（神华准格尔能源有限公司设备维修中心内蒙古鄂尔多斯市薛家湾镇010300）
摘要：伴随着我国社会经济的发展，我国的各行业的发展速度越来越快，但是由于煤矿生产经常出现一些问题，致使我国的煤矿企业的发展受到制约，甚至更严重的是引发安全事故。因此，为了避免安全事故的发生，煤矿生产中科学性的采用了机电设备故障检测诊断技术，并且采用先进的科学技术手段对于机电设备是否正常运行进行判断，从而确保煤矿生产的安全性。
关键词：煤矿机电设备；机械故障；检测诊断技术
1故障检测技术概述
故障检测技术的主要工作目标是检测各种运行中设备的实际工作质量以及错误故障情况进行检查测试，完成对于各类设施设备的监督管理工作。故障检测技术最早期的应用方面是对于机械类设备的检测，主要的工作内容是对故障问题的检测，通过不间断的实时监控功能，帮助工作人员随时掌握机械的运行状况，实时报告问题情况，以便尽快处理。我国最早开始使用这种检测技术是在上世纪八十年代，早期我国并不具备这种设备的制造能力，故障检测技术所用的各类仪器以及器械基本全部依赖于海外进口，因此价格相对来说比较高，在实际应用上也并不是所有企业都能够负担的。但是随着我国科学技术的不断发展对于故障检测技术的研究也在逐渐成熟，并且取得了突飞猛进的效果，现阶段我国的故障检测技术的研究及创新已经发展至国际先进水平，我国各个行业中故障检测技术的应用也越来越广泛了。
煤矿机械故障检测诊断技术是诊断技术发展中的重要一步，该技术的主要工作目标是检测煤矿机械设备运行中出现的各类异常情况，及时记录并报告相关问题及简介结果，保证机械设备的正常运行及管理，方便工作人员及时对机械设备中出现的故障情况进行维修管理。故障检测诊断技术在煤矿机电设备管理中的广泛应用，能够有效的提高对于煤矿机械设备的管理效率，提升机械运行质量，进而促进煤炭行业的整体发展。
2煤矿机电设备中最常用的故障检测诊断技术
2.1数据模式诊断技术
数据模式诊断技术，在煤矿机电设备出现故障的过程中，数据模式诊断技术效率最高。数据模式诊断技术，通过利用数学的方式对矿山机电设备进行故障分析，其主要是测量一些特性值，再根据产生的数据以及符号对故障进行分析，从而找出故障原因并解决故障，这种诊断技术的基础是信号处理。
2.2主观检测诊断技术
主观检测诊断技术，在煤矿工作的过程中，机电设备维修人员根据自身实践经验或者简单的意思对故障进行分析、判断，此种诊断技术虽方便快捷，但由于这一类技术要求的专业水平比较高并且外界因素干扰比较多，有很大的局限性，故障诊断的可靠性较低，所以在实际的故障检测诊断中建议尽量少使用。
2.3仪器检测诊断技术
仪器检测诊断技术，根据其的用途不同可以分为：专用、通用、综合[3]。一些检测诊断技术主要是负责对于设备内部参数的故障进行检测、诊断，再根据相应的数据在判断该设备是否正常，最后根据数据在对于故障进行原因分析、解决，从而为机电的正常运行提供基础。
2.4机电设备信息化检测诊断技术
目前，由于我国的科学技术发展水平越来越高，为了跟随时代的步伐，信息化技术及故障检测诊断技术的融合形成了当前的机电设备中信息化检测诊断技术，并且随着时代的变化以及技术人员的推广，信息化故障检测诊断技术逐渐的趋向于自动化。信息化检测诊断技术通过对于设备运行中数据的检测、诊断，形成信息化的数据，技术人员根据信息化数据判断机电设备的故障。
3煤矿机电设备故障诊断
3.1采煤机故障的解决方法
关于液压系统压力、液压油污染以及机械故障的解决对策：
1）检查油箱情况。查清是否是缺油、漏油、进杂质、进空气等的原因，如果油箱杂质太多，必要时要换油。
2）经常清理过滤器。清洗或更换补油单向阀、整流阀，清洗油箱并更换新油。清洗方法：加入低黏度透平油，空转30min后把油放掉，再加入少量的抗磨液压油空转10min，最后注入规定牌号抗磨液压油，这样便能减少油箱受到煤尘、杂质入侵。
