导读:本文包含了裂纹扩展阻力论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:2219铝合金,VPTIG,CTOD,阻力曲线
裂纹扩展阻力论文文献综述
田志杰,张玉芝,董康英,马小玉,许可[1]（2018）在《2219铝合金VPTIG焊缝CTOD裂纹扩展阻力曲线研究》一文中研究指出针对2219铝合金低匹配VPTIG焊缝裂纹扩展阻力的问题,以裂纹尖端张开位移(CTOD)为表征参量,开展焊接接头断裂韧性试验,绘制裂纹扩展阻力曲线。结果表明:2219铝合金VPTIG焊缝断裂属于弹塑性断裂,断口扩展区是韧窝为主的微观断裂;焊缝在(0.13~0.56)mm裂纹扩展过程中,表现出良好的断裂韧性,铝合金TIG焊缝内裂纹扩展阻力变化不大。经试验与计算,焊缝δ0.2BL值为0.087 mm。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2018年04期）
贾鹏宇,荆洪阳,徐连勇,韦晨[2]（2018）在《基于拘束的X80钢裂纹扩展阻力曲线构建》一文中研究指出对于管道中的裂纹,由于其裂纹尖端拘束水平低,使用单边缺口弯曲试样、紧凑拉伸试样所测得的裂纹扩展阻力曲线对管道进行断裂评估,得到的结果趋于保守.文中采用裂纹深度不同的单边缺口拉伸试样,探讨了裂纹深度对裂纹扩展阻力曲线的影响.采用有限元分析,计算了裂纹深度不同的单边缺口试样的裂纹尖端拘束水平.最后,基于裂纹尖端的拘束水平,所构建的裂纹扩展阻力曲线能更加准确地表征管道中裂纹的扩展阻力曲线.(本文来源于《焊接学报》期刊2018年04期）
潘建华,陈学东,姜恒,王秀喜[3]（2015）在《准静态和动态加载对裂纹扩展阻力曲线的影响及其关系的研究》一文中研究指出对典型压力容器用钢Q345R预制裂纹夏比冲击试样进行示波冲击试验,得到了Q345R钢的载荷-位移曲线,并根据试验数据,利用J积分增量方程和Schindler方法分别计算得到Q345R钢在冲击加载下的动态裂纹扩展阻力曲线(J-R曲线)。然后将动态J-R曲线和准静态加载条件下试验得到的J-R曲线进行对比发现,动态加载条件下的J-R曲线高于准静态加载时得到的结果。最后,建立了动态和准静态加载下J-R曲线之间的关系式,对工程应用具有重要的参考意义。(本文来源于《高压物理学报》期刊2015年02期）
帅健[4]（2013）在《管道钢裂纹扩展阻力曲线测试研究》一文中研究指出采用多试样法测试X65和X80两种管材的R曲线、启裂韧性及撕裂模量,对比分析R曲线参量的塑性铰模型法和η因子法。结果表明:塑性铰模型法和基于载荷-裂纹嘴位移曲线的η因子法的测试结果比较接近,基于载荷-加载线位移曲线的η因子法与前两种方法的差别较大;对于中等强度的X65管材,塑性铰模型法、基于载荷-裂纹嘴位移曲线和载荷-加载线位移曲线的η因子法得到的R曲线较为一致,而对高强度的X80管材,这3种方法得到的R曲线偏差较大,特别是δ-R曲线的分散性较高;基于R曲线的撕裂模量趋于稳定,展现了裂纹的稳态扩展特性。(本文来源于《中国石油大学学报(自然科学版)》期刊2013年05期）
于航海[5]（2013）在《BNNT/Si_3N_4陶瓷涡轮的裂纹扩展阻力研究》一文中研究指出涡轮增压器是提高发动机功率的一种装置。涡轮转子作为涡轮增压器的关键部件，其材料性能直接影响涡轮在高温高速下的使用寿命，发展陶瓷涡轮增压器是目前增压技术的革命。氮化硅(Si_3N_4)陶瓷是常用的高温高强结构陶瓷之一，但作为陶瓷材料，其本质脆性限制了Si_3N_4陶瓷的发展。BNNT(氮化硼纳米管)具有良好的化学稳定性、优异的力学性能和导热性能、较低的热膨胀性能和优良的抗氧化性能，尤其是BNNT特殊的管状形貌，在与Si_3N_4陶瓷材料复合时，可明显提高Si_3N_4陶瓷材料裂纹扩展阻力。本文在纤维增韧陶瓷材料的理论基础上，构建了BNNT/Si_3N_4复合材料裂纹扩展阻力的数学模型，分析了BNNT对Si_3N_4陶瓷裂纹扩展阻力的影响，并利用叁点弯曲强度及单边切口梁（SENB）法测定了BNNT/Si_3N_4复合材料的弯曲强度和断裂韧性。