导读:本文包含了金属波纹管论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:波纹管,金属,波纹,单点,泰州市,端面,管接头。
金属波纹管论文文献综述
马青,刘杰,肖嵩[1]（2019）在《燃气用金属波纹管质量控制方法》一文中研究指出燃气用金属波纹管在户内的使用逐步普及，但由于市场准入门槛较低，波纹管接头脱落、漏气而导致户内燃气事故的现象频发。本文通过对多个品牌的燃气用金属波纹管进行调研来分析其生产质量控制方法，对于燃气企业开展波纹管的产品选型和引进，降低企业的运营风险并保障用户的用气安全提供参考。(本文来源于《中国燃气运营与安全研讨会（第十届）暨中国土木工程学会燃气分会2019年学术年会论文集（中册）》期刊2019-08-28）
谢俊,陈远林,陈洪军[2]（2019）在《金属波纹管结构可靠性的概率有限元分析》一文中研究指出金属波纹管作为动密封元件,要求具备极高的密封可靠性。论文基于ANSYS软件,采用弹塑性分析法求得设计工况下波纹管受力及应力分布,然后利用ANSYS结构可靠性分析模块PDS,对波纹管进行了强度可靠性的概率有限元分析。结果表明:材料屈服极限是影响结构可靠性最重要的随机输入变量,减小其离散程度,可提高波纹管结构的可靠性。(本文来源于《化学工程与装备》期刊2019年08期）
张永,杨中桂,刘俊[3]（2019）在《金属波纹管在预应力墩风机基础中的应用》一文中研究指出针对传统重力式扩展风机基础的不足,提出使用金属波纹管作为模板和支撑的预应力墩风机基础这一新型预应力风机基础,对预应力墩风机基础的结构及优点、金属波纹管的类型、预应力墩风机基础在国内的应用情况进行了说明,指出在国内推广该型风机基础除具有实际的工程意义外,还可以结合国家供给侧改革解决钢材产能过剩难题。(本文来源于《第六届中国风电后市场交流合作大会论文集》期刊2019-06-13）
姚锦锟,陆彬彬[4]（2019）在《检测机构是提升金属波纹管产业的关键点》一文中研究指出金属波纹管在江苏泰州已经形成一个重要产业,为泰州的地方经济发展作出了巨大的贡献。泰州市质检所本着为地方经济、为企业服务的思想,从1993年开始从事金属波纹管膨胀节和波纹金属软管产品的检测,并通过了产品项目的资质认证和计量认证,每年承担市级的定期监督检验任务,同时开展委托送样检验业务,近20年来累计检验达4000余批次。为泰州地区金属波纹管产业的发展起到一个很好的推进作用。(本文来源于《中国质量技术监督》期刊2019年05期）
项章特,马咏梅,马传鑫,蔡勇,张清波[5]（2019）在《焊接金属波纹管密封端面流固耦合参数分析》一文中研究指出介绍了焊接金属波纹管机械密封端面流固耦合分析所需的理论基础和方法。对液膜压力、端面接触力以及力变形进行理论计算。在DM Geometry中进行建模,利用ICEM划分液膜流体网格并设定边界条件,并调入FLUENT与ANSYS中,解得压力场分布、转速与端面平均压力,介质压力与端面平均流速,介质压力与端面平均压力以及泄漏量与转速、介质压力等关系图并进行分析。为密封端面的流固耦合分析提供了一种研究思路,对焊接金属波纹管机械密封的进一步研究起到一定参考作用。(本文来源于《石油化工设备》期刊2019年02期）
马咏梅,马传鑫,张弦,项章特,张清波[6]（2019）在《焊接金属波纹管机械密封端面径向振动特性研究》一文中研究指出焊接金属波纹管机械密封是轴类密封的重要类型之一,而密封端面振动特性是泄漏量和端面磨损的关键影响因素。由于目前针对焊接金属波纹管机械密封端面振动位移相关理论研究较少且没有具体分析各工作参数对端面振动的影响。首先,作者建立了端面密封环的几何模型和极坐标下端面所受表面压力以及分布力矩的数学模型;采用圆环理论和数值分析方法,推导出受谐波形式载荷条件下端面振动位移的求解公式。然后,利用MATLAB求解出密封端面在不同工况条件下轴向振动和径向振动位移特解。发现在相同的工况条件下径向振动位移均大于轴向振动位移。最后,设计了径向振动试验,利用电涡流传感器测量密封端面径向振动位移,分别探究了介质压力、工作转速、载荷系数和压缩量对径向振动位移的影响。结果表明:工作转速和压缩量对径向振动位移影响较大,介质压力和载荷系数对径向振动位移影响趋势相同。径向振动位移随着转速的增大而急剧增大;随着压缩量的增加先缓慢增大后迅速增大;随着介质压力的升高、载荷系数的增大,径向振动位移先减小后增大。对比理论计算和试验结果,验证了密封端面振动位移数学模型的正确性。优选出合理的工作参数范围为:介质压力为0.4～1.4 MPa,工作转速为1 500～2 500 r/min,载荷系数K为0.60～0.75,压缩量为4～6 mm。(本文来源于《工程科学与技术》期刊2019年02期）
