周绍杰[1]2013年在《F塑料模具企业的MES系统构建与应用研究》文中研究说明在现代化的制造背景下，塑料模具的需求与日俱增，塑料模具行业的竞争也日益激烈，塑料模具制造企业的生产逐渐朝小批量、多品种、短周期的方向发展。面对有限的资源和生产能力，激烈的市场竞争，不断变化的市场需求和错综复杂的生产过程，塑料模具企业的生产管理者们一直在努力寻找着各种办法来提高产量，缩短塑料模具生产制造周期，并降低成本和增强客户满意度。本文主要论述了如何实现对F塑料模具企业的制造执行管理系统（MES）的构建与应用研究。首先，从选题的背景和选题的意义入手，简单介绍了论文研究的基本方法、基本框架和主要内容。其次，介绍了F塑料模具企业的生产运作现状，并从F塑料模具企业简介、模具生产周期现状、模具生产流程现状叁方面展开，具体论述了F塑料模具企业在发展中遇到的瓶颈，经分析，F塑料模具企业急需改革，才能积极应对激烈的行业竞争。再其次，是对MES系统国内外发展现状的简单介绍，并从模具项目信息系统模块、制程排配信息系统模块、模具零件加工执行信息系统模块、人事管理信息系统模块四大方面展开论述，具体论述了如何实现对F塑料模具企业的MES系统的构建与应用研究，每个模块的建立都体现了MES系统的高效性与便捷性。最后，简单介绍了MES系统的优势之处与不足之处，并具体论述了如何管理和控制已经建立好的MES系统。纵观全文，制造执行管理系统是现代化的信息集成加工的纽带，是企业实现生产加工快速响应的有效法宝。F塑料模具企业根据自身企业的生产加工需求，构建了一个完整的MES系统，引领着F塑料模具企业进入现代化的生产管理和生产加工模式。在生产加工现场，各种信息的传递无需使用工单图纸，MES系统通过IC序列号的归类与识别，传递着生产加工信息，每一个需加工的工件在MES系统中都有一个唯一编码。在生产管理上，信息资源的共享，给企业的生产管理带来了新的管理理念，实现了客户可以随时随地查看并掌控自己的模具的生产进度状况，从根本上将企业推向规范化和现代化。同时，MES系统的构建还有许多不合理的地方，本着简捷、准确、快速的原则，需要进一步优化和改善。本文结合笔者参与构建的F塑料模具企业的MES系统的成功案例，展现了信息时代下的敏捷制造技术，以及现代化的生产加工与管理模式。
张远斌[2]2003年在《塑料模具信息管理系统的应用研究》文中提出本文阐述了模具信息管理系统的原理及实现，文章详细介绍了系统的总体方案设计、数据库设计及各功能模块设计及实现。运用关系型数据库和规范化理论对数据库结构设计进行说明；采用了面向对象数据库技术进行系统开发。系统所开发的参数查询模块、参数计算模块及数据库维护模块，实现了模具设计中参数的快速查询、计算及相关模具信息的管理。系统界面友好，易于扩充和修改。
周杰如[3]2015年在《中泰塑料企业市场信息系统管理比较研究》文中提出随着市场经济的逐渐发展,企业的逐渐发展,企业更加注重对于市场的了解和认识,只有充分的了解市场才能更好地使企业发展。那么企业市场信息管理系统就成为了企业了解市场信息、记住市场信息、传播市场信息、加工市场信息以及利用市场信息的有效途径。通过这些信息企业制定自己市场的计划方案、组织方案、领导过程以及营销策略等等的内容。着市场经济的发展,泰国也十分重视市场企业信息管理系统,本论文主要研究的是中泰塑料企业市场信息管理系统比较。论文主要分成五个部分进行了研究,第一部分主要研究了企业管理理论的概念以及市场信息系统管理的概念,包括管理的概念、职能和原则。第二部分主要研究了中泰塑料市场环境分析,主要研究了经济环境、法律环境和竞争环境叁个部分内容。第叁部分主要研究泰国塑料企业市场信息系统管理分析,第四部分研究了中国塑料企业市场信息系统管理分析。论文的最后一部分将两国的塑料市场信息管理系统进行了比较研究,分析出中泰两国塑料市场信息管理系统的优点和缺点,并且研究了两国相互借鉴的方面。希望通过论文的研究,两个国家在塑料市场信息管理系统方面可以更好地相互借鉴,共同进步。
