导读:本文包含了聚苯乙烯珠粒论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:发泡聚乙烯,珠粒,聚苯乙烯,聚合塑料
聚苯乙烯珠粒论文文献综述
[1]（2017）在《一种发泡聚乙烯/聚苯乙烯珠粒的生产方法》一文中研究指出本发明公开了一种发泡聚乙烯/聚苯乙烯珠粒的生产方法,生产步骤:1)将聚乙烯、聚苯乙烯、相容剂、结晶成核助剂及其他加工助剂混合均匀,经挤出机混炼、挤出、拉丝、切粒,制备了改性聚乙烯/聚苯乙烯微粒;2)将改性聚乙烯/聚苯乙烯微粒投入反应釜,注入超临界CO_2,加热条件下分段逐步加压,气体充分浸入改(本文来源于《合成树脂及塑料》期刊2017年04期）
王碧云,吴雅楠,王晓璇,刘兴胜,常军[2]（2016）在《新型阻燃聚苯乙烯珠粒的制备与性能研究》一文中研究指出采用自制的2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷(DMDPB)作为协效剂,在传统的溴系阻燃剂的基础上,开发新型阻燃-协效体系。并采用悬浮聚合制备出含DMDPB的阻燃聚苯乙烯珠粒,粒径均一,阻燃效果显着,通过热重分析证实阻燃协效体系可以提高PS的热稳定性,UL-94水平燃烧实验证实加入DMDPB后试样阻燃等级达到UL-94 V1级,扫描电镜结果显示加入DMDPB可以提高炭层的强度,进而提升阻燃性能。(本文来源于《广州化工》期刊2016年12期）
吴晓娜[3]（2014）在《剖析可发性聚苯乙烯珠粒(EPS)的生产工艺》一文中研究指出可发性聚苯乙烯具有吸水性低、介电性能优越、隔热、机械强度大等特点,在建筑行业和包装行业有十分广泛的应用,随着经济的快速发展和和谐社会的构建,对可发性聚苯乙烯的需求量也越来越多,因此,对可发性聚苯乙烯的生产工艺进行分析有十分重要的意义。(本文来源于《化工管理》期刊2014年36期）
耿刚强,赵诚斌,宗师[4]（2014）在《悬浮聚合法制备可发性聚苯乙烯/SiO_2气凝胶核壳珠粒》一文中研究指出探讨了可发性聚苯乙烯/SiO2气凝胶核壳复合珠粒悬浮聚合的原理、工艺流程,主要原料的配方,产品指标的控制等。(本文来源于《化工新型材料》期刊2014年06期）
赵诚斌[5]（2014）在《阻燃聚苯乙烯/硅气凝胶核壳珠粒的合成与复合保温板制备研究》一文中研究指出聚苯乙烯泡沫保温具有吸水率低、容重小、保温性能好、力学强度和韧性好、介电性能优良、耐腐蚀和成型加工简易生产率高等优点，在外墙保温体系中得到了广泛的应用。但是相对有机泡沫酚醛和聚氨酯保温材料其导热系数相对偏高及易燃的缺点，已成为限制聚苯乙烯泡沫保温材料应用与发展的瓶颈问题。为提高聚苯乙烯泡沫板的绝热性能并解决其阻燃性能，本论文试验研究了两种阻燃改性聚苯乙烯泡沫保温材料。一种是用悬浮聚合法合成阻燃超级绝热SiO2气凝胶与聚苯乙烯复合核壳结构的可发性珠粒。另一种是用有机无机复配膨胀阻燃剂包覆阻燃型聚苯乙烯预发颗粒复合发泡成型泡沫保温材料。本论文试验首先研究了阻燃可发性聚苯乙烯复合核壳珠粒悬浮聚合工艺及后续浸渍工艺。分析了油水比、分散剂、引发剂、转速对聚合工艺的影响；发泡剂对浸渍工艺的影响；SiO2气凝胶添加量、HBCD/Sb2O3添加量对颗粒综合性能的影响。结果表明：当苯乙烯为100份，去离子水为350~450份，PVA（5%）溶液为5份，磷酸叁钙为2~2.5份， BPO为1.5~2份且分两次加入，转速为350~400r/min时复合微粒平均粒径较小且分布均匀；当发泡剂添加量为12~16%复合微粒符合发泡要求；当SiO2气凝胶添加量添加量为1.6~2.0%的时候导热系数可以达到0.0248w（/m k）；当HBCD添加量为2.4~3.6%，Sb2O3添加量为0.8~1.2%时珠粒自熄时间不大于1秒。