结果表明： BNNT对Si_3N_4陶瓷有明显的升值阻力曲线行为。添加5%BNNT的Si_3N_4陶瓷的弯曲强度和断裂韧性值相比Si_3N_4陶瓷分别提高了约10%和29%，说明BNNT对Si_3N_4陶瓷的裂纹扩展有明显的阻力作用。为进一步探讨BNNT增强Si_3N_4陶瓷的裂纹扩展阻力机理，本论文利用ABAUQS有限元模拟了BNNT/Si_3N_4复合材料中裂纹偏转，钉扎，分叉，桥联尖端的应力分布情况。结果表明： BNNT可以吸收Si_3N_4陶瓷裂纹尖端的应变能，降低Si_3N_4陶瓷裂纹尖端应力，有效地阻止了应力集中。当裂纹扩展到BNNT附近时，裂纹尖端会形成强的应力屏蔽区，增加了裂纹扩展的阻力。裂纹钉扎、桥联对增加裂纹扩展阻力的作用高于裂纹偏转和分叉。观察BNNT/Si_3N_4复合材料的SEM图片也可以看出BNNT对Si_3N_4陶瓷可以起到明显的桥联和钉扎作用。本论文建立了涡轮在高速旋转下的受力分析模型，通过计算得到涡轮最大受力部位为涡轮叶片根部，这与实际破坏情况相符合。在研究BNNT增强Si_3N_4陶瓷的裂纹扩展阻力基础上，利用Dugdale-Barenblatt理论对裂纹尖端受力进行计算与分析，建立了Si_3N_4陶瓷涡轮和BNNT/Si_3N_4陶瓷涡轮的裂纹扩展阻力数学模型。计算结果表明：Si_3N_4陶瓷涡轮叶片在80000r/min就会发生断裂失效，而BNNT/Si_3N_4陶瓷涡轮叶片在转速为100000r/min时仍具有较高剩余强度，说明在抗裂纹扩展上，BNNT/Si_3N_4陶瓷涡轮要比Si_3N_4陶瓷涡轮有明显优势。运用叁维造型软件Solidworks建立涡轮的叁维模型，利用有限元软件ABAQUS分析了Si_3N_4陶瓷和BNNT/Si_3N_4陶瓷涡轮在高温高速下的应力分布情况，并在此基础上计算了其裂纹扩展阻力。结果表明：BNNT/Si_3N_4陶瓷涡轮转子比Si_3N_4陶瓷涡轮转子有明显的抗裂纹扩展能力，经理论计算的裂纹扩展阻力与实际动载模拟分析的裂纹扩展阻力最大误差约6.3%，验证了计算结果的准确性；在高温下，涡轮的裂纹扩展阻力变小，涡轮抵抗裂纹扩展的能力较差，由于加入BNNT增强体，BNNT/Si_3N_4陶瓷涡轮在高温下的抗裂纹扩展能力明显增强。(本文来源于《济南大学》期刊2013-06-01）
王元清,周晖,石永久,武延民[6]（2013）在《基于裂纹扩展阻力曲线的钢结构构件断裂行为评估模型》一文中研究指出为准确预测钢结构构件的断裂破坏,提出了基于裂纹扩展阻力曲线的评估方法。基于前期开展的低温下结构钢材的裂纹尖端张开位移(CTOD)试验结果,采用试验数据回归和理论分析方法,对裂纹扩展阻力曲线的参数进行标定,并分析裂纹扩展阻力曲线形式与含裂纹钢构件断裂模式的关系。结果表明:当构件初始裂纹长度大于临界值且钢材裂纹扩展阻力曲线呈上凸形时,构件发生韧性断裂;当构件初始裂纹长度小于临界值且阻力曲线呈上凸形时,或当阻力曲线呈水平直线时,构件发生脆性断裂。本文理论模型计算的最大载荷点裂纹扩展量与试验实测值吻合较好,验证了理论分析的准确性,可应用于钢结构构件的防断设计。(本文来源于《清华大学学报(自然科学版)》期刊2013年05期）
王魁奎,李晓星,刘俊晨,乔雅智[7]（2013）在《基于数字图像方法的裂纹扩展阻力自动化测量技术》一文中研究指出在对金属材料断裂韧性各种测试方法进行系统分析的基础上,研究了基于数字图像方法的稳定裂纹扩展阻力自动化测量技术,搭建了一套基于CCD数字相机的稳定裂纹扩展测量硬件系统,并开发了软件处理系统,介绍了判断金属材料断裂性能的裂纹尖端张开角(CTOA)的测量方法和试验步骤。(本文来源于《工程与试验》期刊2013年S1期）
方文华,查小琴[8]（2012）在《利用VBA程序拟合裂纹扩展阻力曲线》一文中研究指出为解决断裂韧性试验中拟合裂纹扩展阻力曲线步骤烦琐、处理结果易出错问题,介绍了利用VBA(visual basic for application)程序结合Excel软件拟合裂纹扩展阻力曲线的方法;并通过实例应用,说明此方法拟合裂纹扩展阻力曲线的使用方便性。通过与Origin软件处理结果对比,证明此方法拟合裂纹扩展阻力曲线拟合准确度高。(本文来源于《计量与测试技术》期刊2012年10期）
