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摘要：皮带跑偏是带式输送机使用过程中经常见到的现象,此现象很容易造成无法正常生产，因此对皮带跑偏正确调整至关重要。本文对带式输送机皮带跑偏的主要原因从力学角度进行了分析，并有针对性的提出了调整方法。
关键词：带式输送机皮带跑偏原因分析调整方法
1皮带跑偏的原因分析及调整方法
1.1头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成皮带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。如图一所示，滚筒偏斜时，皮带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使皮带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致皮带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。
其调整方法为：对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，反之亦然。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
1.2承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致皮带在承载段向一侧跑偏。如图二所示，皮带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对皮带产生一个反作用力Fy，它使皮带向另一侧移动，从而导致了跑偏。
其调整方法是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。调整方法见图三，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
第二种方法是安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
1.3滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一，皮带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示：皮带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，皮带产生偏移。
对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘煤，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
1.4转载点处落料位置不正会造成皮带跑偏。转载点处物料的落料位置对皮带跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，冲击力Fc的水平分力Fy最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的2/3左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
1.5输送机的张紧装置使皮带的张紧力不够，皮带无载时或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证皮带始终保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，皮带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象。对于使用重锤张紧装置的带式运输机可添加配重来解决；对于使用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力。
1.6皮带本身的的问题，如皮带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或者皮带接头中心不正，这些都会使皮带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。这种情况皮带会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，处理的方法只有对中心不正的胶接头重新制作，皮带老化变形的给予更换处理。
1.7除以上六点以外，导致皮带跑偏的原因还有托辊损坏较多、皮带机支架变形、调心托辊组损坏导致调偏不灵等，针对这些原因导致的皮带跑偏现象，调整的方法是更换损坏托辊、皮带机支架校正、修理或更换调心托辊组。
2.结束语
通过对带式输送机皮带跑偏的原因分析得出了几种常见的调整方法。在生产过程中，只有找到皮带跑偏的真正原因，“对症下药”才能彻底解决皮带跑偏问题。