郑卫[4]2012年在《塑料模具成型辅助设计系统的设计与实现》文中研究说明该软件针对国内工业界的典型需求,基于具体的常用模具类型的计算机辅助设计需求目标,立足于通用计算环境开发实现当前国内工艺界较典型的模具产品类型的定量辅助设计及产品信息管理功能。该软件针对模具产品的结构信息管理、单分型面注射模辅助设计功能、双分型面注射模辅助设计功能和单斜导柱侧向分型与抽芯注射模辅助设计等典型功能,该软件系统对输入数据进行一系列的分析处理直到生成输出目标数据,实现计算机模具辅助设计流程。论文在需求分析的基础上较为详细地讨论了软件架构设计以及数据管理、设计流程管理和视图管理的设计与实现。该软件按照现代软件工程的项目管理展开开发,基于面向对象的理念和技术对软件的静态结构和动态行为进行建模并在此基础上实施开发管理,具体原则就是以用户需求为驱动、以软件架构为核心,通过循序渐进的渐进式迭代修改和完善的螺旋提升的软件项目开发,在每一轮循环迭代中都尽可能地明确本阶段的开发目标从而将风险因素降到最低,保证了该软件开发的可靠性。
周飞[5]2012年在《以工作流管理为核心的塑料模具PDM系统研究与开发》文中研究说明随着制造业的高速发展,中国模具行业已进入“黄金发展阶段”。然而管理理念落后、缺乏有效的信息管理手段的现状,造成我国大陆塑料模具企业的综合竞争实力较低,在市场上处于被动地位。PDM作为一种信息管理手段,在很多制造企业尤其是在设计型企业中得到了广泛的应用。对于中小型塑料模具企业来说,通用的PDM系统的实施和维护费难以承受。而市面上专为模具企业开发的信息化管理系统缺乏对工作流的支持,无法为企业的组织变化和技术革新提供灵活的技术支持。因此,以项目流程为业务流程核心,通过工作流技术将PDM的功能集成起来以提高系统的柔性,是解决当前中小型塑料模具企业的管理信息化需求的关键。本文以某注塑模具企业的PDM系统的开发为背景,进行了基于工作流的PDM实现技术的研究。首先,根据PDM中文档管理、产品配置与结构管理、变更管理和项目管理模块对工作流管理的需求,确定了这些模块与工作流管理的集成方式。其次,研究了基于工作流的PDM系统的企业建模方法：(1)集合IS09000质量管理体系的过程方法和EPC模型,提出了一个扩展的活动网络(eAD)的元模型,构建了适应塑料模具企业过程建模要求的过程元素。(2)通过对塑料模具企业业务流程的分析,提出了以项目-角色组织单元来表示在流程中动态定义执行者的方案,以解决当前基于部门和角色的组织模型中缺乏对流程执行中动态定义执行者的支持问题。(3)给出了塑料模具企业中资源的分类、资源模型和模具产品信息模型。再次,提出了基于.NET叁层结构的PDM系统架构。分别基于C/S和B/S模式开发可视化建模工具和PDM主系统。为体现“面向对象”的思想,采用模型对象作为系统各层之间传递数据的桥梁。为方便将来进行数据库迁移,数据访问层遵循“面向接口编程”思想,采用工厂模式实现。最后,对工作流管理模块中的可视化建模工具、工作流引擎、任务管理器和监控工具进行了详细设计,给出了工作流引擎的调度机制以及节点实例化和执行的具体算法,实现了工作流管理的过程定义和执行过程实例的功能。
