导读:本文包含了砂轮修形论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:球轴承,圆弧槽,砂轮修整,数控编程
砂轮修形论文文献综述
巨恒伟,徐卫东,刘友国,张艳丽[1]（2018）在《轴承套圈端面圆弧槽磨削砂轮修形方法》一文中研究指出分析轴承套圈端面圆弧槽传统加工方法(数控铣槽+手工砂纸打光)存在的问题,基于840D数控系统,通过辅助软件WINWOP技术将砂轮修整成形后进行成形磨削,详细介绍了砂轮修形过程。改进后的工艺方案彻底解决了二次定位的基准不统一问题,圆弧槽尺寸及表面质量均达到技术要求。(本文来源于《轴承》期刊2018年11期）
朱学来,崔海斌,孙启林[2]（2015）在《数控拉刀刃磨砂轮修形直径补偿方法实现》一文中研究指出目前,拉刀生产行业中对于拉刀的修磨加工大部分采用经验手动式加工和数控机床自动加工,经验手动式加工存在容削槽齿形轮廓与设计尺寸数据存在不可控误差,而数控机床自动加工,采用CPM固定直径式砂轮修磨刀具,存在使用成本高,齿形固定不能实时修形,同时砂轮直径使用过程中存在磨损,不能实现砂轮直径磨损的补偿。针对存在的这种问题,文章提出使用普通砂轮,通过构建测量探头和砂轮的位置数学模型,计算砂轮直径变化对砂轮修磨位置和角度的数据补偿,并在实际使用中,验证了该补偿数学模型的可行性和实用性。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2015年07期）
赖小平,许黎明,范灏,王嗣阳,胡德金[3]（2015）在《基于机器视觉的曲线磨削砂轮修形精度的检测》一文中研究指出提出了一种基于机器视觉的曲线磨削砂轮廓形精度的在位检测方法。通过安装在曲线磨床上的工业相机对修形后的砂轮轮廓进行图像采集,研究了图像预处理和砂轮轮廓边缘特征提取的关键技术,获取轮廓边缘点,并拟合出砂轮轮廓曲线。将拟合曲线与理论轮廓曲线进行比较,提出了廓形误差的评定方法,为砂轮廓形的精确修正提供了一种新的检测手段。(本文来源于《机械制造》期刊2015年07期）
张由婷[4]（2015）在《基于运动控制器的砂轮数控修形软件的设计与开发》一文中研究指出成形磨削是把砂轮加工成与工件型面完全吻合的反型面,然后再以此砂轮进行对工件磨削,使其获得所需的形状,是工业生产中常用的一种精加工方法。由于成形砂轮表面与被加工工件型面完全接触,成形砂轮的形状精度、尺寸精度、表面质量将直接影响被加工工件的最终精度,因此,成形砂轮的修形加工研究是提高成形磨削加工精度的重点之一。传统的砂轮修形方法无法满足现今工业生产的高精度要求,尤其是加工复杂型面的成形砂轮。随着数控技术的发展,对高精度高效率的砂轮修形系统的需求极为迫切。在实际的生产过程中,我们往往最先得到的是工件的设计图纸以及工件的参数,而作为磨削工具的成形砂轮的参数却是未知的,因此如何从待磨削工件参数得到成形砂轮的参数更是急需解决的问题。本文在研究砂轮修形原理和工艺的基础上,将砂轮修形技术与砂轮重构技术、数控技术结合,开发了基于“PC+ACS运动控制器”的开放式结构的数控砂轮修形系统软件,具体内容如下;(1)研究精密双驱砂轮修形机的工作原理和工作特点的,完成系统总体控制方案设计和系统硬件选型,分析修形系统需要实现的功能,完成系统软件总体设计。(2)研究成形砂轮参数化加工技术和重构加工技术,不仅可以根据已设计的砂轮进行参数化加工,还可以由待磨削工件的几何参数信息重构出成形砂轮母线进行加工的重构功能。(3)研究自动编程技术及数据库技术,实现由砂轮参数或待磨削工件参数信息模拟刀具加工轨迹,直接生成数控加工程序功能,建立砂轮、工件信息数据库及数控加工程序库,方便用户调用,减少重复操作,提高砂轮修形效率。(4)研究ACS运动控制器的性能、特点和ACS运动控制器程序的运行特点,进行基于运动控制器的双轴联动的伺服控制实验,验证砂轮母线轮廓加工轨迹控制的可行性。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2015-05-01）
张由婷[5]（2015）在《基于ACS控制器的砂轮修形软件开发》一文中研究指出在成形磨削过程中,成形砂轮的表面精度对零件精度的影响不可忽视。为了提高砂轮修形机的加工精度,采用ACS运动控制器开发数控砂轮修形软件。介绍了成形磨削的基本知识,数控砂轮修形软件的主要结构及组成模块,并进行了测试实验。测试结果表明,该软件能稳定运行,具有一定的使用价值。(本文来源于《现代商贸工业》期刊2015年04期）
