导读:本文包含了喷射沉积论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:喷头,脉冲,还原法,孔洞,模具钢,形貌,致密。
喷射沉积论文文献综述
李振亮,岳松波,刘飞,李欣,段宝玉[1]（2019）在《喷射沉积含Nd镁合金挤压坯中第二相孪生与LPSO结构相形成》一文中研究指出采用喷射沉积技术制备Mg-9Al-3Zn-1Mn-9Ca-1Nd合金沉积坯,对其进行挤压预变形(挤压温度为340℃,挤压比为25:1)。利用SEM、TEM和XRD研究镁合金第二相孪生、Mg-Nd-Zn型LPSO结构相的形成以及LPSO结构相与第二相孪生之间的关系。结果表明:在Al_2(Ca, Nd)型C15相上形成了6H-LPSO结构相,C15粒子周围应力高度集中使分切应力提高且C15粒子周围形成的位错缠结区是C15粒子发生孪生的主要原因;纳米级C15粒子钉扎位错、抑制再结晶晶粒长大是(0002)基面织构及柱面(10 10)和锥面(10 11)织构形成的主要原因;当平均尺寸较小的纳米级C15粒子内Nd含量较高时C15粒子易形成LPSO结构相,而平均尺寸较大的微米级C15粒子内Nd含量较低时C15粒子易发生孪生。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年11期）
程永奇,柏杨,张鹏,陈宇航[2]（2019）在《沉积高度对喷射成形HM1钢组织与性能的影响》一文中研究指出通过宏观形貌、微观组织分析、致密度与硬度测定,对不同沉积高度HM1钢沉积坯进行了研究。结果表明:随着沉积高度的增加,金属雾化效果增强,沉积坯呈现出典型的高斯分布状态,致密度先增加后减小,选择适当的工艺参数,可获得组织均匀、无偏析的坯料。(本文来源于《大型铸锻件》期刊2019年06期）
程永奇,柏杨,张鹏,陈宇航[3]（2019）在《沉积高度对喷射成形HM1钢摩擦磨损性能的影响》一文中研究指出为了探索喷射成形工艺参数对热作模具钢摩擦磨损性能的影响规律及其磨损机制,采用球-盘式干摩擦形式,通过摩擦实验、磨痕测量和形貌分析,对不同沉积高度HM1钢沉积坯摩擦磨损特性进行了研究。结果表明:沉积高度为120 mm的试样,因材料内存在大量孔洞,难以进行球-盘式摩擦实验;随着沉积高度的进一步增加,其摩擦系数先降低后增加,沉积高度160 mm的试样在实验条件下,约10分钟可进入稳定摩擦状态,平均摩擦系数约为0.25;沉积高度从140 mm增加到180 mm时,磨损量先降低后增加,沉积高度160 mm试样的磨损量较沉积高度140 mm和180 mm试样的磨损量分别低约40%和83%;不同沉积高度的沉积坯均以颗粒磨损和黏着磨损为主,当沉积高度为180 mm时,在磨损过程中伴随着塑性流动。(本文来源于《广东化工》期刊2019年17期）
高凡,王桂冉,姜凯[4]（2019）在《工艺参数对气动式喷射成型叁维打印沉积线质量的研究》一文中研究指出基于气动式喷射成型技术,运用单一变量实验方法,采用聚二甲基硅氧烷为实验材料,通过研究沉积路径成型过程中与打印温度、驱动气压、喷头移动速度等工艺参数,得到如下结论:第一,对温度进行研究,结果表明当温度过低时会造成沉积路径过宽,随着温度不断增大,沉积路径宽度与温度之间存在一个比例关系;第二,对驱动气压研究分析发现,当驱动气压过小时,会造成沉积路线不完整,但当气压逐渐增大,沉积路径宽度与驱动气压存在一定关系;第叁,对喷头移动速度研究发现速度过高或过低都会引起打印精度降低,造成沉积路线不完整或沉积路径过宽。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2019年08期）
周贺飞,兰红波,李红珂,许权,赵佳伟[5]（2019）在《基于电场驱动喷射沉积微尺度3D打印制造金属网栅透明电磁屏蔽玻璃的研究》一文中研究指出为了解决大尺寸金属网栅透明电磁屏蔽玻璃高效和低成本制造的难题,提出一种基于电场驱动喷射沉积微尺度3D打印制造金属网栅透明电磁屏蔽玻璃的新方法。通过试验揭示了打印速度对金属网栅(线宽和形貌)的影响及其规律,打印金属网栅的线宽和周期对于透过率和电磁屏蔽效能的影响和规律。利用提出的方法,并结合优化的工艺参数,完成了叁个典型工程案例的制造,使用高银含量(质量分数为80%)的纳米银浆(黏度高达20 000 mPa·s),制作金属网栅的面积为100 mm×100mm,线宽是20μm,烧结后金属网栅与玻璃基底的附着力为4 B。其中,金属网栅周期为500μm时,可见光透过率为88%,对常用中高频电磁波屏蔽效能大于26 dB;金属网栅周期为300μm时,可见光透过率为83%,对常用中高频电磁波屏蔽效能大于30 dB;金属网栅周期为150μm时,可见光透过率为67%,对常用中高频电磁波屏蔽效能大于37 dB。结果表明,结合电场驱动喷射沉积微尺度3D打印和高银含量高黏度纳米银浆,为大尺寸高性能透明电磁屏蔽玻璃的批量化制造提供了一种具有工业化应用前景的全新解决方案。(本文来源于《机械工程学报》期刊2019年15期）
