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摘要：在我国快速发展的过程中，优质玻璃配合料的制备是保证玻璃生产的基础，它是生产出优质、高效、低产、低耗生产玻璃的先决条件。在生产玻璃的过程中，必须优先保证玻璃配合料的制备，但是在实际工作中，玻璃配合料的生产不是一件简单的事，它包含了很多细节，如果处理不好，就会造成玻璃质量的下降甚至造成生产失败。本文就浮法玻璃配合料的制备过程、制备工艺及控制措施进行探讨，争取为以后的配合料制备提供参考或借鉴。
关键词：玻璃配合料；制备控制；探讨
引言
玻璃原料的配合料质量的好坏，直接影响玻璃的熔制效率和成品玻璃的质量。我国根据多年的实践总结出玻璃行业生产“四大稳”，即原料稳、燃料稳、熔化稳和成形稳，其中原料稳列为前提作为基础。由此可见，原料配合料制备是玻璃形成的基础，是平板玻璃生产的开端，它为后几道工序创造必要的条件。所以原料配合料制备过程中连续性很强，环环紧扣，互相制约，即使出现细小的错误也可能造成重大的事故，所以，对原料配合料配制上有任何轻视都是不允许的。
1配合料质量控制
一般情况下，玻璃厂对于配合料的制备质量有着很严格的要求，因为配料是浮法玻璃生产加工中最为重要的组成部分，其质量的高低可以直接影响到玻璃的最终生产效率和生产质量。所以，要想促进浮法玻璃的可持续发展，前提条件就是要保证配合料质量，制定合理规范的质量控制标准，具体可以从以下几方面入手。(1)要确保配合料的称重准确性;(2)要确保配料湿度符合相应的设计要求，通常浮法玻璃的配料湿度都是以玻璃总湿度的3．5%－5．0%为最佳，以更好地提升配料的吸附性，使其在混合过程中能够保持高度的均匀性，以免在材料运输时，出现较多的超细粉，对玻璃的整体生产质量带来影响;(3)要确保配料中的气体释放作用，使其达到合理的规范基准，这样才能更好地增强玻璃的澄清度;(4)要保证玻璃配料的混合均匀性，对其整个熔融过程进行严格的监督，杜绝一切不合规格的现象发生，以免配料在熔制期间出现分层、离析等不良现象;(5)要确保配料的单一性，使其始终保持本身的优势，避免其它杂质混入其中。
2原料称重环节
2.1称的标准和选择
在玻璃生产中，保证称重准确是十分关键的，如果各种原料的称重都不符合要求，很容易造成玻璃生产的失败，酿成重大的质量事故。在原料的称重环节，我们一定要注意一下几个方面：（1）保证称具有足够的灵敏度、精确度，且必须经过检验或者比对。（2）保证称具有足够的负荷，并在一定的范围内能够调节。（3）所选称的结构必须牢固可靠，持久耐用，保证满足生产需求。现在称的种类一般分三种：台秤、自动秤和电子称。台秤和自动秤精度不高，不能满足生产需求。所以在玻璃称重环节中，我们一般选择电子称。
2.2秤的误差控制
所谓称重误差，是指在称量过程中所产生的系统误差和偶然误差，其中系统误差的产生一般是因为测量仪器的精密度不符合相应的设计准则所致，有时也会与外界环境变化有着一定的关系，如温度变化、湿度变化等，从内在性质上看，系统误差具有一定的稳定性。而偶然误差是一种不稳定、突发性的称重误差，一般是由于称量设备出现故障或系统不稳定等情况所致，这种误差由于波动较大，所以在实际控制过程中，其难度也是十分明显。针对这些称重误差，相关管理人员必须结合具体情况，采取正确的控制措施，既要避免秤在使用阶段受到人为损坏或污染，又要定期做好秤的检验和比对工作，从而最大化保证称的应用性能，使其称量精度和准确度达到最高标准。此外，在对玻璃配料进行称重时，还要确保操作人员的专业素质，使其秉着高度的耐心和责任心来进行，这样才能从根本上控制配料级配，为提升玻璃生产质量和工艺效果奠定扎实的基础。