曾红,刘鹏,唐文,王延忠[6]（2014）在《基于修形蜗杆砂轮的斜齿轮参数化设计》一文中研究指出根据蜗杆砂轮磨削加工斜齿轮的实际过程,建立了修形斜齿轮齿面及齿根过渡曲面参数化数学模型。通过对蜗杆砂轮齿廓进行修整,可得到斜齿轮齿廓修形后各截面的齿廓;通过改变蜗杆砂轮运动时径向的进给量,可得到斜齿轮齿向修形后各截面的齿廓;利用VS 2008编程计算斜齿轮齿面及齿根曲面方程以及完成软件界面的设计,并通过一个算例说明该设计方法可以实现斜齿轮的参数化建模。(本文来源于《机械传动》期刊2014年06期）
何彬彬[7]（2014）在《双驱同步进给砂轮修形机的研究与设计》一文中研究指出成形磨削是现代加工生产过程中的一种先进的加工方法，而成形砂轮修整是实现精密复杂形面磨削、高速高效磨削、成形磨削的关键因素。二维工作台作为数控式砂轮修形机等一系列机床的重要部件，它的传动精度、传动的平稳性直接影响到机床的性能。目前，重载大型立式机床的工作台主要采用双丝杠传动技术，通过双丝杠结构提高机床载重、运行速度和使用寿命等。在双驱结构中，丝杠由1根增加到2根，提高了机床负载容量和传动刚性，能有效抑制振动，并且由于丝杠直径的减小而减小了丝杠惯性，提高了机床响应性。若把双驱结构应用到砂轮修行机等中小型精密机床，同时通过导轨设置和光栅的同步反馈，可以共同提高工作台的精度。因此，如能对整个机床中直接影响了砂轮修整的精度最关键的两个部件：进给部件和主轴部件进行结构设计，开发专门实用的双驱式精密砂轮成形修整装置，利用数控加工来修整砂轮，必将大幅度降低其加工的成本，解决复杂而多变的零件曲面的精加工问题，同时也能为提高机床精度提供基础。本文介绍了成形砂轮修整的必要性及现有的主要修形方式，分析了使用金刚笔仿车削法修整的优势及需改善的问题，提出了使用精密双驱二维工作台同步反馈来保证加工精度的想法并参考国内外现状确定了其可行性。本文通过比较双驱结构与传统的单驱结构在应力应变方面的区别，确定了双驱结构的合理性，并对二维工作台进给部分和主轴部分的分布及工作原理做了具体介绍。依次从机床的误差分类与主轴系统误差分类着手，针对二维工作台与主轴系统进行了设计，并对其关键零部件进行了选型及设计并用ANSYS进行有限元分析，同时设计了合理的零部件安装定位方式，确保在最大程度上提高机床响应性与加工精度。最后本文提出了一种金刚笔组合刀具。并对其进行了静力学分析。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2014-05-01）
王友[8]（2014）在《基于双驱同步进给技术的数控砂轮修形系统研究》一文中研究指出成型磨削中砂轮的精度直接决定了其磨削零件的精度，因而其修形问题成为研究的热点，传统的修形方法虽然能满足一定的精度，但其因修形精度不高或成本昂贵等原因使得在企业的使用中依旧存在可提升的空间。随着数控技术、运动控制技术等相关技术的不断发展，以其为支撑来开发一套能够对任意母线、任意截形的砂轮进行高精度高效率修形的系统成为迫在眉睫的需求，从而能够弥补传统修形方法的不足，并减少传统方法的修形成本。本文即是在上述背景下，开发设计了双驱同步进给的数控砂轮修形系统，完成该系统的整体构架设计、控制系统关键器件选型、系统理论数学模型建立及仿真分析以及控制系统软件设计，最后在此基础上进行了一系列的实验来验证相关设计的可靠性和实用性，其具体内容如下：（1）对双驱式数控砂轮修形系统的总体构架进行了设计，完成了控制系统关键器件选型计算、搭建了系统硬件平台并建立了电机-工作台动力学模型和控制器-电机伺服模型。（2）对单驱进给系统模型进行了仿真分析，并探讨了双驱同步控制策略，通过仿真分析比较了叁种同步控制策略，建立了同步控制器模型，并最终选取了最为合适的同步控制方案。（3）设计了系统的控制软件，开发了交互式控制模块，并完成了相关的程序编码工作。（4）通过搭建的系统实验台，进行了相关的验证性实验，通过实验结果，表明了系统设计的可行性、相关设计的可靠性和软件编码的可靠性。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2014-05-01）