杨化林[6]2006年在《基于知识的注塑模具设计若干技术研究》文中指出本文以宁波市科技局工业科研攻关项目—“基于知识工程的塑料模具快速设计系统”为背景，以注塑模具为主要研究对象，将知识工程思想、数据库技术、推理技术应用于工程设计，目的在于建立基于统一的产品数据管理环境下的注塑模具辅助设计系统，使得企业设计知识得到最大限度重用。本文研究工作主要有以下几方面：1．针对塑料材料多样性和材料选取的困难性，深入研究了材料数据分类方法以及材料性能与塑件制品的关系，建立了综合性能数据库，包括塑料性能、塑料熔体流动行为、塑料配置与着色等子数据库。根据材料性能对塑件结构的影响，建立了“材料性能—塑件结构要素”映射机制，自动求解塑料性能对塑件结构要素的影响，以及塑件结构要素(功能)所要求的材料性能。研究开发了对材料性能数据库的全局查询导航器，通过关联查询得到与该材料相关的所有信息，并输出为各种格式的数据以备共享。2．塑料制品设计结构对塑件顺利成型、防止产生缺陷从而降低成本和提高设计效率有重要影响。考虑塑料制品的加工工艺性，针对塑件的侧面凹凸、脱模斜度、塑件壁厚、加强筋、孔设计等十余个方面，提供设计方案的支持和检查，以帮助塑件设计者快速设计出结构合理的产品。3．根据注塑模具设计具有强经验弱理论的特点，深入研究了注塑模具基于范例推理的设计方法。在最近邻法基础上提出模具范例的相似度算法，并充分考虑不同历史时段技术发展水平导致的模具设计和加工手段的进步，减小由于庞大的范例库造成的匹配时间复杂度，提出采用过滤机制：首先限定一定的搜索范围，只对此范围内的范例进行相似度计算匹配，从而最大限度的提高系统计算、匹配效率；给出特征权重调整的简洁方法，以对传统最近邻法产生的不精确性进行修正。针对检索到的模具范例，从零部件信息和装配结构两个方面进行调整，提出了基于标准件库的离线式零部件编辑和以“配合关系寄存器”为中间件的结构调整方式。提出了一种设计时范例数据获取与重用的设计过程刻录的在线式范例应用的新方法，为基于范例的自动模具设计开辟新途径。4．研究了注塑模具设计中快速建模技术。利用参数化建模技术，研究了模型参数驱动的零部件设计方法，提出以“单遗传结构”的形式描述零件参数，以多级别数据存储结构为零件参数的存储方式，使得平面二维表格(或者复杂的树状表格)简化为线性数据结构，每条记录成为仅包含参数控制关系的单个参数的数据，从而建立可动态扩充的系列化、标准化的零部件设计系统。提出基于统一装配模型的模架设计技术及特征识别技术，利用冗余控制参数实现模架变型设计的模架装配系统。利用这些方法和技术，提高了模具设计建模自动化能力和总体设计水平，并为企业实现统一的信息管理打下坚实基础。5．建立了基于统一信息管理平台PDM的企业集成设计管理环境。以注塑模具设计为例，讨论了塑料材料性能数据库集成、塑件结构工艺性数据集成、基于CBR的模具设计推理方法集成、模型参数驱动的零部件设计集成以及基于统一装配模型的模架设计集成。分析了企业应用软件工具集成和封装的方法，讨论了基于XML的企业数据传输与共享，PDM与ERP的集成。对于企业数据安全，提出了基于对象／基于规则／基于任务流程／基于项目的综合控制方法，使得统一的产品数据管理平台下的企业数据安全得到有效保障。
