张丽[1]2004年在《碎磨矿监控系统的设计与实现》文中研究说明本论文阐述了计算机监控系统,特别是分布式计算机监控系统(DCS)的结构、特点和发展概况,总结了望儿山金矿碎矿磨矿的现状,并针对该现状存在的问题,分析比较了当今各种主要监控系统的性能,设计并提出了适合本矿碎矿磨矿监控系统的整体实施方案。 针对碎矿磨矿监控系统的实施方案,应用系统分析理论,确定了监控系统所实现的功能及需要的设备等相关内容;介绍了现在流行的工业控制对象人机接口智能软件“组态王”的特点,并利用其开发监控软件,设计多种人机界面,实现对整个生产过程的监视、控制。另外,论文进行了生产报表参数的生成和生产报表程序的开发,使得生产报表极为方便。 最后,论文分析了各种网络拓扑结构的优缺点,结合碎矿磨矿监控系统的实际情况,设计了合理的网络结构,进行了系统的网络连接,实现了计算机资源的共享和远程计算机的监控与管理。
孙大勇[2]2013年在《武平含铜银多金属矿高压辊碎磨-浮选技术研究》文中研究表明铜、银是国民经济建设不可取代的重要原料,广泛应用于军事、电力、家电、通讯、建筑和交通运输等各个领域。我国铜、银资源供应不足,对已有资源的高效利用十分重要。本课题选取武平含铜银多金属矿作为研究对象,主要从改善碎磨方式和优化工艺流程两个方面进行试验研究,从入选物料特性影响浮选指标角度进行了机理分析。该矿石矿物间嵌布关系复杂,欲回收有用元素为Cu和Ag,Cu品位0.24%,Ag品位89.00g.t-1,主要脉石矿物为石英。试验矿样为常规破碎矿样、高压辊辊面压力3.5N/mm2破碎矿样、高压辊辊面压力5.5 N/mm2破碎矿样和高压辊终粉磨矿样。通过对不同破碎方式产品特性分析,相对于常规破碎矿样,高压辊磨机破碎产品细粒级含量高,表面存在大量微裂纹,其破碎产品更易磨,提高了后续球磨机工作效率；高压辊终粉磨产品粒度分布均匀,金属量分布均匀,并且由于没有磨矿过程,降低了干扰离子对浮选的影响,有利于浮选作业。通过浮选条件试验获得四种矿样铜银混合浮选试验条件,分别进行铜银混合浮选试验,最终获得选矿指标排序为：高压辊终粉磨矿样>高压辊辊面压力3.5 N/mm2破碎-球磨矿样>高压辊辊面压力5.5 N/mm2破碎-球磨矿样>常规破碎-球磨矿样。高压辊终粉磨矿样浮选精矿Cu回收率95.18%、Ag回收率95.77%。单独考察碎磨方式对浮选的影响,进行同一流程铜银混合浮选闭路试验,最终浮选指标排序为：高压辊终粉磨矿样>>高压辊辊面压力3.5 N/mm2破碎-球磨矿样>高压辊辊面压力5.5 N/mm2破碎-球磨矿样>>常规破碎-球磨矿样。常规破碎-球磨矿样铜银分离条件是粗精矿再磨细度为-0.0385mm含量占90%,捕收剂Z-200,分离调整剂为氧化钙+硫酸锌组合药剂。通过铜银混合浮选-铜银分离闭路试验,最终得到的铜精矿指标为Cu品位19.08%、Cu回收率56.73%,Ag品位4145.50 g.t-1、Ag回收率32.93%；银精矿指标为Ag品位1067.00 g.t-1、Ag回收率56.86%,Cu品位1.70%、Cu回收率33.91%。高压辊终粉磨矿样铜银分离条件是磨矿细度为-0.0385mm含量占85%,捕收剂为Z-200,分离调整剂为氧化钙+硫酸锌组合药剂。通过铜银混合浮选-铜银分离闭路试验,最终得到铜精矿指标为Cu品位19.42%、Cu回收率53.91%,Ag品位4456.00 g·t-1、Ag回收率32.99%；银精矿指标为Ag品位992.85 g·t-1、Ag回收率61.30%,Cu品位1.76%、Cu回收率40.74%。通过铜银混合浮选-铜银分离闭路试验结果对比得知,高压辊终粉磨矿样Cu回收率比常规破碎矿样高4.01%、Ag回收率比常规破碎矿样高4.50%,并且高压辊终粉磨矿样选矿效率更高。运用最小二乘法拟合了不同碎磨方式矿样粒度分布曲线、金属量分布曲线,通过分析四种矿样粒度分布、适合浮选粒度范围的物料金属量产率、适合浮选粒度范围的物料单体解离度等,得出理论浮选指标排序应为高压辊终粉磨矿样>辊面压力3.5N/mm2破碎-球磨矿样>辊面压力5.5N/mm2破碎-球磨矿样>常规破碎-球磨矿样,与铜银混合浮选指标完全一致。通过试验和理论研究,为高压辊磨机在金属矿山的应用以及武平含铜银多金属矿流程改造提供了一定的试验和理论基础。
刘迎春[3]2012年在《百花岭选矿厂重大技术进步回顾与展望》文中进行了进一步梳理本文介绍了百花岭选矿厂近30年来新工艺、新设备、新药剂等方面的重大技术进步。对已取得的成就进行了总结并就公司今后如何加快企业科技创新,增强企业竞争力提出了建议。
刘洪均, 管孝强[4]2012年在《乌山数字化——整体数字化矿山规划及设想》文中进行了进一步梳理纵观国际矿山智能化或中国矿山数字化概念仅仅局限于采矿数字化或局部数字化、智能化。我们认为矿山数字化和智能化不能局限于概念和局部而言,而是整体矿山数字化、智能化,最终目的是实现矿山效益最大化。
代惠民[5]2012年在《氧化铝选矿监控系统的实现》文中提出本文介绍了氧化铝选矿车间无传动浮选监控系统的组成、功能及实现方法,重点介绍基于西门子S7系列PLC控制器配置及功能实现,利用国内着名组态王实现现场参数显示、记录、历史数据查询等功能。通过以太网模块,将工业现场设备融入局域网,实现数据共享。
参考文献：
[1]. 碎磨矿监控系统的设计与实现[D]. 张丽. 山东科技大学. 2004
[2]. 武平含铜银多金属矿高压辊碎磨-浮选技术研究[D]. 孙大勇. 东北大学. 2013
[3]. 百花岭选矿厂重大技术进步回顾与展望[J]. 刘迎春. 中国有色金属. 2012
[4]. 乌山数字化——整体数字化矿山规划及设想[J]. 刘洪均, 管孝强. 中国有色金属. 2012
[5]. 氧化铝选矿监控系统的实现[J]. 代惠民. 中国有色金属. 2012