本论文还试验研究了利用有机无机复配阻燃剂包覆聚苯乙烯预发颗粒，分“两步法”制备阻燃型复合泡沫保温材料的预发泡工艺、复合工艺及其成型工艺。分析了预发泡压力和时间对珠粒性能的影响；复配阻燃剂对复合泡沫板综合性能的影响。结果表明：当蒸汽压0.4MPa，预发泡时间为45s时，珠粒密度为0.02~0.025g/cm3，发泡倍率为25倍左右；当有机阻燃剂A添加量为17.5%，无机阻燃剂B添加量为8%，无机阻燃剂C添加量为2%，无机阻燃剂D添加量为2%时，制备出的复合泡沫保温板性能如下：极限氧指数（LOI）33.1，容重40.88kg/m3，抗拉强度0.2237MPa，吸水率3.19%，导热系数λ为0.0310w/（m k）。(本文来源于《长安大学》期刊2014-05-20）
宗师[6]（2013）在《阻燃型聚苯乙烯/SiO_2气凝胶核壳复合珠粒制备及其发泡成型工艺研究》一文中研究指出EPS板是一种十分常用的建筑保温材料，具有容重小、力学强度和韧性好，抗化学腐蚀、防水、易成型分割等优良特性。但是存在导热系数相对较高，不耐老化、易燃、防火性差等缺点。为了提高EPS板的绝热性能和阻燃性能，本论文采用超级绝热材料SiO_2气凝胶与聚苯乙烯进行核壳型有机无机复合，运用悬浮聚合的方法制备出以SiO_2气凝胶为“核”，聚苯乙烯为“壳”的阻燃型核壳复合珠粒，通过热压浸渍的方法，将发泡剂渗入到复合珠粒中，最后对阻燃复合珠粒进行发泡成型制成阻燃型聚苯乙烯/SiO_2气凝胶复合板。并对阻燃型聚苯乙烯/SiO_2气凝胶核壳复合珠粒的合成工艺、热压浸渍工艺、及其发泡成型工艺进行了研究，得到一种制备阻燃核壳复合珠粒的方法，制备出一种阻燃性能优异、导热系数较低的阻燃型聚苯乙烯/SiO_2气凝胶复合保温材料。试验研究了聚苯乙烯/SiO_2气凝胶核壳复合珠粒悬浮聚合工艺，首先分析了油水比、分散剂体系、搅拌速度和SiO_2气凝胶等因素对核壳复合珠粒粒径的影响，结果表明：油水比为1:4；在分散剂体系中：有机分散剂(聚乙烯醇5%溶液)3份，无机分散剂（磷酸叁钙）1.5份；搅拌速度500r/min；SiO_2气凝胶添加量为2份时，制备的聚苯乙烯/SiO_2气凝胶核壳复合珠粒平均粒径小，而且粒径分布集中。试验还采用两步法制备含有发泡剂的阻燃型聚苯乙烯/SiO_2气凝胶核壳复合珠粒，阻燃剂添加工艺为聚合阶段添加，然后通过浸渍、预发泡、熟化、模压成型制备了阻燃型苯乙烯/SiO_2气凝胶泡沫板。通过设计不同阻燃剂种类和含量的对比实验，研究其对聚苯乙烯/SiO_2气凝胶复合泡沫板阻燃性能、机械强度和保温性能的影响规律。结果表明：单纯采用HBCD为阻燃剂时，当HBCD用量超过6%时，复合泡沫板可以达到较好的阻燃性能，自熄时间为4.1s，氧指数达到18.8；阻燃剂协同剂Sb_2O_3的加入可以减少HBCD的用量，当HBCD/Sb_2O_3在1:2~1:1时，材料的自熄时间在4.5s以内，氧指数达到19.1；特别的当HBCD:Sb_2O_3=2:1时，材料阻燃效果最佳，自熄时间为2.6s，氧指数达到20.3；当HBCD和Sb_2O_3总含量不变的条件下，随着无机阻燃剂Al(OH)_3含量的增加，复合泡沫板制品的阻燃性能显着提高，当其含量达到2.0%时，材料阻燃性能达到最高。复合板的导热系数随着阻燃剂添加量的增加而增加；抗压强度随阻燃剂HBCD添加量的增加而减小，当阻燃剂由Sb_2O_3替代一部分HBCD时，随着替代量的增加抗压强度随之增加。试验还利用了热固性酚醛树脂/Al(OH)_3阻燃剂对前面合成的聚苯乙烯/SiO_2气凝胶核壳复合珠粒进行涂覆处理，并重点研究了热固性酚醛树脂/Al(OH)_3阻燃液中热固性酚醛树脂和Al(OH)_3两者的含量对复合EPS材料的阻燃性能、机械强度和保温性能的影响规律。