于航海,王守仁,杨丽颖[9]（2012）在《氮化硼纳米管增强氮化硅复合材料的裂纹扩展阻力行为》一文中研究指出用氮化硼纳米管(BNNT)增强氮化硅(Si3N4)陶瓷制备了BNNT/Si3N4复合材料,利用叁点弯曲强度及单边切口梁(SENB)法测定了BNNT/Si3N4复合材料的弯曲强度和断裂韧性。通过SEM观察了BNNT/Si3N4复合材料微观形貌。基于BNNT增强Si3N4陶瓷复合材料的裂纹扩展阻力计算公式,构建了BNNT对Si3N4陶瓷裂纹屏蔽区的裂纹扩展阻力的数学模型。用该模型的计算结果与Si3N4陶瓷的裂纹扩展阻力进行了对比。结果表明:BNNT/Si3N4复合材料的弯曲强度和断裂韧性明显高于Si3N4陶瓷,说明BNNT对Si3N4陶瓷的裂纹扩展有阻力作用,摩擦拔出是Si3N4陶瓷抗裂纹扩展能力提高的主要原因;BNNT对Si3N4陶瓷有明显的升值阻力曲线行为。通过有限元模拟裂纹尖端应力分布,发现BNNT使Si3N4陶瓷裂纹尖端的最大应力转移到纳米管上,而且BNNT降低了Si3N4陶瓷裂纹尖端的应力,对Si3N4陶瓷尖端的裂纹有屏蔽作用,从而提高了Si3N4陶瓷的裂纹扩展阻力。(本文来源于《复合材料学报》期刊2012年06期）
王俊强,帅健,李洪利[10]（2012）在《基于裂纹扩展的管道钢阻力曲线测试评估》一文中研究指出高级别新型管线钢的不断涌现,其管材韧性和强度都得到了大大提高。然而,现有断裂韧性测试方法要求采用高约束的标准试样,管线钢很难满足试样尺寸条件,管道钢断裂韧性和裂纹扩展阻力的测试需要经过大量的实验和数值模拟评估。本文利用叁点弯试样,测试了X65管线钢的断裂韧度和阻力曲线,对现有断裂韧度测试标准进行了评估,利用损伤模型评估了X65管材阻力曲线的厚度约束效应。结果显示:标准BS7448比ASTM-E1820计算得到的CTOD值更大,并且随着裂纹扩展长度增加,两种方法得到的CTOD比值增大。(本文来源于《科学技术与工程》期刊2012年23期）
裂纹扩展阻力论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对于管道中的裂纹,由于其裂纹尖端拘束水平低,使用单边缺口弯曲试样、紧凑拉伸试样所测得的裂纹扩展阻力曲线对管道进行断裂评估,得到的结果趋于保守.文中采用裂纹深度不同的单边缺口拉伸试样,探讨了裂纹深度对裂纹扩展阻力曲线的影响.采用有限元分析,计算了裂纹深度不同的单边缺口试样的裂纹尖端拘束水平.最后,基于裂纹尖端的拘束水平,所构建的裂纹扩展阻力曲线能更加准确地表征管道中裂纹的扩展阻力曲线.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
裂纹扩展阻力论文参考文献
[1].田志杰,张玉芝,董康英,马小玉,许可.2219铝合金VPTIG焊缝CTOD裂纹扩展阻力曲线研究[J].兵器材料科学与工程.2018
[2].贾鹏宇,荆洪阳,徐连勇,韦晨.基于拘束的X80钢裂纹扩展阻力曲线构建[J].焊接学报.2018
[3].潘建华,陈学东,姜恒,王秀喜.准静态和动态加载对裂纹扩展阻力曲线的影响及其关系的研究[J].高压物理学报.2015
[4].帅健.管道钢裂纹扩展阻力曲线测试研究[J].中国石油大学学报(自然科学版).2013
[5].于航海.BNNT/Si_3N_4陶瓷涡轮的裂纹扩展阻力研究[D].济南大学.2013
[6].王元清,周晖,石永久,武延民.基于裂纹扩展阻力曲线的钢结构构件断裂行为评估模型[J].清华大学学报(自然科学版).2013
[7].王魁奎,李晓星,刘俊晨,乔雅智.基于数字图像方法的裂纹扩展阻力自动化测量技术[J].工程与试验.2013
[8].方文华,查小琴.利用VBA程序拟合裂纹扩展阻力曲线[J].计量与测试技术.2012
[9].于航海,王守仁,杨丽颖.氮化硼纳米管增强氮化硅复合材料的裂纹扩展阻力行为[J].复合材料学报.2012
[10].王俊强,帅健,李洪利.基于裂纹扩展的管道钢阻力曲线测试评估[J].科学技术与工程.2012