刘军[7]2008年在《基于案例推理的注塑模具CAPP系统研究》文中研究指明随着知识经济的到来,越来越多的企业认识到,知识是企业的一种重要资本。对于注塑模具行业来说,工艺设计是产品设计与制造的中间环节,在这环节产生的工艺设计知识在企业生产制造过程中起着及其重要的作用。但是由于注塑模具的单件生产、结构复杂等因素,使得注塑模具工艺设计的多样性和经验性更尤为突出,并且还普遍存在着由工艺师傅手工编写工艺的现象。因此,如何对工艺知识进行有效地管理,减轻工艺师傅的工作量,提高企业的竞争力和知识创新能力,已成为越来越多的注塑模具企业需要面对的问题。面对以上问题及其特点,本课题从多家注塑模具企业的实际应用出发,对工艺设计的过程、特点等进行了认真的分析和研究,从实现工艺知识沉淀和提高模具工艺设计的效率及规范性的角度,提出了研究开发基于案例推理的CAPP系统的想法。本文的主要工作内容有:1、详细分析了注塑模具工艺设计的过程、作用和特点等,并通过介绍CBR和分析其关键技术,指出基于案例推理的CAPP系统的可行性。2、根据注塑模具工艺设计的特点,建立了基于本体的注塑模具工艺案例的表达模型,解决了知识表示的“瓶颈”问题,规范了企业工艺知识的标准,为企业知识的共享和重用奠定了基础。3、通过已建立的工艺本体知识库和典型工艺库,构建基于语义的相似度的相似案例计算方法,实现工艺案例的检索。基于语义的相似性检索可以避免基于关键字检索的局限性,提高系统检索的质量和效率。4、在应用分析和理论研究的基础上,设计和开发了基于案例推理的注塑模具CAPP系统,并成功应用于某模具企业。该系统不仅能辅助工艺师傅编制工艺文件,而且还为车间管理、项目管理和OA系统提供工艺流程信息、零件加工成本信息,实现企业的信息集成。本文的主要创新体现在提出了基于案例推理的注塑模具计算机辅助工艺规划的方法,其中引入本体语义模型表达工艺案例特征,实现了其案例推理过程。以此为基础开发的注塑模具CAPP系统在某企业得到应用,实践证明该方法能够有效辅助编制注塑模工艺卡。
陈坚[8]2013年在《塑料模具设计网络教学平台的设计与开发》文中提出随着信息时代知识的大爆炸和知识快速更新、人们对知识的渴求不断增强,传统的教学模式暴露出了它的缺陷和不足。网络技术和教育的结合,使学生在网络的教学环境里充分实现学生的主体性地位,提高获取、处理、反馈信息的及时性,以及人与人之间的学习合作的交互性。针对塑料模具设计课程特色及当前教学所面临的问题与不足,设计和开发塑料模具设计网络教学平台,构造一个生动形象的虚拟课堂,对于丰富教学资源,提高教学质量意义重大。本文探讨了网络教学平台的发展状况,在分析网络教学平台的教育理论和系统架构的基础上,基于塑料模具设计课程的特点,提出了其网络教学平台的设计实现方案；进一步地,从数据流图、数据字典和实体关系图研究了平台的应用需求,根据需求分析,设计了包括总体架构,在线学习区、在线测试区及在线讨论区等模块结构的系统架构,并设计了系统的业务流程；最后,详细地设计实现了塑料模具设计网络教学平台在线学习、在线测试和讨论、新闻公告发布、后台管理等各功能子模块,提出了平台的网络发布、调试方法。为满足学习者对塑料模具详细结构的清晰理解,网络教学平台中设计有具有动态拆装演示的叁维动画,通过UG软件的装配模块将模具的各个零件移动,利用装配次序回放工具栏记录移动过程并导出,形成生动、形象的模具拆装演示叁维动画。