徐雷,于冰[7]（2019）在《金属波纹管流阻数值计算中不同模型的对比》一文中研究指出为了研究在金属波纹管流阻数值计算过程中与试验结果最接近的流体模型,以DN25金属波纹管作为对象,对管道进行弯曲,弯曲角度为90°,弯曲半径为280 mm。通过对金属波纹管进行模型搭建,网格创建及数值仿真计算,得出叁种流体模型条件下金属波纹管的压差值,综合阻力系数,综合摩擦阻力系数及综合粗糙度。将所得结果与试验结果进行对比,总结出二阶湍流模型计算结果与试验结果最为接近。(本文来源于《科技经济导刊》期刊2019年01期）
侯晓莉,李言,石珣,杨明顺,袁启龙[8]（2018）在《单点增量成形U型金属波纹管的试验研究》一文中研究指出分析了工业领域中塑性成形管件加工的工艺制造需求和研究现状,介绍了单点增量成形金属波纹管的工作原理。为获得工艺参数对成形过程及成形质量的影响规律,建立了基于Abaqus/Explicit的U型金属波纹管单点增量成形有限元模型,搭建实验平台,开展了试验研究。针对T3紫铜材料,通过不同加工工艺参数下的试验,以波纹成形高度为成形质量检测指标,获得了单点增量加工过程中层间距、主轴转速、轴向进给速度对加工结果的影响规律。结果表明,主轴转速对金属波纹管成形波纹高度影响最大,其次为层间距,而轴向进给速度对成形质量影响不显着。在主轴转速为450 r/min,层间距为0.25 mm,轴向进给速度为0.2 mm/r时为最优工艺参数,金属波纹管单点增量成形质量好、精度高。通过仿真和试验结果对比,验证了此优化结果的可靠性。为进一步应用该工艺提供了参考。(本文来源于《机械强度》期刊2018年06期）
张文良,关长江,张秀华,杨志新,于翔麟[9]（2018）在《降膜管用金属波纹管膨胀节国产化研究》一文中研究指出降膜管是生产片碱的核心设备之一,国产降膜管的使用寿命远远低于进口降膜管。安装于降膜管外部的金属波纹管膨胀节是制约国内降膜管使用寿命的重要原因之一。在降膜管用金属波纹管膨胀节国产化过程中,从设计、制造和试验各个方面进行了研究和优化,替代了国外进口产品,显着提高了金属波纹管膨胀节的性能和国产降膜管的使用周期。(本文来源于《膨胀节技术进展—第十五届全国膨胀节学术会议论文集》期刊2018-10-25）
关长江,苑博,杨志新,张秀华,李敏[10]（2018）在《核级金属波纹管焊接工艺评定研究》一文中研究指出依据核承压设备焊接规范的程序要求,针对金属波纹管的焊接结构特点,收集整理了相关焊接及检验标准的适用内容,研究了核级金属波纹管焊接工艺评定方法,包括预焊接工艺规程(焊接工艺指导书)的编制,施焊过程的调整和记录,检验和试验过程增加的项目以及无法检验项目的解决办法等,保证了核级金属波纹管的焊接质量。(本文来源于《膨胀节技术进展—第十五届全国膨胀节学术会议论文集》期刊2018-10-25）
金属波纹管论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
金属波纹管作为动密封元件,要求具备极高的密封可靠性。论文基于ANSYS软件,采用弹塑性分析法求得设计工况下波纹管受力及应力分布,然后利用ANSYS结构可靠性分析模块PDS,对波纹管进行了强度可靠性的概率有限元分析。结果表明:材料屈服极限是影响结构可靠性最重要的随机输入变量,减小其离散程度,可提高波纹管结构的可靠性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
金属波纹管论文参考文献
[1].马青,刘杰,肖嵩.燃气用金属波纹管质量控制方法[C].中国燃气运营与安全研讨会（第十届）暨中国土木工程学会燃气分会2019年学术年会论文集（中册）.2019
[2].谢俊,陈远林,陈洪军.金属波纹管结构可靠性的概率有限元分析[J].化学工程与装备.2019
[3].张永,杨中桂,刘俊.金属波纹管在预应力墩风机基础中的应用[C].第六届中国风电后市场交流合作大会论文集.2019
[4].姚锦锟,陆彬彬.检测机构是提升金属波纹管产业的关键点[J].中国质量技术监督.2019
[5].项章特,马咏梅,马传鑫,蔡勇,张清波.焊接金属波纹管密封端面流固耦合参数分析[J].石油化工设备.2019
[6].马咏梅,马传鑫,张弦,项章特,张清波.焊接金属波纹管机械密封端面径向振动特性研究[J].工程科学与技术.2019
[7].徐雷,于冰.金属波纹管流阻数值计算中不同模型的对比[J].科技经济导刊.2019
[8].侯晓莉,李言,石珣,杨明顺,袁启龙.单点增量成形U型金属波纹管的试验研究[J].机械强度.2018
[9].张文良,关长江,张秀华,杨志新,于翔麟.降膜管用金属波纹管膨胀节国产化研究[C].膨胀节技术进展—第十五届全国膨胀节学术会议论文集.2018
[10].关长江,苑博,杨志新,张秀华,李敏.核级金属波纹管焊接工艺评定研究[C].膨胀节技术进展—第十五届全国膨胀节学术会议论文集.2018
论文知识图