通过采用混合、搅拌、干燥和模压发泡成型的方式实现了将酚醛树脂/Al(OH)_3阻燃液涂覆在核壳珠粒上的涂覆工艺流程并得到了最佳涂覆工艺参数，得到了阻燃性能、机械强度和保温性能均优异的阻燃复合EPS材料。对得到的阻燃复合EPS材料进行的氧指数测试、压缩强度测试、导热系数，测试结果表明，在酚醛树脂含量(相对于复合EPS)相同的条件下，Al(OH)_3含量低于15g(相对于复合EPS)时，Al(OH)_3含量越高，复合EPS材料的阻燃性能越好，并且在Al(OH)_3的含量为15g时达到最大值，机械强度越低，保温性能越差;当Al(OH)_3含量高于15g时，Al(OH)_3含量越高，复合EPS材料的阻燃性能越低，机械强度越低，保温性能越差;在Al(OH)_3含量相同的条件下，酚醛树脂的含量越高，复合EPS材料的阻燃性能越好，机械强度越高，保温性能越差。(本文来源于《长安大学》期刊2013-05-23）
李凯[7]（2012）在《可发性聚苯乙烯/SiO_2气凝胶核壳复合珠粒制备及其发泡成型工艺研究》一文中研究指出EPS板是一种十分常用的建筑保温材料，具有容重小、力学强度和韧性好，抗化学腐蚀、防水、易成型分割等优良特性。但是存在导热系数相对较高，不耐老化、易燃、防火性差等缺点。为了提高EPS板的绝热性能和阻燃性能，本论文采用超级绝热材料SiO_2气凝胶与聚苯乙烯进行核壳型有机无机复合，运用悬浮聚合的方法制备出以SiO_2气凝胶为“核”，聚苯乙烯为“壳”的核壳复合颗粒，通过热压浸渍的方法，将发泡剂渗入到复合颗粒中，最后采用蒸汽发泡成型的方法制成聚苯乙烯/SiO_2气凝胶复合板。并对聚苯乙烯/SiO_2气凝胶核壳复合颗粒的合成工艺、热压浸渍工艺、及复合颗粒发泡工艺进行了研究，确定出一种制备核壳复合颗粒的方法，制备出一种导热系数较低的聚苯乙烯/SiO_2气凝胶复合保温材料。试验研究了聚苯乙烯/SiO_2气凝胶核壳复合珠粒悬浮聚合工艺，首先分析了油水比、分散剂体系、搅拌速度和SiO_2气凝胶等因素对核壳复合颗粒粒径的影响，结果表明：油水比为1:4；在分散剂体系中：有机分散剂(聚乙烯醇5%溶液)3份，无机分散剂（磷酸叁钙）1.5份；搅拌速度500r/min；SiO_2气凝胶添加量为2份时，制备的聚苯乙烯/SiO_2气凝胶核壳复合颗粒平均粒径小，而且粒径分布集中；然后对核壳复合颗粒的显微形貌进行了分析，讨论分散方式、SiO_2气凝胶粒径和添加量对核壳比的影响；并对核壳复合颗粒进行了结构表征和热分析，通过示差扫描量热法，分析了SiO_2气凝胶对复合颗粒的玻璃化转变温度的影响，结果表明：随SiO_2气凝胶添加量的增大，核壳复合颗粒的玻璃化转变温度逐渐降低。试验研究了蒸汽发泡成型中影响预发泡颗粒密度和发泡倍率的因素：蒸汽压和通气时间，优选出：蒸汽压为0.4MPa，通气时间为45s的预发泡工艺；通过扫描电镜分析，对比不同SiO_2气凝胶添加量的复合颗粒发泡后的泡孔大小，得出了：随SiO_2气凝胶添加量的增加，泡孔直径逐渐减小；通过测量不同表观密度复合板的导热系数，确定出制备最佳表观密度复合板的模压发泡工艺，加热一：蒸汽压为1.25MPa，通气时间22S，加热二：蒸汽压为0.7MPa，通气时间20S；最后对复合板的阻燃性进行了测试，研究了SiO_2气凝胶对复合板阻燃性的影响，得出：在阻燃剂添加量相同的情况下，随着SiO_2气凝胶加入量从0.4g增加到2.4g，复合板自熄时间从3S降低到0.5S，通过水平燃烧试验，表明复合板属于HF-1燃烧级别。(本文来源于《长安大学》期刊2012-05-30）