李素丽,杨来侠,卢秉恒[6]（2019）在《金属熔体喷射沉积特性分析》一文中研究指出针对金属熔滴沉积增材制造中金属液流断续随机性变化、断续形貌等参数难以控制和预测的现存问题,采用理论分析与试验研究相结合的方法,对金属液流断续过程中的断续形貌及其影响因素脉冲压力、脉冲频率等进行了研究,揭示了断续形貌长度分布规律。结果表明:通过调节脉冲气压和脉冲频率,可以提高金属液流断裂的形态精度和尺寸精度,可为后续制造过程提供稳定的均匀微滴流。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年07期）
肖渊,尹博,李岚馨,刘欢欢[7]（2019）在《微滴喷射化学沉积工艺条件对成形银导线的影响》一文中研究指出为制备具有良好导电特性的柔性线路,研究了织物表面微滴喷射打印化学沉积的工艺条件变化对成形导电线路性能的影响。利用开发的气动式双喷头微滴按需喷射系统,通过改变反应溶液中硝酸银和抗坏血酸的用量、分散剂聚乙烯吡络烷酮(PVP)的浓度及反应体系的pH值,在系统稳定喷射条件下打印导电线路,对不同条件下成形导线的微观形貌进行观察,并测试成形导线的方阻。结果表明:在稳定喷射条件下,当硝酸银和抗坏血酸用量分别为50%和30%(质量体积比)时,反应生成的银导线平均方阻为2.92Ω/,标准差为0.46Ω/;分散剂PVP在银导线反应过程中具有控制银微粒大小和改善粒子间团聚的作用,且当分散剂PVP添加量为6%时,银颗粒成"米粒"状,颗粒间连接成网状结构;不同pH值条件下反应体系的反应情况不同,当反应体系的pH值为2～3时,反应生成银粒子较多,且颗粒形状规则统一。(本文来源于《纺织学报》期刊2019年05期）
赵佳伟,兰红波,杨昆,彭子龙,李涤尘[8]（2019）在《电场驱动熔融喷射沉积高分辨率3D打印》一文中研究指出针对传统熔融沉积成型面临的成型精度低和打印材料受限,基于电流体动力熔融沉积在成形高度、材料种类、基板导电性和平整性、3D成形能力等方面的不足和局限性,本研究提出一种电场驱动熔融喷射沉积3D打印新工艺,其采用双加热集成式喷头并施加单极脉冲高电压(单电势),利用电场驱动微量热熔融材料喷射并精准沉积来形成高分辨率结构.引入两种新的打印模式:脉冲锥射流模式和连续锥射流模式,拓展了可供打印材料的种类和范围.通过理论分析、数值模拟和实验研究,揭示了所提出工艺的成形机理、作用机制以及成形规律.利用提出的电场驱动熔融喷射沉积3D打印方法,结合优化工艺参数,完成了叁个典型工程案例,即大尺寸微尺度模具、大高宽比微结构、宏微跨尺度组织支架和网格叁维结构.其中采用内径250μm喷头,打印出最小线宽4μm线栅结构,高宽比达到25∶1薄壁圆环微结构.结果表明,电场驱动熔融喷射沉积高分辨率3D打印具有打印分辨率高、材料普适性广、宏/微跨尺度的突出优势,为实现低成本、高分辨率熔融沉积3D打印提供了一种全新的解决方案.(本文来源于《工程科学学报》期刊2019年05期）
刘敬福,齐莉,王一,李赫亮[9]（2019）在《热挤压对喷射沉积TiC_p/ZA35复合材料力学性能的影响》一文中研究指出采用热挤压对喷射沉积TiCp/ZA35复合材料进行致密化处理,分析挤压比压、挤压温度、挤压比及挤压速率对复合材料力学性能的影响。结果表明:热挤压后,TiCp/ZA35复合材料中反应生成的增强相TiC颗粒在晶界和晶内分布均较均匀,组织中析出MnAl6强化相,相对密度提高;当挤压比压为430 MPa,温度为285℃,挤压比为12,速率为8 mm/s时,挤压后复合材料的抗拉强度为485.0 MPa、伸长率为9.53%。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2019年04期）
