旋转挤压过程中凸模结构参数对成形质量的影响

旋转挤压过程中凸模结构参数对成形质量的影响

论文摘要

在Deform-3D有限元模拟过程中采用正交实验的设计方法,系统研究了双工作带凸模不同迎流面形态参数对AZ80镁合金内环高筋筒体旋转挤压过程中折叠与成形损伤的影响规律。结果表明:在变形温度为380℃,模具温度为410℃,变形速率为0. 5 mm·s-1,摩擦系数为0. 3的成形条件下,张开角α对折叠角γ有显著影响,但对损伤值的影响不显著;倾斜角β和倒角半径R对折叠角和损伤值的影响不显著。综合考虑,当迎流面相关参数分别为:张开角α为90°、倾斜角β为8°、倒角半径R为3 mm时,所得构件凹槽的相关性能最佳。同时,按照优化后的工艺参数进行了物理实验,证实了数值模拟的可靠性。

论文目录

  • 1 旋转挤压成形工艺
  •   1.1 旋转挤压成形过程
  •   1.2 凹槽性能评价指标
  • 2 有限元模型的建立
  • 3 正交实验
  •   3.1 确定因素、水平和指标
  •   3.2 实验结果
  •   3.3 结果分析
  •     3.3.1 分体凸模迎流面形态参数对折叠角的影响
  •     3.3.2 分体凸模迎流面形态参数对损伤值的影响
  •     3.3.3 综合讨论
  • 4 实验验证
  •   4.1 模拟实验验证
  •   4.2 物理实验验证
  • 5 结论
  • 文章来源

    类型: 期刊论文

    作者: 吴耀金,何金龙,陈喆,张治民,李国俊,薛勇

    关键词: 内环筋筒体,旋转挤压,折叠,成形损伤,镁合金

    来源: 锻压技术 2019年03期

    年度: 2019

    分类: 工程科技Ⅰ辑

    专业: 金属学及金属工艺

    单位: 中北大学机电工程学院,中北大学材料科学与工程学院

    基金: 国家重点研究计划资助项目(2016YFB0301103),山西省基础研究计划资助项目(201601D102018)

    分类号: TG379

    DOI: 10.13330/j.issn.1000-3940.2019.03.010

    页码: 65-71

    总页数: 7

    文件大小: 453K

    下载量: 117

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