李锋[1]2003年在《水力除焦钻具位移实时监测系统的研究》文中认为水力除焦钻具位移实时监测系统是延迟焦化装置水力除焦程序控制系统的一个重要组成部分，对除焦作业的效率、质量和安全具有十分重要的意义。 在除焦过程中，必须随时判断切焦器在焦碳塔内的位置，以便调控整个除焦作业的进程。以往，对钻具位置的判断只能依靠个人的能力和经验，缺乏客观、可靠的手段。为此，本文对国内外现有的监测系统进行了深入的研究和对比，借鉴了它们的成功经验，并结合我装置的实际，在现有程控系统的基础上，研制了一套水力除焦钻具位移的实时监测系统，操作人员可通过显示屏随时、直观、准确地观察到钻具在塔内的位置。 该系统的关键技术有：将导向滑轮的角位移量转换为钻具的位移量；采用接近开关将检测到的导向滑轮的角位移量和钻具位移的计数复位位置转换为脉冲信号；利用原有程控系统中的选塔信号来区分两塔的钻具位移计数脉冲，实现两塔共用一套显示器；利用原有程控系统变频柜中的绞车上升、下降控制信号实现钻具位移的加减计数。将这些信号输入单片机系统进行处理，并输出到LED显示屏进行光柱模拟和数字显示。 该系统的优点有：建设和维护的成本低、监测精度较高可达0.1米、采用抗干扰设计、运行稳定可靠等，极具工程实际意义和推广价值。
付金[2]2014年在《焦化装置水力切焦自动检测技术研究》文中认为水力切焦是延迟焦化工艺中广泛使用的一种方法，也是其中非常重要的一步操作，其工作原理是利用水泵将循环水加压至20MPa后在焦炭塔内喷出，不断冲击塔壁，达到除焦的目的。目前存在以下问题：国内延迟焦化装置在水力除焦过程中，普遍依靠操作人员不断在现场观察除焦水，听除焦过程中的声音变化来判断焦炭塔内的焦炭是否切干净。由于除焦过程要持续3小时，操作人员听觉的下降会影响除焦进程的判断；天气的变化特别是大雾天气时操作人员无法准确观察，也会影响除焦进程的判断。随着生焦周期的缩短，操作人员需在夜间除焦，视线不好、体力下降等亦影响准确观察，进而影响除焦过程。通过对水力切焦过程自动检测技术研究，发现可以通过分析焦炭塔塔壁的震动数值来判断焦炭塔内的水力切焦状况。根据这一现象，本文提出了通过传感器采集水力除焦时水打击焦炭塔不同部位的频率，通过计算机分析采集到的频率分布图谱，与不同切割阶段的特征谱图比较，判断出水力除焦进行的不同阶段的方法，进而对除焦进程进行判断。本文结合生产实际情况，并根据水力切焦的工艺要求，完成了水力切焦自动检测系统的方案设计与开发。本次设计的水力切焦自动检系统主要由硬件系统和专家分析软件两部分组成。其中硬件部分由振动传感器、动态信号分析仪组成，将采集到的塔壁振动信号送入计算机进行分析，获得水力切焦的工作状况。最后，在中石化洛阳分公司对上述系统进行了调试，结果表明：系统运行良好，达到了预期效果。
参考文献：
[1]. 水力除焦钻具位移实时监测系统的研究[D]. 李锋. 大连理工大学. 2003
[2]. 焦化装置水力切焦自动检测技术研究[D]. 付金. 西安石油大学. 2014