3）在地面检修时，及时更换磨损严重更多齿轮、轴承，检查冷却器是否损坏，如果损坏严重及时更换。有些故障无法从表面看出，这时只有打开机器才能看出具体原因出在什么地方，例如：2016年辽宁抚顺某煤矿采煤机在工作一个月后，出现不正常工作的情况。具体情况是采煤机在地下8m左右进行煤矿挖掘作业，午休过后，工人开启采煤机，发现截割部存在异响，而后在作业过程中截割部摇臂存在不灵敏的情况。技术检修人员立即对其进行查看，由于采煤机在地下工作时出现的问题，检修人员只能做一些简单检查。首先检查油箱、过滤网情况，发现油量表并没有任何变化，过滤网只是有些堵塞，而后将油放空又添加新油，同时将过滤网进行清理，再开机，发现摇臂运转不灵情况依旧存在，以此排除液压系统造成的故障[2]。于是检修人员无奈之下动用煤矿人员将采煤机搬运到地面上，对采煤机进行拆解。在打开摇臂外壳时发现，摇臂内有一个齿轮几乎磨平，分析原因是长时间进行作业导致齿轮磨损超限，果然在更换齿轮后，采煤机摇臂运转不灵情况有所改善。
3.2刮板运输机故障的解决对策
刮板运输机故障表现不是直观表现出来的，所以无法对其进行解体检验，这时我们能够通过声音、温度和稳定性三方面对刮板运输机进行故障判断，通常可采取下述方法排除：
1）电动机故障。查看刮板链是否卡顿，如有需要立即打磨、更换刮板链；上槽煤挑出二部分，减轻电动机的负担；补充油量，顺便清理滤网；更换易熔合金塞，并且补充油液；对其线路进行检查，修复损坏部位便能够排除故障；减轻负荷，清除电动机周围的杂物，保持通风顺畅。
2）减速器。更换磨损或损坏的部件，并对其进行有效调整，即可清除故障；更换润滑油，同时及时清理减速器周围的废润滑油，以免二次污染；检查水冷减速器供水情况。
3.3掘进机故障的解决对策
关于掘进机设备启动后无压力、显示温度保护、油泵高温等故障的对策：
1）空转油泵给油液加温，如果是油液冷凝原因，用这种方式即可解决；检查LS供油以及LS过滤器，查看油路是否顺畅；检查控制元件设置是否存在问题。
2）检查使用油液，避免用劣质油；检查并适当调整敏感压力；检查油泵连接口是否有泄油现象。一些问题还需要根据实际情况进行判断，例如：某开掘工程，一个半闭式系统的掘进机，设备在开机后正常运作，但是油泵管路高速跳动，工作半个小时后各元件开始降低速度。技术人员通过理论知识怀疑是油泵管路出现问题，于是打开油泵泄油口放油，发现回油管并没有泄漏现象。在检查阀门的时候发现溢流阀、单向阀的工作正常，而补油压力与往常相比要低很多，发现无法手动进行调整。而后使用溢流阀控制补油泵压力。经过尝试，发现溢流阀压力控制在6bar时，补油泵压力恢复正常，在更换补油齿轮泵后，设备正常使用。
结束语
煤矿工作运行过程中对于设施设备的依赖性是非常强的，煤矿机电设备的正常运行维护是保证矿井安全及矿井生产的重要工作，对机电设备做好科学的保养维护工作能够有效的提高设备的运行寿命以及运行能力，为煤矿行业的稳定发展保驾护航。由此可见检测诊断技术在煤矿机电设备运行过程中的重要程度。本文主要介绍了故障检测诊断技术的发展情况，以及在煤矿机电设备管理中各个方面的实际应用情况。
参考文献
[1]马庚春.煤矿机电设备维修中故障检测诊断技术探析[J].现代工业经济和信息化,2017,7(21):67-68+80.
[2]郭凯.煤矿机电设备故障诊断及维修方法分析[J].机械管理开发,2017,32(03):68-69.
[3]王韬略.浅析煤矿机电设备故障诊断及维修技术[J].能源与节能,2017(07):169-170.
[4]安修慧.煤矿机电设备机械故障检测诊断分析[J].能源与节能,2017(07):78-79.