人们的重视。我国管道行业中长期存在着重建设轻管理的观念,对管道的保护、腐蚀检测与控制、腐蚀与防护评价等技术水平与发达国相比仍存在着很大的差距。开展管道腐蚀与防护检测方法与检测仪器的研究工作对推进我国埋地管道检测技术的发展和仪器制造水平的提高具有积极的意义。本文对常用的埋地管道腐蚀与防护检测技术做了分析和总结,并对当前世界上较先进的直流地电位梯度(DCVG)和密间隔地面电位(CIPS)检测技术做了深入的论述,对该技术使用中涉及的相关技术问题做了较详细的分析。本文以该技术理论为基础,依托多年从事防腐检测仪器使用与推广的经验,在借鉴国内外先进技术的基础上,研制开发了一套埋地管道腐蚀与防护检测评价系统。该系统实现了在不开挖的情况下对管线的防腐层状况、管体腐蚀状况及电保护状况进行综合的检测与评价,并能够精确定位防腐层漏点。该系统由直流地电位梯度/密间隔地面电位(DCVG/CIPS)管线检测仪、静态数据记录仪、GPS断流器及CIPS-DView数据分析软件四部分组成。其中DCVG/CIPS管线检测仪是系统的核心部分,它采用DCVG和CIPS同步采集模式,不但提高了检测的工作效率,还使两种检测过程保持了时间和空间上的同步,提高了数据分析处理的精度。本文还对仪器检测过程中干扰噪声的消除方法做了较深入的研究,设计了实用硬件滤波电路和软件数字滤波算法,并提出了采用同步参比法处理随机干扰信号的方法,取得了较好的测试效果。本系统检测的数据分为两类,一类是使用DCVG/CIPS管线检测仪沿管线测得的数据,称为动态数据,另一类是用静态数据记录仪同步测得的管地电位数据,称为静态数据,同步参比处理就是通过对比分析两类数据中的信号波动,利用CIPS-DView数据分析软件将动态检测数据中的随机干扰信号剔除的过程。通过参比处理,提高了检测数据的准确度,有效的避免了对防腐层漏点的误判。本文还进行了DCVG/CIPS管线检测仪与国外同类检测仪器的应用性对比测试,并对测试结果进行的较详细的数据分析,取得了较好的测试效果。本文最后还就系统存在的不足之处做了必要的分析,并对今后系统的进一步研究改进方向提出了若干建议。(本文来源于《天津大学》期刊2010-08-01）
赵鹏,何仁洋,杨永,肖勇,刘长征[7]（2007）在《埋地钢质管道腐蚀防护检验检测技术组合方法及评价系统研究》一文中研究指出综述了目前国内外常用的埋地钢质管道检验检测方法的原理及其优缺点,通过比对试验研究,提出了埋地管道检验检测技术组合方法。以此为基础,编制了埋地钢质管道腐蚀防护综合评价系统软件,该软件能对目前国内常用的埋地管道检验检测设备测试数据进行处理分析,并结合现行国家和行业相关法规标准规定,对检验检测结果进行评价。(本文来源于《化工设备与管道》期刊2007年01期）
郜建松,张玉玲,段彦明[8]（2006）在《用S-660酸露点检测系统评价烟气低温露点腐蚀》一文中研究指出针对烟气低温露点腐蚀的危害和露点腐蚀温度的测定条件,详细介绍了用S-660酸露点检测系统评价烟气低温露点腐蚀的基本原理及应用实例。该系统能准确地测出烟气露点腐蚀温度和烟气中SO2以及SO3的含量,可对烟气腐蚀程度进行估算并计算出金属表面避免酸腐蚀的最低操作温度,从而全面评价烟气低温露点腐蚀状况,为腐蚀防护提供可靠依据。(本文来源于《石油化工腐蚀与防护》期刊2006年03期）
腐蚀检测评价系统论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
长庆油田位于水资源严重匮乏的陕西北部,且油田地层的渗透率比较低。采油二厂是长庆油田的主力产油区,目前已经进入到注水开发阶段,产出液含水率达到70%左右,油水分离后形成了大量采油污水。采油污水含盐高、pH低、细菌含量高,同时硫、铁等腐蚀性离子含量高,使其具有严重的腐蚀性,造成阀门、管线、处理设施等地面系统因腐蚀而穿孔、破漏和损坏,产生巨额的经济损失,影响到整个油田的生产。因此,分析造成油田采出水系统腐蚀的主要因素,有针对性的提出防腐措施对于油田的稳定生产意义重大。华联站是该厂油气水处理的中心站,该站占地面积80多亩,投资7000多万元,在1995年代正式投入运行,随着长庆采油二厂原油生产规模的大幅上升,华联站水处理装置的超负荷运行造成水质处理不达标、地面系统腐蚀严重等问题严重制约着该油区原油生产和注水开发水平。本文采用SY/T5523—2000标准,以华联站为中心,在现场分析了华联站采油污水系统的水质特点,结合动、静态腐蚀分析法、现场大罐挂片法以及灰关联分析方法,分析了华联站回注水系统的腐蚀因素,探讨了无机离子种类、离子交互作用、溶解氧、pH、温度变化对腐蚀速率的影响。结果表明:静态试验中,单位浓度阳离子腐蚀速率的顺序为Na+<Ca2+<Mg2+<Fe2+<Fe3+;单位浓度阴离子腐蚀速率的顺序为SO42-<HCO3-<S2-;模拟水中溶解氧浓度增大,腐蚀速率升高;在考虑溶解氧、pH、温度等条件下,对腐蚀速率影响较大的因素是Fe3+及S2-。测得华联站采出水输送线路各站点均具有很高的腐蚀性,以均匀腐蚀为主,存在局部腐蚀如坑蚀,点蚀等,从华78-2井/华78-7井→华五转→华联站沉降罐出口→华联站喂水泵出口静态腐蚀速率分别为:0.0822、0.0916、0.0964、0.1204、0.1254,均大于0.076mm/a的石油行业标准,并且呈现出逐渐增大的趋势。研究分析表明:影响华联站采出水输送系统腐蚀的主要因素为Fe3+、S2-、pH,通过防腐措施的实施,使平均腐蚀速率由原来的0.1204mm/a降低到0.0616mm/a以下,系统腐蚀得到了有效控制。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
腐蚀检测评价系统论文参考文献
[1].朱峰.储罐声发射检测管理与腐蚀评价系统研制[D].东南大学.2015
[2].苏宏光.长庆某采油厂地面系统腐蚀检测与评价[D].西安石油大学.2013
[3].柳海,陈娟,张锋,王宝亮,孔国富.天然气管道腐蚀综合评价体系及腐蚀检测预警系统的研究[J].新疆石油科技.2012
[4].娄桂云.埋地钢管外防腐系统腐蚀因素的检测评价与控制[J].上海煤气.2012
[5].肖勇,何仁洋.埋地钢质管道腐蚀防护系统完整性检测与评价[C].压力管道技术研究进展精选集——第四届全国管道技术学术会议.2010
[6].解晓飞.埋地管道腐蚀与防护检测评价系统的研究[D].天津大学.2010
[7].赵鹏,何仁洋,杨永,肖勇,刘长征.埋地钢质管道腐蚀防护检验检测技术组合方法及评价系统研究[J].化工设备与管道.2007
[8].郜建松,张玉玲,段彦明.用S-660酸露点检测系统评价烟气低温露点腐蚀[J].石油化工腐蚀与防护.2006
论文知识图