朱丹丹,李从举,王佩杰,常敏,李小宁[8]（2006）在《溶剂对电纺聚苯乙烯的可纺性及“珠粒”形貌形成的影响》一文中研究指出将聚苯乙烯(PS)分别溶于四氢呋喃(THF)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯3种溶剂中,用静电纺丝法制备了直径在亚微米级的纤维.用旋转黏度计测定溶液的黏度,视频光学接触角测定仪测定溶液的表面张力,电导率仪测定溶液的电导率,通过扫描电子显微镜(SEM)对各种PS溶液电纺纤维的形貌进行了表征,分析了各种影响可纺性及纤维形貌的因素.结果发现:溶剂的偶极矩、沸点及所配溶液的电导率是影响静电纺丝可纺性的重要因素.以THF、DMF做溶剂时,可纺性较好,用甲苯做溶剂时可纺性较差;所得纤维中珠粒形态主要取决于溶剂的性质及溶液的黏度.(本文来源于《北京服装学院学报》期刊2006年01期）
陈学江[9]（2000）在《可发性聚苯乙烯珠粒(EPS)的生产工艺》一文中研究指出本文介绍了可发生聚苯乙烯珠粒悬浮聚合的原理、工艺流程,主要原料的配方,产品指标的控制经验等。(本文来源于《塑料科技》期刊2000年02期）
陶秀娟[10]（1998）在《利用废旧聚苯乙烯泡沫塑料再生可发性聚苯乙烯珠粒》一文中研究指出１前言目前，世界上塑料制品的产量已超过亿吨，我国的塑料制品的总量已超过６００万吨。其中，聚苯乙烯已达到２０万吨以上。随之而来，塑料废弃物也越来越多。研究开发日益增多的废塑资源，提高其附加值，减少白色污染，已成为当务之急。本文着重介绍了将废弃的聚苯乙烯...(本文来源于《山东环境》期刊1998年04期）
聚苯乙烯珠粒论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用自制的2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷(DMDPB)作为协效剂,在传统的溴系阻燃剂的基础上,开发新型阻燃-协效体系。并采用悬浮聚合制备出含DMDPB的阻燃聚苯乙烯珠粒,粒径均一,阻燃效果显着,通过热重分析证实阻燃协效体系可以提高PS的热稳定性,UL-94水平燃烧实验证实加入DMDPB后试样阻燃等级达到UL-94 V1级,扫描电镜结果显示加入DMDPB可以提高炭层的强度,进而提升阻燃性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
聚苯乙烯珠粒论文参考文献
[1]..一种发泡聚乙烯/聚苯乙烯珠粒的生产方法[J].合成树脂及塑料.2017
[2].王碧云,吴雅楠,王晓璇,刘兴胜,常军.新型阻燃聚苯乙烯珠粒的制备与性能研究[J].广州化工.2016
[3].吴晓娜.剖析可发性聚苯乙烯珠粒(EPS)的生产工艺[J].化工管理.2014
[4].耿刚强,赵诚斌,宗师.悬浮聚合法制备可发性聚苯乙烯/SiO_2气凝胶核壳珠粒[J].化工新型材料.2014
[5].赵诚斌.阻燃聚苯乙烯/硅气凝胶核壳珠粒的合成与复合保温板制备研究[D].长安大学.2014
[6].宗师.阻燃型聚苯乙烯/SiO_2气凝胶核壳复合珠粒制备及其发泡成型工艺研究[D].长安大学.2013
[7].李凯.可发性聚苯乙烯/SiO_2气凝胶核壳复合珠粒制备及其发泡成型工艺研究[D].长安大学.2012
[8].朱丹丹,李从举,王佩杰,常敏,李小宁.溶剂对电纺聚苯乙烯的可纺性及“珠粒”形貌形成的影响[J].北京服装学院学报.2006
[9].陈学江.可发性聚苯乙烯珠粒(EPS)的生产工艺[J].塑料科技.2000
[10].陶秀娟.利用废旧聚苯乙烯泡沫塑料再生可发性聚苯乙烯珠粒[J].山东环境.1998