3称量方式
称量方式可分为以下3种：（1）用于塔库的累计称量。将各种物料逐次放于一个秤斗中称量累加，或者部分物料累加称量。该法优点是：占地小、设备小粉尘易于控制；缺点是称量时间长、错料不好处理、精度差、布置不灵活。（2）增量法。在向称量斗加料时计量，到终点停止，然后开启卸料门卸料。该法较普遍，精度高、布置灵活。但残余料量必须受到控制否则会影响称量精度。（3）减量法。事先按设定值向称量斗中加料到终点然后卸料，在卸料过程中计量，接近所称量的料值前，电磁振动卸料机由快速转为慢速，卸料直至终点停止卸料计量。该法可以免除残余料量的影响，对卸料时的悬浮量必须加以控制，否则影响精度。在称量过程中发生事故误差物料已卸入皮带输送机应立即停止皮带处理，否则进入混合机后造成工艺事故及物料浪费。
4优化混合控制系统
混合控制系统主要针对浮法玻璃配料的颗粒度，在实际应用时，能够最大化确保配料颗粒分布的均匀性，并在最短时间内，实现配料的充分混合。通常，配料所采用的混合设备类型不一样，其所形成的最佳混合时间也会各有千秋，而标准混合时间应为3～5min，所以，无论是时间过长还是过短，都会影响到配料混合的均匀性以及含水量。因此，玻璃厂应在配料制备过程中，引入先进的混合控制系统，通过该系统对各组成配料的含水量进行统一的测量，确保其达到相应的基准要求，若是不合规格则还要采用适宜的加水设备进行加水。目前，浮法玻璃配料制备过程中所采用的加水设备主要有两种，一种是定时加水设备，一种是定量加水设备，两者具有一定的互补作用，当定时加水设备出现故障时，定量设备就可继续进行加水工作。另外，当各原料进入到混合机时，要设定好各原料排料的先后顺序、排料时长等。进行干混时，一定要保证所添加的配料的均匀性，避免其出现结团现象。同时，还要控制好配料添加比例，可以在混合机底部设置一台测重传感器，通过传感器就可对配料的质量、比例等进行精确的检测，使整个切制备工序都能做到精细化、标准化，进而更好地保证玻璃生产质量。此外，玻璃配料在干混合过程中，会出现两种固定反应，即混合与分层。初期混合作用会大于分层作用，但是随着干混时间的延长，混合作用会相对减弱，若是其与分层作用达到同步时，就证明这一阶段属于玻璃配料的最佳混合时间。通常，这种时间的确定都要经过相应的试验进行测定，切记不能盲目进行设定。
5称量误差
在整个称量过程中存在着3种称量误差：（1）系统误差是一种比较稳定的误差，经分析后可以校正克服的误差。其主要来自于计量仪器精密度不够，刻度不准或者未经砝码校正等；因周围环境如温度、压力的变化和风力的影响以及个人的视线偏差。（2）偶然误差是一种不自觉的误差，其大小方向不固定因而不易控制。这部分的误差常发生在系统工作时，因其它设备运转或停止导致整个吸风系统平衡受到破坏从而影响传感器的平衡，使系统在操作时产生误差，它是一种不稳定的也难以克服的误差。（3）过失误差是一种人为的无章可循的误差，往往是操作人员违反操作程序或工作粗心，秤缺乏校验造成的应属于可以避免的误差。
结语
综上所述，通过我们对玻璃配合料制备的阐述，我们知道在玻璃配合料的制备过程中，必须细心处理，在原料的称重、混合、加水、配料、混合等各个阶段都必须加强控制，保证玻璃配合料的质量达到要求，防止因为配合料的差错造成玻璃生产的失败。在制备玻璃配合料的过程中，我们还应该加强对自动化设备的使用，尽量的减少人为操作，避免人为主观误差。
参考文献
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