白学虎[10]（2019）在《保护气氛中丝电爆喷射沉积的研究》一文中研究指出随着表面改性技术的发展与创新,为了在金属材料表面获得不同的特殊性能,如耐磨、抗腐蚀等,表面改性技术对各种工艺方法的要求越来越高。丝电爆喷射沉积方法作为表面改性处理中的一种新型的方法,与传统喷射沉积方法比较,它具有许多明显的优势。本文基于气体放电方式使电流导入金属丝中发生爆炸,提出了保护气氛中丝电爆喷射沉积方法,对铝丝在电爆炸后在圆弧面上的沉积层进行了探索和研究,确定了铝丝电爆获得沉积层的最佳工艺参数。本文开发了一套保护气氛中丝电爆喷射沉积试验设备。设备主要由高压发生装置H.V.,载丝毂及其运动机构、基体传动机构、电极、压丝机构四部份组成。金属丝通过载丝毂及其运动机构将金属丝送至两固定电极两端,高压发生装置H.V.将脉冲电流以气体放电方式导入金属丝中发生电爆炸,在载丝毂约束槽的作用下沉积于基体上形成沉积层。利用上述的保护气氛中丝电爆喷射沉积试验装置进行电爆喷射沉积试验。试验材料选用高纯铝丝,在对电容器初始电压分别为8kV,9kV,10kV,铝丝直径分别为0.3mm,0.4mm,0.5mm,喷射沉积距离为35mm下进行电爆试验,对沉积层表面和截面特性通过扫描电子显微镜、能谱仪(EDS)观察与分析,以及对沉积层进行结合强度、硬度进行测试,最终提出对保护气氛中丝电爆理论模型。试验主要得到以下结果:电爆后沉积层的宽度为4mm-4.5mm,沉积层关于基体中心线两侧对称,中间厚度最高,越往两侧沉积层厚度逐渐变薄。在叁次沉积后,沉积层的厚度在整个圆柱面上已经趋于均匀。对各种参数下得到的沉积层截面观察发现,当铝丝直径0.5mm,电容充电电压为8kV时,在沉积层中孔洞较多,且孔洞的尺寸约为10μm;当铝丝直径为0.3mm,电容充电电压为9kV时,可得到孔洞率小,截面厚度均匀的沉积层;然而,对于铝丝直径为0.3mm,电容充电压为10kV时,截面中孔洞率又突然增加。对其他参数下的试样,加载于金属丝两端的电压越高,金属丝直径越小,即金属丝中能量沉积越高,沉积层表面与截面中粒子更小,截面中孔洞率更小。对试验参数下沉积层的硬度值进行维氏硬度测试,发现当铝丝直径为0.3mm,电容充电电压为9kV时,沉积层的硬度最高,平均值达到171.9HV_(0.1)。最低硬度为铝丝直径为0.5mm,电容充电电压为8kV时,平均值达到133.7HV_(0.1)。通过对不同参数下获得的沉积层利用压痕试验对结合强度进行分析,在沉积层压痕周围未发现明显的裂纹,并与标准的压痕图相比较,得出沉积层的强度属于HF-1类。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2019-03-14）
喷射沉积论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过宏观形貌、微观组织分析、致密度与硬度测定,对不同沉积高度HM1钢沉积坯进行了研究。结果表明:随着沉积高度的增加,金属雾化效果增强,沉积坯呈现出典型的高斯分布状态,致密度先增加后减小,选择适当的工艺参数,可获得组织均匀、无偏析的坯料。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
喷射沉积论文参考文献
[1].李振亮,岳松波,刘飞,李欣,段宝玉.喷射沉积含Nd镁合金挤压坯中第二相孪生与LPSO结构相形成[J].稀有金属材料与工程.2019
[2].程永奇,柏杨,张鹏,陈宇航.沉积高度对喷射成形HM1钢组织与性能的影响[J].大型铸锻件.2019
[3].程永奇,柏杨,张鹏,陈宇航.沉积高度对喷射成形HM1钢摩擦磨损性能的影响[J].广东化工.2019
[4].高凡,王桂冉,姜凯.工艺参数对气动式喷射成型叁维打印沉积线质量的研究[J].现代制造技术与装备.2019
[5].周贺飞,兰红波,李红珂,许权,赵佳伟.基于电场驱动喷射沉积微尺度3D打印制造金属网栅透明电磁屏蔽玻璃的研究[J].机械工程学报.2019
[6].李素丽,杨来侠,卢秉恒.金属熔体喷射沉积特性分析[J].稀有金属材料与工程.2019
[7].肖渊,尹博,李岚馨,刘欢欢.微滴喷射化学沉积工艺条件对成形银导线的影响[J].纺织学报.2019
[8].赵佳伟,兰红波,杨昆,彭子龙,李涤尘.电场驱动熔融喷射沉积高分辨率3D打印[J].工程科学学报.2019
[9].刘敬福,齐莉,王一,李赫亮.热挤压对喷射沉积TiC_p/ZA35复合材料力学性能的影响[J].兵器材料科学与工程.2019
[10].白学虎.保护气氛中丝电爆喷射沉积的研究[D].兰州理工大学.2019
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