陈焱飙[9]（2014）在《修形齿轮数控蜗杆砂轮磨削关键技术研究》一文中研究指出蜗杆砂轮磨是一种连续分度展成的齿轮精加工方法，其加工精度一般能够达到ISO3-5级。随着汽车制造、航空航天和风电设备等高新技术产业的发展，对齿轮的制造也提出了更高的要求，不但要求其加工精度达到更高的水平，还需要对齿轮进行修形。蜗杆砂轮磨具有精度高、效率高、适应性强等特点，是中、小模数齿轮加工中的重要方法。我国对蜗杆砂轮磨齿的研究起步较晚，尤其对于修形齿轮，其加工制造的精度与国外还存在明显差距。由于修形齿轮的蜗杆砂轮磨削过程，属于两异形螺旋曲面空间啮合问题，如何建立蜗杆砂轮磨中的数学模型，如何进行刀具路径的轨迹规划，这些都会对齿轮的精度造成很大影响。本文将针对修形齿轮数控蜗杆砂轮磨削中的一些关键问题进行研究，具有一定的理论意义和实际应用价值。主要研究内容包括：首先，提出基于双参数点矢量法的齿廓修形齿轮数学模型。在将齿廓离散的同时，尽可能的保留其几何信息；通过数值模拟的方法，利用计算机的强大计算能力，模拟加工过程，求解蜗杆砂轮截形；对于齿轮廓形中存在的尖点，采用在尖点处将点矢量离散处理，一定程度减少过渡曲面产生的误差。其次，进行了蜗杆砂轮磨齿向修形研究。分析了通过中心距变动、齿轮附加转动、蜗杆砂轮轴向附加移动的齿向修形齿轮蜗杆砂轮磨削工艺，在此基础上，给出了基于这叁种附加运动以及蜗杆砂轮与齿轮的联动关系的刀具路径轨迹规划方法。接着，针对蜗杆砂轮磨齿中产生的压力角偏差和齿向偏差，研究了其评价标准、产生原因，给出了压力角偏差和齿向偏差的补偿方法。最后，根据蜗杆砂轮磨齿工艺需求结合车间实际加工情况，设计蜗杆砂轮磨齿工艺流程，开发了一套基于Visual Basic6.0和西门子840D数控系统的蜗杆砂轮磨齿软件系统。该软件系统具有功能完善的人机交互界面，可实时显示机床信息、储存蜗杆砂轮磨削工艺参数、实现与NC数据通讯。(本文来源于《重庆大学》期刊2014-04-01）
陈彬,吴玉国,吴胜,时礼平[10]（2014）在《剃齿刀修形砂轮斜截面法数控精密加工机理研究》一文中研究指出剃齿刀修形砂轮侧面突起是弦长弦高比很大的圆弧,现有数控插补算法无法加工出符合精度要求的修形砂轮。针对这一缺陷,提出斜截面法放大弦高从而减小弦长弦高比的方法,推导加工曲线的方程,并结合算例,获得离散点坐标和加工刀具轨迹。结果表明通过斜截面法放大弦高的加工方式可以获得较高精度的插补轨迹。同时也为大曲率小圆弧曲面的数控加工奠定了一定的理论基础。(本文来源于《安徽工业大学学报(自然科学版)》期刊2014年01期）
砂轮修形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目前,拉刀生产行业中对于拉刀的修磨加工大部分采用经验手动式加工和数控机床自动加工,经验手动式加工存在容削槽齿形轮廓与设计尺寸数据存在不可控误差,而数控机床自动加工,采用CPM固定直径式砂轮修磨刀具,存在使用成本高,齿形固定不能实时修形,同时砂轮直径使用过程中存在磨损,不能实现砂轮直径磨损的补偿。针对存在的这种问题,文章提出使用普通砂轮,通过构建测量探头和砂轮的位置数学模型,计算砂轮直径变化对砂轮修磨位置和角度的数据补偿,并在实际使用中,验证了该补偿数学模型的可行性和实用性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
砂轮修形论文参考文献
[1].巨恒伟,徐卫东,刘友国,张艳丽.轴承套圈端面圆弧槽磨削砂轮修形方法[J].轴承.2018
[2].朱学来,崔海斌,孙启林.数控拉刀刃磨砂轮修形直径补偿方法实现[J].组合机床与自动化加工技术.2015
[3].赖小平,许黎明,范灏,王嗣阳,胡德金.基于机器视觉的曲线磨削砂轮修形精度的检测[J].机械制造.2015
[4].张由婷.基于运动控制器的砂轮数控修形软件的设计与开发[D].武汉理工大学.2015
[5].张由婷.基于ACS控制器的砂轮修形软件开发[J].现代商贸工业.2015
[6].曾红,刘鹏,唐文,王延忠.基于修形蜗杆砂轮的斜齿轮参数化设计[J].机械传动.2014
[7].何彬彬.双驱同步进给砂轮修形机的研究与设计[D].武汉理工大学.2014
[8].王友.基于双驱同步进给技术的数控砂轮修形系统研究[D].武汉理工大学.2014
[9].陈焱飙.修形齿轮数控蜗杆砂轮磨削关键技术研究[D].重庆大学.2014
[10].陈彬,吴玉国,吴胜,时礼平.剃齿刀修形砂轮斜截面法数控精密加工机理研究[J].安徽工业大学学报(自然科学版).2014