张晓红[9]2007年在《面向塑料模具行业PDM系统的分析和研究》文中提出随着越来越多的数字信息输入计算机,产品数据成为企业生产赖以正常运转的依据,同时这些数据的查询和共享变得异常困难。产品数据管理(PDM)是一门以信息技术为基础、以产品为核心、集成和管理所有与产品相关信息的技术,是近几年来CIMS领域中增长最快的技术之一,是企业信息化建设必不可少的工具。本论文针对产品数据管理这种技术进行分析和研究,并根据塑料模具行业中存在的问题和项目订单驱动生产的特点,提出并构建了面向塑料模具行业的PDM系统。本文首先在分析和总结当前国内外制造企业现状的基础上,阐述企业实施PDM系统的重要性。然后从PDM技术产生的背景入手,分析PDM技术发展的趋势,系统介绍PDM系统的体系结构和主要模块的功能,重点介绍了电子仓库和文档管理、工作流管理、产品结构和配置管理功能。同时,研究与PDM系统相关的一些技术及其在企业中实施的一般路线,提出面向塑料模具行业PDM系统的体系结构。在研究基本数据库理论基础上,应用实现分布式数据管理的客户机/服务器网络模式及实现原理,在Web平台上采用ASP技术和网络数据库技术进行PDM系统开发,实现对分布数据的管理,着重介绍了系统管理模块与文档管理模块的开发和实现。此外,对系统的进一步开发和维护提出了建议。
王庆厚[10]2006年在《基于知识的塑料模具协同设计系统研究》文中指出计算机的快速发展促使现代工程设计从传统的数据、资料密集型逐步向信息、知识密集型转化，开发基于知识的协同设计系统可以充分利用企业现有的各种资源和专家宝贵的经验知识，为协同设计过程提供有力的支持，不断的优化产品及其开发过程，引导产品设计者进行产品的设计活动。 本文在分析了基于知识的工程、协同设计、产品开发过程管理等相关领域发展现状的基础上，从知识管理和知识利用的角度，对基于知识的协同设计系统进行了需求分析，建立了系统的结构框架；通过对设计重用和基于实例推理机制的研究，提出了基于知识产品开发过程模型重用的建模方法，并对其进行了详细描述；通过对过程实例化和活动状态的研究，提出了面向CAD过程管理的主要内容和实现方法；研究了面向协同设计的网络化标准件设计系统的设计原理、系统结构框架及服务器架构和访问等关键技术。 在理论研究的基础上，建立了系统的开发框架，结合.NET开发环境和Pro／Engineer程序开发技术，按照基于知识的过程模型重用、面向CAD的过程管理、网络化标准件设计等模块分别进行了系统原型开发。在此基础上结合塑料模具开发过程和注塑模具标准件对原型系统进行了验证，取得了良好的效果。
参考文献：
[1]. F塑料模具企业的MES系统构建与应用研究[D]. 周绍杰. 吉林大学. 2013
[2]. 塑料模具信息管理系统的应用研究[D]. 张远斌. 合肥工业大学. 2003
[3]. 中泰塑料企业市场信息系统管理比较研究[D]. 周杰如. 黑龙江大学. 2015
[4]. 塑料模具成型辅助设计系统的设计与实现[D]. 郑卫. 大连理工大学. 2012
[5]. 以工作流管理为核心的塑料模具PDM系统研究与开发[D]. 周飞. 大连理工大学. 2012
[6]. 基于知识的注塑模具设计若干技术研究[D]. 杨化林. 浙江大学. 2006
[7]. 基于案例推理的注塑模具CAPP系统研究[D]. 刘军. 广东工业大学. 2008
[8]. 塑料模具设计网络教学平台的设计与开发[D]. 陈坚. 南昌大学. 2013
[9]. 面向塑料模具行业PDM系统的分析和研究[D]. 张晓红. 电子科技大学. 2007
[10]. 基于知识的塑料模具协同设计系统研究[D]. 王庆厚. 山东科技大学. 2006
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